本实用新型涉及固化技术领域，尤其涉及一种载具回流式UV本固化流水线。
背景技术：
UV本固化设备主要用于对涂覆了UV胶或UV涂料的产品进行固化。现有的UV本固化流水线一般包括UV固化机及输送装置，工作时，先将载具放置于输送装置上，再将产品放于载具上，然后通过输送装置向UV固化机输送产品；待固化结束后，再由输送装置将产品及载具移走，最后取走产品，并回收载具。但是，这种UV本固化流水线存在以下问题：
1、需要回收载具，并将回收的载具移动至输送装置的上料端进行重复使用，使用非常不方便，工作效率比较低。
2、较大尺寸的产品的固化效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种载具回流式UV本固化流水线，工作效率较高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种载具回流式UV本固化流水线，包括输送装置、设置于所述输送装置上并用于承载产品的载具及UV固化装置；所述输送装置包括机架、上下设置的上输送装置和下输送装置、及分设于所述机架的两端并用于衔接所述上输送装置与所述下输送装置的两个载具升降接驳机；所述UV固化装置设置于所述上输送装置的上方，并对所述上输送装置输送的产品进行UV固化。
进一步地，两个所述载具升降接驳机均包括：
设置于所述上输送装置和所述下输送装置的一端的接驳机架；
设置于所述接驳机架上并能够分别与所述上输送装置及所述下输送装置衔接的中转输送装置；及
与所述接驳机架连接并驱动所述中转输送装置升降的第一气缸。
进一步地，所述UV固化装置设置有两个；所述载具回流式UV本固化流水线还包括：
设置于两个所述UV固化装置之间的驱动装置，所述驱动装置与所述机架连接并能够驱动所述上输送装置输送的产品旋转90°；及
两个遮光装置，两个所述遮光装置分别设置于其中一个所述载具升降接驳机与其中一个所述UV固化装置之间、及另一个所述载具升降接驳机与另一个所述UV固化装置之间。
更进一步地，两个所述UV固化装置均包括：
设置于所述上输送装置上并与所述机架连接的固化室；
设置于所述固化室内并分设于所述上输送装置的上方两侧的两个汞灯组件；两个所述汞灯组件均包括灯罩及设置于所述灯罩内的汞灯；及
分别驱动两个所述汞灯组件升降的第二气缸，所述第二气缸(53)与所述机架连接。
更进一步地，所述固化室开设有排风口，所述固化室内设置有冷却装置及用于监测所述固化室内的温度的温度传感器；当所述温度传感器监测到所述固化室内的温度高于预设值时，所述冷却装置开始工作，并通过所述排风口向外排风。
更进一步地，所述驱动装置包括驱动板及用于驱动所述驱动板升降及90°旋转的旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸的活动端与所述驱动板连接，固定端与所述机架连接。
更进一步地，两个所述遮光装置包括遮光板及与所述机架连接并驱动所述遮光板升降的第三气缸。
本实用新型的有益效果为：
1、上输送装置、下输送装置及两个载具升降接驳机构成了载具的输送环路，省去了载具的取放时间，大大提高了工作效率。
2、通过设置两个UV固化装置及位于两个UV固化装置之间的驱动装置驱动载具及位于载具上的产品共同旋转90°，从而对产品的两个长边及两个短边进行UV固化，固化效果较好。
附图说明
图1是本实用新型提供的载具回流式UV本固化流水线的结构示意图；
图2是图1中的载具升降接驳机的结构示意图；
图3是图1中的UV固化装置的结构示意图；
图4是图1中的驱动装置的结构示意图；
图5是图4中的I处的放大示意图。
图中：载具升降接驳机10；上输送装置101；下输送装置102；支撑板11；中转输送装置12；第一气缸13；滑轨14；拖链15；遮光装置20；驱动装置40；驱动板41；UV固化装置50；汞灯51；灯罩52；第二气缸53；载具60。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至5所示，一种载具回流式UV本固化流水线，包括输送装置、设置于输送装置上并用于承载产品的载具60及UV固化装置50；其中，输送装置包括机架、上下设置于机架上的上输送装置101和下输送装置102、及分设于机架的两端并用于衔接上输送装置101与下输送装置102的两个载具升降接驳机10；UV固化装置50设置于上输送装置101的上方，并对上输送装置101输送的产品进行UV固化。本实用新型的载具回流式UV本固化流水线，上输送装置101、下输送装置102及两个载具升降接驳机10构成了载具60的输送环路，省去了载具60的取放时间，大大提高了工作效率。
