本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种适用于环形工件的喷漆装置。
背景技术：
环形工件常见于我们的生活中，如车架、排气筒和螺母等。为了减缓腐蚀老化，在环形工件的表面进行喷漆处理是一种常用的手段。目前在对环形工件进行喷漆时，大多都是需要加工人员人工进行喷漆，浪费了加工人员的工作时间，增加了加工人员的工作负担。而随着工业制造的不断发展，此种方法已无法满足市场的需求，而且长期处在环境污染严重的狭小空间里操作，也会对人体造成严重的危害，致使人员流失非常严重。
现有的喷漆装置，只能对环形工件的外表面进行喷漆，无法对其内表面喷漆，导致无法全方面的保护工件，无法达到预期的效果。
而对环形工件内表面进行喷漆时通常还是需要采用人工方式，这样喷漆时，还要移动环形工件，浪费了人力物力，降低了生产效率；而且还需要等待外表面的油漆完全干掉时才能移动，否则影响上漆效果，必要时可能需要使用专用仪器才能移动，需要耗费大量时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供适用于环形工件的喷漆装置，以便于对环形工件的外表面和内表面同时进行喷漆。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种适用于环形工件的喷漆装置，包括内涂机构和外涂机构，外涂机构包括涂料缸、设置在涂料缸上方的网状的支撑件和铺设在支撑件上的海绵层，内涂机构包括设置在涂料缸两侧的两条轨道，两条轨道之间具有夹角，轨道内壁上均设有齿条，齿条上均啮合有齿轮，两个齿轮上均固定连接有活塞，活塞上均设有多个花键，活塞外部均花键连接有花键套，花键套远离活塞的一端封闭且花键套与活塞之间形成空腔，空腔内均装有油漆且两个空腔之间连通有喷管，喷管上设有喷头。
本方案的工作原理在于：当需要对环形工件喷漆时，首先将环形工件套在喷管外，喷管的一端与花键套的空腔连通，喷管的另一端与另一个花键套的空腔连通。环形工件的一端通过喷管连接有花键套，另一端也通过喷管连接有花键套。此时环形工件夹持在两个花键套之间，再将环形工件放置在海绵层上，齿轮啮合在轨道上。安装完毕后，转动齿轮，齿轮与活塞连接，带动活塞发生旋转。由于活塞与花键套相啮合，花键套也发生旋转。花键套旋转的同时，还携带着夹紧的环形工件在涂料缸上滚动。
由于涂料缸上设有网状的支撑件，支撑件上铺设有海绵层，海绵层在环形工件重力的作用下发生形变，海绵层被挤压到支撑件的缝隙中，从而吸取到涂料缸中的油漆，海绵具有很强的吸水性，油漆很快就能渗透到与环形工件接触的一面，从而环形工件的外表面被沾上油漆。
当环形工件朝轨道的夹角方向滚动时，由于两轨道的间距越来越小，两齿轮距离也越来越近，于是推动各自连接的活塞向空腔内挤压，从而将事先储备在花键套内的油漆挤向喷管，从喷头喷出，将环形工件内表面也涂上油漆。油漆被喷出后，由于环形工件在不断的滚动，滚动的过程中，多余的油漆会在环形工件7的内表面上流动，从而环形工件内表面也被上漆。
本方案的有益效果在于：
1、涂料缸，即作为装载油漆的容器，又能收集多余的油漆，收集的油漆还能作为下次喷漆时使用，节约成本，还可以防止油漆四处流动，让工作环境也能更干净。
2、海绵层，一是能够为环形工件上漆，还能将环形工件表面多余的油漆进行吸附，均匀上色的同时还能节省用料。
3、喷管、花键套和活塞的配合使用能够为环形工件内表面上漆，花键套和活塞能够形成一个封闭的空腔，用于容纳油漆，通过活塞的挤压，可以将油漆挤向喷管，将油漆从喷头喷出，油漆被喷洒、附着在环形工件的内表面上，从而让环形工件内表面上漆。
4、轨道能够为齿轮提供一个运动轨迹，让齿轮在轨道上发生转动。且两条轨道之间设有夹角齿轮可以挤压活塞，通过活塞挤压油漆，从而将环形工件的内表面涂上油漆。
5、齿轮的转动可以带动花键套发生转动，从而夹持工件自行转动，不需要添加其他装置就能让环形工件外表面进行上漆。
6、与现有技术相比，本装置能够同时对环形工件的内、外表面同时喷漆，不需要针对环形工件的内表面单独进行二次工作，节省时间，整个过程都是机械加工，不需要人为上漆，一定程度上保护了工作人员的身体健康。
进一步，齿轮连接有电动机。
采用电动的方式转动齿轮，节省人力资源，更加方便。
