一种汽车钣金件加工设备的制作方法

本发明涉及汽车零件加工技术领域，特别涉及一种汽车钣金件加工设备。

背景技术：

喷涂是一种通过喷枪或碟式雾化器将涂料分散成均匀而微细的雾滴并施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂工艺生产效率高，广泛地应用在五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是当前最普遍的一种涂装方式，然而自动喷涂技术装置的研发成本比较高，也就导致了社会上高昂的出售自动喷涂设备，对于需要双面喷涂的汽车钣金件，两面不能同时进行喷涂需要进行二次加工，会导致喷涂质量不一致，因此需要一种不需要进行二次加工的喷涂设备，保证喷涂的效率和质量，降低喷涂的生产成本。

喷涂后的产品必须及时进行烘干以去除涂层中的水分，进而使涂层牢固地附着于产品的表面，以达到防护、绝缘、装饰等目的，现有的喷涂用烘干设备中常用电加热器产生热量对喷涂烘干房内的产品进行烘干，在烘干过程中产生的气体以及气体中含有的颗粒物可能会出操作人员的身体产生一定的危害，安全性较低，同时现有的烘干设备还存在烘干速度慢，烘干质量低的问题。

因此，发明一种汽车钣金件加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车钣金件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车钣金件加工设备，包括传送带，所述传送带上设有固定机构，所述固定机构包括固定直杆，所述固定直杆上贯穿设有转杆，所述转杆上设有齿轮环，所述转杆一端设有电磁铁以及另一端设有电机，所述电机外侧设有密封外壳，所述传送带外侧套接设有喷涂腔体与烘干腔体，所述喷涂腔体内部设有承载盘，所述承载盘底部设有排料管，所述排料管上设有第一真空泵，所述第一真空泵一侧设有集料腔，所述集料腔侧面设有连接管，所述集料腔顶部设有排气孔与出料口，所述集料腔侧面设有第一观察窗口，所述出料口上设有出料密封盖，所述喷涂腔体顶部设有涂料腔，所述涂料腔内部设有磁浮子液位计，所述涂料腔顶部设有加料口，所述加料口上设有加料阀门，所述涂料腔一侧设有显示器以及另一侧设有喷涂管，所述显示器底部设有控制器，所述喷涂管上设有增压泵和喷涂阀门，所述喷涂管端部设有喷头，所述喷涂管一侧端部设有第一支架以及另一侧端部设有第二支架，所述第一支架端部设有第一红外测距仪，所述第二支架端部设有第二红外测距仪，所述烘干腔体内部设有加热管，所述烘干腔体顶部设有水浴管以及底部设有进风管，所述水浴管上设有第二真空泵，所述水浴管端部设有密封头，所述水浴管端部外侧设有水浴气孔，所述第二真空泵一侧设有水浴腔，所述进风管上设有热风机和净化腔，所述传送带一侧设有接料盒，所述喷涂腔体侧面与烘干腔体侧面均设有检修门，所述检修门内侧设有密封层，所述检修门上设有第二观察窗口。