具体地，两个载具升降接驳机10均包括设置于上输送装置101和下输送装置102的一端的接驳机架、设置于接驳机架上并能够分别与上输送装置101及下输送装置102衔接的中转输送装置12及与接驳机架连接并驱动中转输送装置12升降的第一气缸13。其中，接驳机架上设置有用于支撑中转输送装置12的支撑板11，支撑板11与第一气缸13的活动端连接；接驳机架上沿竖直方向设置有两条滑轨14，支撑板11与这两条滑轨14滑动连接。接驳机架上还设置有拖链15，拖链15的一端与接驳机架连接，另一端与支撑板11连接。
为进一步提高产品的固化效果，UV固化装置50设置有两个，分别用于对产品的两个长边及两个短边进行UV固化。载具回流式UV本固化流水线还包括设置于两个UV固化装置50之间的驱动装置40及两个遮光装置20。驱动装置40与机架连接并能够驱动上输送装置101输送的产品旋转90°，以实现产品的两个长边与两个短边的位置切换。两个遮光装置20分别设置于其中一个载具升降接驳机10与其中一个UV固化装置50之间、及另一个载具升降接驳机10与另一个UV固化装置50之间，以确保产品在一个相对封闭的环境中进行UV固化。
该载具回流式UV本固化流水线中，两个UV固化装置50均包括设置于上输送装置101上并与机架连接的固化室、设置于固化室内并分设于上输送装置101的上方两侧的两个汞灯组件及分别驱动两个汞灯组件升降并与机架连接的第二气缸53。其中，为提高UV光利用率，可将两个固化室连通，驱动装置40可设置于固化室内。两个汞灯组件均包括灯罩52及设置于灯罩52内的汞灯51。使用时，可通过第二气缸53驱动灯罩52及汞灯51共同上下移动，以达到调整汞灯51的高度的目的。
为防止因固化室内温度过高而将待固化的产品烘烤变形，可在固化室上开设有排风口，在固化室内设置冷却装置及用于监测固化室内的温度的温度传感器；当温度传感器监测到固化室内的温度高于预设值时，冷却装置开始工作，并通过排风口向外排风。
该载具回流式UV本固化流水线中，驱动装置40包括驱动板41及用于驱动驱动板41升降及90°旋转的旋转驱动气缸，旋转驱动气缸的活动端与驱动板连接，固定端与机架连接。在UV固化装置50对产品的两个长边进行UV固化后，旋转驱动气缸驱动驱动板41向上移动顶起载具60及产品后旋转90°，从而实现了产品的两个长边及两个短边的位置切换，以便于UV固化装置50对产品的两个短边进行UV固化。
为便于上输送装置101输送载具60及产品，固化室通常需要开设用于载具60及产品进出的进口和出口。对产品进行固化时，需要通过两个遮光装置20遮住进口及出口。这两个遮光装置20均包括遮光板及与机架连接并驱动遮光板升降的第三气缸。
该载具回流式UV本固化流水线中，上输送装置101、下输送装置102及中转输送装置12均可为现有的链条输送机。其中，上输送装置101及下输送装置102可分别使用一个整体式的链条输送机，也可采用由多个独立的链条输送机依次衔接组成的形式，可根据实际情况进行选择。
本实用新型的载具回流式UV本固化流水线，工作时，在位于机架一端的载具升降接驳机10将载具60从下输送装置102向上输送装置101移动时，将产品放置于载具60上，通过上输送装置101依次朝向第一个UV固化装置50、驱动装置40、第二个UV固化装置50及位于机架另一端的载具升降接驳机10移动。第一个UV固化装置50对产品的长边进行UV固化；完成产品的长边固化后，载具60及产品移动至驱动装置40处，旋转驱动气缸驱动驱动板41向上移动顶起载具60及产品后旋转90°，将产品的长边与短边的位置切换。第二个UV固化装置50对产品的两个短边进行UV固化。完成产品的UV固化后，载具60及产品移动至位于机架另一端的载具升降接驳机10移动，取走产品，而载具60则通过载具升降接驳机10向下输送装置102移动，通过下输送装置102将移动至产品的上料处，以便于重复使用。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。