本发明涉及药材加工技术领域，具体为一种药材研磨装置。
背景技术：
在药材加工时一般都会采用搅碎以及碾压两种加工方式，而现有中的药材加工中装置只能实现单一的搅碎操作，无法达到药用粉剂形态，只能重新购入碾压设备进行碾压操作，这样就大大的增加了设备购入成本，同时也降低了药物加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种药材研磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种药材研磨装置，包括固定设置在架座上的箱壳体，所述架座底部设置有滚动轮，所述箱壳体顶部端面内设置有空槽，所述空槽内底壁的左右两侧联通设有第一排送腔，左右两侧的所述第一排送腔之间的所述箱壳体内壁体中左右伸延设置有第一转仓，所述第一转仓内底壁内的左侧位置固定安装有第一电机，所述第一电机顶端动力配合安装有向上伸延设置的第一转臂，所述第一转臂分别伸入所述第一转仓、空槽中且与所述箱壳体内壁体转动配合连接，伸入所述空槽中的所述第一转臂外表面两侧固设有第一刀片，伸入所述第一转仓中的所述第一转臂外表面周向固设有第一传递轮，所述第一转仓右侧内转动配合安装有第二传递轮，所述第二传递轮与所述第一传递轮之间传动配合安装有传递带，所述第二传递轮中固定安装有向上伸延设置的第二转臂，所述第二转臂与所述箱壳体内壁体转动配合连接且向上伸入所述空槽中，伸入所述空槽中的所述第二转臂外表面两侧固设有第二刀片，所述第一电机正下方设置有第二转仓，所述第二转仓内顶壁设置有第一锥斜轮，所述第一锥斜轮顶部端面固定安装有第一转杆，所述第一转杆与所述第一电机动力配合连接，所述第二转仓左侧壁设置有与所述第一锥斜轮配合连接的第二锥斜轮，所述第二锥斜轮左侧端面固定安装有第二转杆，所述第二转杆与所述箱壳体内壁体转动配合连接且左侧端尾固定安装有与所述箱壳体内壁体转动配合连接的第一研磨轮，所述第二转仓右侧壁设置有与所述第一锥斜轮配合连接的第三锥斜轮，所述第三锥斜轮右侧端面固定安装有第三转杆，所述第三转杆与所述箱壳体内壁体转动配合连接且右侧端尾固定安装有与所述箱壳体内壁体转动配合连接的第二研磨轮，所述第二研磨轮与所述第一研磨轮外侧的所述箱壳体内壁体中左右相应设置有顶推结构，所述第一排送腔底壁联通设有第二排送腔，所述箱壳体底部端面内设置有与所述第二排送腔联通设置的第三排送腔。
进一步的技术方案，所述顶推结构包括左右相应设置在所述箱壳体内壁体中的滑槽，所述滑槽中活动配合安装有滑台，所述滑台内侧端面内固设有第二电机，所述第二电机内侧端动力配合安装有第三研磨轮，所述第三研磨轮分别与所述第一研磨轮、第二研磨轮相对设置且与所述箱壳体内壁体转动配合连接，所述滑台外侧端面的所述滑槽中固定安装有液压杆，所述液压杆外侧端动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述滑槽外侧内壁内。
进一步的技术方案，所述第一研磨轮左侧端面与所述第一排送腔联通设置，所述第二研磨轮右侧端面与所述第一排送腔联通设置。
进一步的技术方案，所述第一刀片与所述第二刀片前后垂直且上下交错分布。
进一步的技术方案，所述箱壳体顶部端面固定安装有与所述空槽联通设置的料斗。
进一步的技术方案，右侧的所述第三研磨轮与所述第二研磨轮反向转动，左侧的所述第三研磨轮与所述第一研磨轮反向转动。
进一步的技术方案，所述空槽底部端面设置有斜倾面。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过箱壳体顶部端面内设置有空槽，空槽内底壁的左右两侧联通设有第一排送腔，左右两侧的第一排送腔之间的箱壳体内壁体中左右伸延设置有第一转仓，第一转仓内底壁内的左侧位置固定安装有第一电机，第一电机顶端动力配合安装有向上伸延设置的第一转臂，第一转臂分别伸入第一转仓、空槽中且与箱壳体内壁体转动配合连接，伸入空槽中的第一转臂外表面两侧固设有第一刀片，伸入第一转仓中的第一转臂外表面周向固设有第一传递轮，第一转仓右侧内转动