本实用新型涉及一种染料中间体的加工装置领域，具体为一种染料中间体的催化加氢装置。
背景技术：
目前染料中间体的催化加氢装置主要设备是为氢气储罐，溶解釜，催化剂罐、加氢釜，蒸馏釜，以及连接管线，阀门以及控制系统组成，主要的生产工艺流程为；在溶解釜中对硝基物通过溶剂的溶解，加氢釜中加入催化剂进行置换、升温降温处理，产品进入蒸馏釜中蒸馏，蒸馏后进入结晶釜，通过离心干燥处理得到相关的产品。目前生产过程为间歇式生产，其中催化剂的回收时加氢釜要进行排空作业，催化剂为罐底回收，存在回收过程中催化剂接触空气造成催化剂纯度降低，回收率不高得问题，在催化剂回收时现有的设备不能同时进行入料工作，设备的生产能力受到限制，现有的设备因为没有对中间产品以及催化剂的在线回收重复利用装置，造成了原物料的浪费增加了生产成本和环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型目的：为解决以上问题本实用新型提供一种染料中间体的催化加氢装置。
本实用新型的内容：一种染料中间体的催化加氢装置,由氢气储罐，溶解釜，催化剂罐、加氢釜，蒸馏釜，连接管线，阀门以及控制装置组成，本装置还包括两台加氢釜，前端加氢釜的输出管线与后端加氢釜的输入管线上设置有调节阀门，本装置还包括催化剂沉降罐，催化剂沉降罐上设置有视镜和连接空气压缩机的管线，所述催化剂沉降罐顶部输入端通过带有泵阀管线和加氢釜连接，所述连接催化剂沉降罐和加氢釜的管线端口从加氢釜顶部进入，并插入到加氢釜的底部，所述催化剂沉降罐底部输出端通过带有泵阀管线与催化剂罐连接。
本发明有益效果：两台加氢釜可以同时工作，也可两台循环工作，提高了设备利用率，催化剂沉降和回收装置，满足了催化剂在密闭装置中充分利用回收，实现了在带压状态下加氢釜入料提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1氢气储罐、2溶解釜、3加氢釜、4催化剂沉降罐、5催化剂罐、6蒸馏釜、7催化剂回收管线、8催化剂沉降管线、9催化剂管线泵阀装置10、加氢釜、11调节阀、12视镜、13空气压缩机。
具体实施方式
一种染料中间体的催化加氢装置,由氢气储罐1，溶解釜2，催化剂罐5、加氢釜3与加氢釜10，蒸馏釜6，连接管线，阀门以及控制装置组成，本装置还包括催化剂沉降罐4，沉降罐4上设置有视镜12和连接空气压缩机13的管线，所述催化剂沉降罐4顶部输入端通过带有泵阀管线8和加氢釜3与加氢釜10连接，加氢釜3的输出管线与与加氢釜10的输入管线上设置有调节阀11，所述连接催化剂沉降罐4和加氢釜3与加氢釜10的管线端口从加氢釜3与加氢釜10顶部进入，并插入到加氢釜3与加氢釜10的底部，所述催化剂沉降罐4底部输出端通过带有泵阀管线与催化剂罐连接。本装置工作过程为在溶解釜2中对硝基物通过溶剂的溶解，经过泵阀管线进入加氢釜3与加氢釜10，氢气储罐1通过管线连接加氢釜3与加氢釜10, 催化剂罐5通过管线把催化剂加入加氢釜3与加氢釜10，催化温度升高至规定温度进行反应，反应结束后降温，利用开启催化剂沉降管线8的泵阀结构，使催化剂从插入加氢釜3与加氢釜10底部催化剂沉降管线8入口进入催化剂沉降罐4，开启空气压缩机13在空压力下使催化剂通过催化剂回收管线7上的催化剂管线泵阀装置9返回到催化剂罐。通过DCS控制系统对加氢釜3与加氢釜10的入料出料的延时控制，还可以实现加氢釜3与加氢釜10交替升温，和冷却的状态转换，实现生产的连续性，实现了密闭带压状态下，催化剂的重复利用。