优选的，所述喷涂腔体一侧与烘干腔体一侧均设有进料口以及另一侧均设有出料口，所述进料口与出料口上均设有遮挡帘。

优选的，所述烘干腔体设于喷涂腔体一侧，所述出料口设于排气孔一侧，所述净化腔设于热风机一侧。

优选的，所述电磁铁通过转杆与电机传动连接。

优选的，所述传送带上设有多个通孔。

优选的，所述第一红外测距仪与第二红外测距仪型号均设置为sw-e60，所述磁浮子液位计型号设置为uhz-25。

优选的，所述第一红外测距仪与第二红外测距仪均倾斜设置，所述净化腔内部填充有活性炭过滤网。

优选的，所述水浴腔内部填充有水，所述水浴管端部延伸至水浴腔内腔底部。

优选的，所述齿轮环设有多个，多个所述齿轮环通过铰链传动连接。

优选的，所述电磁铁、第一红外测距仪、第二红外测距仪和喷涂阀门均与控制器电性连接，所述磁浮子液位计和显示器均与控制器电性连接。

本发明的技术效果和优点：1：操作人员将需要进行喷涂的钣金件吸附在电磁铁上，当固定机构运动到喷头底部时，第二红外测距仪检测是否有固定机构经过，第一红外测距仪检测固定机构上是否有需要喷涂的钣金件，若有，喷涂阀门打开，增压泵开始工作，涂料由涂料腔中输送至喷头中，开始对钣金件进行喷涂，喷涂结束后的钣金件进入到烘干腔体中，烘干腔体中的加热管为钣金件进行加热烘干，从而快速高效且连续不断的完成对钣金件的喷涂以及烘干过程，相较于现有设备，不需要二次加工，喷涂效果好，烘干速度快，有效提高工作效率，减少人力消耗，增加经济收益；2：热风机将外界的风转化为热风并泵送至烘干腔体中，从而保持烘干腔体中温度的同时加快烘干速度，有效提高工作效率，净化腔中的活性炭过滤网有效过滤掉空气中的灰尘以及颗粒物，避免灰尘以及颗粒物对钣金件造成污染，导致钣金件喷涂质量降低的情况发生；3：烘干过程中产生的气体会被第二真空泵通过水浴管吸入到水浴腔中，水浴管端部的密封头可以有效防止气体大量溢出，导致净化不均的情况发生，气体由水浴气孔中溢出，气体中的颗粒物溶于水，气体变为气泡浮出水面并破裂，从而有效防止涂料在烘干时产生的气体对操作人员身体造成危害，保证了烘干过程顺利快速进行的同时提高了安全性；4：传送带带动固定机构转动，其中一个固定机构上的电机通过转杆带动电磁铁和齿轮环转动，齿轮环通过铰链带动所有的转杆转动，从而有效降低电机的数量，减少设备制造成本，降低电力消耗；5：多余的涂料落入到承载盘中，再由排料管中流入集料腔中被回收或者被集中处理，避免造成环境污染，同时集中处理可以有效减少时间以及精力的消耗；6：当本发明需要维护或检修时，操作人员可以打开检修门并直接对喷涂腔体与烘干腔体的内部进行维护或检修，操作简单，使用方便，设计合理，便与推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的固定机构结构示意图。

图3为本发明的喷头侧视结构示意图。

图4为本发明的图1中a部分结构示意图。

图5为本发明的喷涂腔体侧视结构示意图。

图中：1传送带、2固定机构、3第二观察窗口、4固定直杆、5转杆、6齿轮环、7电磁铁、8电机、9密封外壳、10喷涂腔体、11烘干腔体、12承载盘、13排料管、14第一真空泵、15集料腔、16连接管、17排气孔、18出料口、19第一观察窗口、20出料密封盖、21涂料腔、22磁浮子液位计、23加料口、24显示器、25加料阀门、26控制器、27喷涂管、28增压泵、29喷涂阀门、30喷头、31第一支架、32第二支架、33第一红外测距仪、34第二红外测距仪、35加热管、36水浴管、37进风管、38第二真空泵、39密封头、40水浴气孔、41水浴腔、42热风机、43净化腔、44进料口、45出料口、46接料盒、47检修门、48密封层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1所示的一种汽车钣金件加工设备，所述传送带1上设有多个通孔，以便于多余的涂料通过通孔落入到承载盘12中，再由排料管13中流入集料腔15中被回收或者被集中处理，避免造成环境污染，同时集中处理可以有效减少时间以及精力的消耗，所述传送带1上设有固定机构2，所述传送带1外侧套接设有喷涂腔体10与烘干腔体11，所述烘干腔体11设于喷涂腔体10一侧，所述喷涂腔体10内部设有承载盘12，所述承载盘12底部设有排料管13，所述排料管13上设有第一真空泵14，所述第一真空泵14一侧设有集料腔15，所述集料腔15侧面设有连接管16，所述集料腔15顶部设有排气孔17与出料口18，所述出料口18设于排气孔17一侧，所述集料腔15侧面设有第一观察窗口19，所述出料口18上设有出料密封盖20，所述喷涂腔体10顶部设有涂料腔21，所述涂料腔21内部设有磁浮子液位计22，所述磁浮子液位计22型号设置为uhz-25，所述涂料腔21顶部设有加料口23，所述加料口23上设有加料阀门25，所述涂料腔21一侧设有显示器24以及另一侧设有喷涂管27，所述显示器24底部设有控制器26，所述电磁铁7、第一红外测距仪33、第二红外测距仪34和喷涂阀门29均与控制器26电性连接，所述磁浮子液位计22和显示器24均与控制器26电性连接，所述喷涂管27上设有增压泵28和喷涂阀门29，所述烘干腔体11内部设有加热管35，所述烘干腔体11顶部设有水浴管36以及底部设有进风管37，所述水浴管36上设有第二真空泵38，所述进风管37上设有热风机42和净化腔43，所述净化腔43内部填充有活性炭过滤网，所述净化腔43设于热风机42一侧，所述传送带1一侧设有接料盒46，所述喷涂腔体10一侧与烘干腔体11一侧均设有进料口44以及另一侧均设有出料口45，所述进料口44与出料口45上均设有遮挡帘。