配合安装有第二传递轮，第二传递轮与第一传递轮之间传动配合安装有传递带，第二传递轮中固定安装有向上伸延设置的第二转臂，第二转臂与箱壳体内壁体转动配合连接且向上伸入空槽中，伸入空槽中的第二转臂外表面两侧固设有第二刀片，第一电机正下方设置有第二转仓，第二转仓内顶壁设置有第一锥斜轮，第一锥斜轮顶部端面固定安装有第一转杆，第一转杆与第一电机动力配合连接，第二转仓左侧壁设置有与第一锥斜轮配合连接的第二锥斜轮，第二锥斜轮左侧端面固定安装有第二转杆，第二转杆与箱壳体内壁体转动配合连接且左侧端尾固定安装有与箱壳体内壁体转动配合连接的第一研磨轮，第二转仓右侧壁设置有与第一锥斜轮配合连接的第三锥斜轮，第三锥斜轮右侧端面固定安装有第三转杆，第三转杆与箱壳体内壁体转动配合连接且右侧端尾固定安装有与箱壳体内壁体转动配合连接的第二研磨轮，第二研磨轮与第一研磨轮外侧的箱壳体内壁体中左右相应设置有顶推结构，第一排送腔底壁联通设有第二排送腔，箱壳体底部端面内设置有与第二排送腔联通设置的第三排送腔，从而能实现药材的搅碎与粉碎工作一体式设计，节省了加工工序，以及可调节第一研磨轮与左侧的第三研磨轮之间的距离和第二研磨轮与右侧的第三研磨轮之间的距离，防止堵塞，通过右侧的第三研磨轮与所述第二研磨轮反向转动，左侧的所述第三研磨轮与所述第一研磨轮反向转动，从而大大提高了粉碎效率。
附图说明
图1是本发明的一种药材研磨装置内部结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3为图1的仰视图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种药材研磨装置，包括固定设置在架座60上的箱壳体50，所述架座60底部设置有滚动轮601，所述箱壳体50顶部端面内设置有空槽510，所述空槽510内底壁的左右两侧联通设有第一排送腔513，左右两侧的所述第一排送腔513之间的所述箱壳体50内壁体中左右伸延设置有第一转仓543，所述第一转仓543内底壁内的左侧位置固定安装有第一电机542，所述第一电机542顶端动力配合安装有向上伸延设置的第一转臂546，所述第一转臂546分别伸入所述第一转仓543、空槽510中且与所述箱壳体50内壁体转动配合连接，伸入所述空槽510中的所述第一转臂546外表面两侧固设有第一刀片547，伸入所述第一转仓543中的所述第一转臂546外表面周向固设有第一传递轮545，所述第一转仓543右侧内转动配合安装有第二传递轮552，所述第二传递轮552与所述第一传递轮545之间传动配合安装有传递带544，所述第二传递轮552中固定安装有向上伸延设置的第二转臂512，所述第二转臂512与所述箱壳体50内壁体转动配合连接且向上伸入所述空槽510中，伸入所述空槽510中的所述第二转臂512外表面两侧固设有第二刀片511，所述第一电机542正下方设置有第二转仓531，所述第二转仓531内顶壁设置有第一锥斜轮526，所述第一锥斜轮526顶部端面固定安装有第一转杆541，所述第一转杆541与所述第一电机542动力配合连接，所述第二转仓531左侧壁设置有与所述第一锥斜轮526配合连接的第二锥斜轮532，所述第二锥斜轮532左侧端面固定安装有第二转杆533，所述第二转杆533与所述箱壳体50内壁体转动配合连接且左侧端尾固定安装有与所述箱壳体50内壁体转动配合连接的第一研磨轮534，所述第二转仓531右侧壁设置有与所述第一锥斜轮526配合连接的第三锥斜轮525，所述第三锥斜轮525右侧端面固定安装有第三转杆523，所述第三转杆523与所述箱壳体50内壁体转动配合连接且右侧端尾固定安装有与所述箱壳体50内壁体转动配合连接的第二研磨轮521，所述第二研磨轮521与所述第一研磨轮534外侧的所述箱壳体50内壁体中左右相应设置有顶推结构，所述第一排送腔513底壁联通设有第二排送腔522，所述箱壳体50底部端面内设置有与所述第二排送腔522联通设置的第三排送腔524。