进一步，轨道分为上轨道和下轨道，齿条设在上轨道的下端，下轨道的表面为平滑的平面。设置为上、下两层轨道，可以更好的约束齿轮的运动，避免齿轮发生偏移，脱离轨道。
进一步，喷头为若干个。增加喷头的数量，喷漆的位置变为多处，利于均匀喷漆。
进一步，网状支撑件为钢丝网。钢丝网的韧性好，不易发生断裂，且成本低，在生活中比较常见，容易实现。
附图说明
图1为本发明适用于环形工件的喷漆装置实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中a处的横向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：涂料缸1、支撑件2、海绵层3、轨道4、齿条41、齿轮42、花键套5、喷管6、喷头61、环形工件7、活塞8、活塞杆81、电动机9和输出轴91。
本实施中的适用于环形工件的喷漆装置，如图1所示，包括外涂机构和内涂机构，外涂机构包括涂料缸1、设置在涂料缸1上方的网状的支撑件2和设置在支撑件2上的海绵层3，本实施例中的支撑件2具体采用钢丝网。
如图2所示，内涂机构包括分别设置于涂料缸1的前侧和后侧的两条轨道4，两条轨道4之间具有夹角。
如图1所示，轨道4分为上轨道4和下轨道4，齿条41设在上轨道4的下端，下轨道4的表面为平滑的平面，轨道4内啮合有齿轮42。
如图3所示，齿轮42安装在电动机9的输出轴91上，本实施例中采用的电动机9为微型电动机。齿轮42与活塞杆81的端部焊接连接，活塞8上均设有多个花键，活塞8外部均花键连接有花键套5，花键套5远离活塞8的一端封闭且花键套5与活塞8之间形成空腔，空腔内均装有油漆且两个空腔之间连通有喷管6，喷管6上焊接有若干喷头61。
具体实施过程如下：
当需要对环形工件7喷漆时，首先将环形工件7套在喷管6外，喷管6的一端与花键套5的空腔连通，喷管6的另一端与另一个花键套5的空腔连通。环形工件7的一端通过喷管6连接有花键套5，另一端通过喷管6也连接有花键套5。此时环形工件7夹持在两个花键套5之间，再将环形工件7搭设在涂料缸1上的海绵层3上。
安装完毕后，启动电动机9，电动机9驱动齿轮42转动。齿轮42与活塞8连接，带动活塞8发生旋转。并由于活塞8与花键套5相啮合，花键套5也发生旋转。花键套5旋转的同时，还夹持着环形工件7在涂料缸1上滚动。
由于涂料缸1上设有海绵层3，海绵层3受到环形工件7的重力发生形变，海绵层3被挤压到网状的支撑件2的缝隙中。当涂料缸1中的油漆足够多时，海绵层3可以从支撑件2的空隙中吸收到涂料缸1中的油漆。由于海绵具有很强的吸水性，油漆很快就能渗透到海绵层3与环形工件7接触的一面，从而环形工件7的外表面被沾上油漆。
当涂料缸1中的油漆不足以被海绵层3沾取到时，需要事先将油漆倒在海绵层3上，让海绵层3内均吸收有油漆，再将环形工件7搭设在海绵层3上。海绵层3受环形工件7重力的挤压，海绵层3的体积变小，油漆将被挤压出海绵层3，油漆再经支撑件2的缝隙落入到涂料缸1中。
当环形工件7滚动时，海绵层3上一部分的油漆附着到环形工件7的外表面，一部分油漆被挤向还未被环形工件7滚动经过的海绵层3中。由于海绵层3中能够吸收的油漆有限，超过海绵层3容纳量的油漆将会经支撑件2的缝隙中重新落入涂料缸1内。
由于环形工件7的外表面为一个弧面，海绵层3受环形工件7的重力产生形变，海绵层3上被环形工件7压住的表面变成一个弧面。海绵层3与环形工件7外表面最底端的位置接触时，受到的形变量为最大的，两侧的形变量则较小。海绵层3中已被环形工件7最底端滚动经过的部分海绵层3将逐渐恢复原本的大小，但由于海绵层3还未离开环形工件7的外表面，海绵层3与环形工件7还处于接触的状态。由于海绵层3恢复后，能够吸取的油漆容量也会恢复，此时，不饱和状态的海绵层3将吸取环形工件7外表面多余的油漆，均匀上漆的同时，还能节省材料。
当环形工件7朝轨道4的夹角方向滚动时，由于两条轨道4的间距越来越小，两个齿轮42之间的距离也越来越近，于是推动活塞8向花键套5内挤压，从而将事先准备在花键套5内的油漆挤向喷管6，油漆从喷头61喷出至环形工件7的内表面，将环形工件7内表面也涂上油漆。油漆被喷出后，由于环形工件7在不断的滚动，滚动的过程中，多余的油漆会在环形工件7的内表面上流动，从而环形工件7内表面也被上漆。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。