再生钙循环系统中的脱硫的制作方法

技术特征：

1.一种燃烧燃料和处理所得烟道气的方法，所述方法包括：

用空气或氧使燃料燃烧，以产生包含至少二氧化碳(CO₂)和二氧化硫(SO₂)的热烟道气流，

在碳酸化反应器(120)中使所述烟道气流与固体氧化钙(CaO)接触，所述碳酸化反应器(120)在所述烟道气中的CO₂与CaO反应生成固体碳酸钙(CaCO₃)的温度下操作，

在煅烧反应器(130)中加热在所述碳酸化反应器中生成的CaCO₃，所述煅烧反应器(130)在CaCO₃转化成CaO和CO₂的温度下操作，其中通过与来自所述燃烧的热烟道气流间接热交换来至少部分实现所述加热，并且

使在所述煅烧反应器中生成的CaO再循环回到碳酸化反应器，

其特征在于

随后使在所述煅烧反应器中用于间接热交换的烟道气经受干燥脱硫，然后使它与CaO在所述碳酸化反应器中接触；并且

在与CaO在所述碳酸化反应器接触之前从所述经脱硫的烟道气除尘；

其中所述脱硫在200℃-700℃的温度下进行。

2.权利要求1的方法，其中所述脱硫在200℃-400℃的温度下进行，优选250℃-350℃。

3.权利要求1的方法，其中所述脱硫在500℃-700℃的温度下进行，优选550℃-650℃。

4.前述权利要求中任一项的方法，其中所述脱硫包括在所述烟道气中的SO₂与CaO反应生成固体硫酸钙(CaSO₄)的温度下使所述烟道气与固体氧化钙(CaO)接触。

5.权利要求1或4的方法，其中用于所述烟道气脱硫的CaO至少部分包含从以下回收的CaO：从所述煅烧反应器中生成的富CO₂烟道气、从所述碳酸化反应器下游的烟道气流和/或从所述煅烧反应器中生成的CaO。

6.前述权利要求中任一项的方法，其中所述碳酸化反应器中的温度在550℃-750℃的范围内，优选约650℃。

7.前述权利要求中任一项的方法，其中所述煅烧反应器中的温度在800℃-1100℃的范围内，优选约900℃。

8.一种燃烧燃料和处理所得烟道气的系统(100)，所述系统包括：

炉(101)，

碳酸化反应器(120)，

煅烧反应器(130)，

干燥脱硫器(110)，

其中所述炉(101)操作用于用空气或氧使燃料燃烧，以产生包含至少二氧化碳(CO₂)和二氧化硫(SO₂)的热烟道气流，

所述碳酸化反应器(120)操作用于在所述烟道气中的CO₂与CaO反应生成固体碳酸钙(CaCO₃)的温度下使所述烟道气流与固体氧化钙(CaO)接触，

所述煅烧反应器(130)操作用于在CaCO₃转化成CaO和CO₂的温度下加热在所述碳酸化反应器中生成的CaCO₃，

所述煅烧反应器(130)包括用于间接加热的设备(104)，其中通过与来自所述燃烧的热烟道气流间接热交换来至少部分实现所述CaCO₃的加热，并且

其特征在于：

所述干燥脱硫器(110)操作用于在所述来自煅烧反应器(130)的烟道气流与所述碳酸化反应器(120)中的CaO接触之前使所述烟道气流经受干燥脱硫；并且

所述系统进一步包括除尘单元(115)，所述除尘单元(115)操作用于在所述经脱硫的烟道气与CaO在所述碳酸化反应器(120)中接触之前从所述经脱硫的烟道气除尘；

其中所述干燥脱硫器设置为在200℃-700℃的温度下操作。

9.权利要求8的系统，其中所述干燥脱硫器操作用于在所述烟道气中的SO₂与CaO反应生成固体硫酸钙(CaSO₄)的温度下使所述烟道气与固体氧化钙(CaO)接触。

10.权利要求8至9中任一项的系统，其中所述干燥脱硫器与操作用于从所述煅烧反应器中生成的富CO₂烟道气去除CaO的除尘单元(132)流体连通，并设置为接收从所述除尘单元(132)回收的CaO。

11.权利要求8至10中任一项的系统，其中所述干燥脱硫器与操作用于从所述碳酸化反应器下游的烟道气流去除CaO的除尘单元(124)流体连通，并设置为接收从所述除尘单元(124)回收的CaO。

12.权利要求8至11中任一项的系统，其中所述干燥脱硫器与所述煅烧反应器流体连通，并设置为接收在所述煅烧反应器中生成的CaO。