有益地，所述顶推结构包括左右相应设置在所述箱壳体50内壁体中的滑槽516，所述滑槽516中活动配合安装有滑台518，所述滑台518内侧端面内固设有第二电机517，所述第二电机517内侧端动力配合安装有第三研磨轮519，所述第三研磨轮519分别与所述第一研磨轮534、第二研磨轮521相对设置且与所述箱壳体50内壁体转动配合连接，所述滑台518外侧端面的所述滑槽516中固定安装有液压杆514，所述液压杆514外侧端动力配合安装有液压缸515，所述液压缸515固定安装于所述滑槽516外侧内壁内。
有益地，所述第一研磨轮534左侧端面与所述第一排送腔513联通设置，所述第二研磨轮521右侧端面与所述第一排送腔513联通设置，从而可与所述第三研磨轮519相对进行粉碎工作。
有益地，所述第一刀片547与所述第二刀片511前后垂直且上下交错分布，从而增加搅碎效率。
有益地，所述箱壳体50顶部端面固定安装有与所述空槽510联通设置的料斗553，从而方便添加药材。
有益地，右侧的所述第三研磨轮519与所述第二研磨轮521反向转动，左侧的所述第三研磨轮519与所述第一研磨轮534反向转动，从而高效进行粉碎工作。
有益地，所述空槽510底部端面设置有斜倾面551，从而方便搅碎后的药材落入第一排送腔513中。
本发明的工作原理为：
当需要对药材进行加工时，将药材投入空槽510中后，启动第一电机542转动同时带动第一刀片547、所述第二刀片511、第一研磨轮534、第二研磨轮521转动，第一刀片547与所述第二刀片511转动时对药材先进行搅碎工作，由于斜倾面551的设置，搅碎后的药材自动落入第一排送腔513中，同时启动第二电机517带动第三研磨轮519转动，经过第一研磨轮534与左侧的第三研磨轮519之间相互粉碎后的药材和经过第二研磨轮521与右侧的第三研磨轮519之间相互粉碎后的药材进入第二排送腔522后从第三排送腔524中排出，当发生堵塞时，可启动液压缸515使液压杆514拉动滑台518向外侧滑动即可。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过箱壳体顶部端面内设置有空槽，空槽内底壁的左右两侧联通设有第一排送腔，左右两侧的第一排送腔之间的箱壳体内壁体中左右伸延设置有第一转仓，第一转仓内底壁内的左侧位置固定安装有第一电机，第一电机顶端动力配合安装有向上伸延设置的第一转臂，第一转臂分别伸入第一转仓、空槽中且与箱壳体内壁体转动配合连接，伸入空槽中的第一转臂外表面两侧固设有第一刀片，伸入第一转仓中的第一转臂外表面周向固设有第一传递轮，第一转仓右侧内转动配合安装有第二传递轮，第二传递轮与第一传递轮之间传动配合安装有传递带，第二传递轮中固定安装有向上伸延设置的第二转臂，第二转臂与箱壳体内壁体转动配合连接且向上伸入空槽中，伸入空槽中的第二转臂外表面两侧固设有第二刀片，第一电机正下方设置有第二转仓，第二转仓内顶壁设置有第一锥斜轮，第一锥斜轮顶部端面固定安装有第一转杆，第一转杆与第一电机动力配合连接，第二转仓左侧壁设置有与第一锥斜轮配合连接的第二锥斜轮，第二锥斜轮左侧端面固定安装有第二转杆，第二转杆与箱壳体内壁体转动配合连接且左侧端尾固定安装有与箱壳体内壁体转动配合连接的第一研磨轮，第二转仓右侧壁设置有与第一锥斜轮配合连接的第三锥斜轮，第三锥斜轮右侧端面固定安装有第三转杆，第三转杆与箱壳体内壁体转动配合连接且右侧端尾固定安装有与箱壳体内壁体转动配合连接的第二研磨轮，第二研磨轮与第一研磨轮外侧的箱壳体内壁体中左右相应设置有顶推结构，第一排送腔底壁联通设有第二排送腔，箱壳体底部端面内设置有与第二排送腔联通设置的第三排送腔，从而能实现药材的搅碎与粉碎工作一体式设计，节省了加工工序，以及可调节第一研磨轮与左侧的第三研磨轮之间的距离和第二研磨轮与右侧的第三研磨轮之间的距离，防止堵塞，通过右侧的第三研磨轮与所述第二研磨轮反向转动，左侧的所述第三研磨轮与所述第一研磨轮反向转动，从而大大提高了粉碎效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。