根据图2所示的一种汽车钣金件加工设备，所述固定机构2包括固定直杆4，所述固定直杆4上贯穿设有转杆5，所述转杆5上设有齿轮环6，所述齿轮环6设有多个，多个所述齿轮环6通过铰链传动连接，以便于传送带1带动固定机构2转动，其中一个固定机构2上的电机8通过转杆5带动电磁铁7和齿轮环6转动，齿轮环6通过铰链带动所有的转杆5转动，从而有效降低电机8的数量，减少设备制造成本，降低电力消耗，所述转杆5一端设有电磁铁7以及另一端设有电机8，所述电磁铁7通过转杆5与电机8传动连接，所述电机8外侧设有密封外壳9。

根据图3所示的一种汽车钣金件加工设备，所述喷涂管27端部设有喷头30，所述喷涂管27一侧端部设有第一支架31以及另一侧端部设有第二支架32，所述第一支架31端部设有第一红外测距仪33，所述第二支架32端部设有第二红外测距仪34，所述第一红外测距仪33与第二红外测距仪34型号均设置为sw-e60，所述第一红外测距仪33与第二红外测距仪34均倾斜设置，以便于第二红外测距仪34检测是否有固定机构2经过，第一红外测距仪33检测固定机构2上是否有需要喷涂的钣金件，若有，喷涂阀门29打开，增压泵28开始工作，涂料由涂料腔21中输送至喷头30中，开始对钣金件进行喷涂，喷涂结束后的钣金件进入到烘干腔体11中，烘干腔体11中的加热管35为钣金件进行加热烘干，从而快速高效且连续不断的完成对钣金件的喷涂以及烘干过程，相较于现有设备，不需要二次加工，喷涂效果好，烘干速度快，有效提高工作效率，减少人力消耗，增加经济收益。

根据图4所示的一种汽车钣金件加工设备，所述水浴管36端部设有密封头39，所述水浴管36端部外侧设有水浴气孔40，所述第二真空泵38一侧设有水浴腔41，所述水浴腔41内部填充有水，所述水浴管36端部延伸至水浴腔41内腔底部，以便于烘干过程中产生的气体会被第二真空泵38通过水浴管36吸入到水浴腔41中，水浴管36端部的密封头39可以有效防止气体大量溢出，导致净化不均的情况发生，气体由水浴气孔40中溢出，气体中的颗粒物溶于水，气体变为气泡浮出水面并破裂，从而有效防止涂料在烘干时产生的气体对操作人员身体造成危害，保证了烘干过程顺利快速进行的同时提高了安全性。

根据图5所示的一种汽车钣金件加工设备，所述喷涂腔体10侧面与烘干腔体11侧面均设有检修门47，所述检修门47内侧设有密封层48，所述检修门47上设有第二观察窗口3，以便于当本发明需要维护或检修时，操作人员可以打开检修门47并直接对喷涂腔体10与烘干腔体11的内部进行维护或检修，操作简单，使用方便，设计合理，便与推广。

本发明工作原理：工作时，传送带1带动固定机构2转动，其中一个固定机构2上的电机8通过转杆5带动电磁铁7和齿轮环6转动，齿轮环6通过铰链带动所有的转杆5转动，从而有效降低电机8的数量，减少设备制造成本，降低电力消耗，操作人员将需要进行喷涂的钣金件吸附在电磁铁7上，当固定机构2运动到喷头30底部时，第二红外测距仪34检测是否有固定机构2经过，第一红外测距仪33检测固定机构2上是否有需要喷涂的钣金件，若有，喷涂阀门29打开，增压泵28开始工作，涂料由涂料腔21中输送至喷头30中，开始对钣金件进行喷涂，转杆5通过电磁铁7带动钣金件转动，以便于在喷涂时可以喷涂的更加均匀，多余的涂料落入到承载盘12中，再由排料管13中流入集料腔15中被回收或者被集中处理，避免造成环境污染，同时集中处理可以有效减少时间以及精力的消耗，喷涂结束后的钣金件进入到烘干腔体11中，烘干腔体11中的加热管35为钣金件进行加热烘干，同时热风机42将外界的风转化为热风并泵送至烘干腔体11中，从而保持烘干腔体11中温度的同时加快烘干速度，有效提高工作效率，净化腔43中的活性炭过滤网有效过滤掉空气中的灰尘以及颗粒物，避免灰尘以及颗粒物对钣金件造成污染，导致钣金件喷涂质量降低的情况发生，同时烘干过程中产生的气体会被第二真空泵38通过水浴管36吸入到水浴腔41中，水浴管36端部的密封头39可以有效防止气体大量溢出，导致净化不均的情况发生，气体由水浴气孔40中溢出，气体中的颗粒物溶于水，气体变为气泡浮出水面并破裂，从而有效防止涂料在烘干时产生的气体对操作人员身体造成危害，保证了烘干过程顺利快速进行的同时提高了安全性，当本发明需要维护或检修时，操作人员可以打开检修门47并直接对喷涂腔体10与烘干腔体11的内部进行维护或检修，操作简单，使用方便，设计合理，便与推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。