本发明属于过滤技术领域，尤其涉及一种用于固液分离的复合过滤袋和应用。
背景技术：
印刷电路板(pcb)，一般是在覆铜板上贴膜，经曝光显影、刻蚀形成导电线路图形的电子原器件载体；其生产过程涉及多种液态物料，含固体颗粒等污染物较多，是环保处理中的重要课题之一。在废水处理或者pcb制程、胶水或油墨生产过程中需要使用过滤袋进行过滤净化处理，除去液体中的微小固体颗粒，以达环保排放要求或者达到生产产品质量要求。
过滤袋是过滤过程中的关键环节，其结构分为袋身和袋口。目前，一般使用聚丙烯(pp)或聚酯pet无纺布或机织布作为过滤材料，生产单层的过滤袋。根据不同生产工艺，无纺布过滤材料包括纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布等。其中，纺粘无纺布、针刺或水刺无纺布，以及针织布强度虽然较高，但过滤精度较差，而熔喷无纺布过滤精度高但是强度比较差。
因此，目前的过滤袋仍存在过滤精度低，过滤效果较差或者强度不高，寿命较短的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种用于固液分离的复合过滤袋和应用，该过滤袋产品过滤效果好，强度高，使用时不易破损，寿命较长。
本申请提供一种用于固液分离的复合过滤袋，包括由多层复合过滤布制作的袋身，所述多层复合过滤布由2～5层布经过超声波热压复合而成，所述布选自无纺布和机织布中的两种或多种；所述无纺布选自熔喷无纺布、纺粘无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布或复合无纺布；
以纺粘无纺布为外层，里层至少一层为针刺或水刺无纺布；
所述熔喷无纺布、纺粘无纺布和复合无纺布的克重独立地为20～350g/m2；所述针刺或水刺无纺布的克重为100～650g/m2。
优选地，所述多层复合过滤布的材质选自丙纶、涤纶和锦纶中的一种或多种。
优选地，所述针刺或水刺无纺布的厚度为1～8mm。
优选地，所述复合过滤袋的袋口缝合有柔性带子。
优选地，所述复合过滤袋的袋口缝合或压合有非柔性圈。
优选地，所述非柔性圈为不锈钢圈或塑料胶圈。
优选地，所述复合过滤袋包括1～4个由多层复合过滤布制作的袋身。
优选地，所述复合过滤袋中，2～4个袋身用线缝合或用超声波热压粘合。
优选地，所述复合过滤袋中袋身的缝合边或压合边分别相互错开。
本发明还提供如上文所述的复合过滤袋在pcb制程所涉及的液体净化处理中的应用。
本发明提供的过滤袋的袋身由多层复合过滤布制作，该过滤布由2～5层无纺布或机织布经过超声波热压复合而成，其中，以纺粘无纺布为外层，克重为20～350g/m2；里层至少一层为针刺或水刺无纺布，克重为100～650g/m2。本发明多层布用超声波压合成为一体，不分层、不错位，不会脱落纤维丝；纺粘无纺布在外层提供了高强度保护作用等，水刺或针刺无纺布提供了良好的挺括度，起支撑等作用。本发明选用不同的无纺布或机织布进行适当组合，取长补短，充分利用不同材料特性，既保证高精度，又保证了高强度。由该复合过滤布制备过滤袋，与现有产品相比，过滤效果好，强度高，使用时不易破损，使用寿命长，可更好地应用于固液分离，尤其是pcb制程所涉及的液体净化处理中。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请提供了一种用于固液分离的复合过滤袋，包括由多层复合过滤布制作的袋身，所述多层复合过滤布由2～5层布经过超声波热压复合而成，所述布选自无纺布和机织布中的两种或多种；所述无纺布选自熔喷无纺布、纺粘无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布或复合无纺布；
以纺粘无纺布为外层，里层至少一层为针刺或水刺无纺布；
所述熔喷无纺布、纺粘无纺布和复合无纺布的克重独立地为20～350g/m2；所述针刺或水刺无纺布的克重为100～650g/m2。
本发明提供了一种多层复合过滤布，由2～5层布经过超声波热压复合而成，所述布选自无纺布和机织布中的两种或多种；所述无纺布选自熔喷无纺布、纺粘无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布或复合无纺布；
以纺粘无纺布为外层，里层至少一层为针刺或水刺无纺布；
所述熔喷无纺布、纺粘无纺布和复合无纺布的克重独立地为20～350g/m2；所述针刺或水刺无纺布的克重为100～650g/m2。
本发明提供的多层复合过滤布制备过滤袋，主要解决现有过滤袋用于废水、含尘尾气、pcb制程阳极泥、生产药水以及油墨、胶水等产品过滤净化时，过滤效果较差，过滤袋强度不高、寿命较短等问题。
本发明提供的过滤布具有多层结构，由2～5层布经过超声波热压复合而成。所述布选自无纺布和机织布中的两种或多种；所述无纺布选自熔喷无纺布、纺粘无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布或复合无纺布(如sms无纺布、smms无纺布)，而机织过滤布选自于已知的市售常规产品即可。所述多层复合过滤布的材质优选选自丙纶(pp)、涤纶(pet)和锦纶(pa)中的一种或多种，更优选为pp。
在本发明中，所述熔喷无纺布、纺粘无纺布和复合无纺布的克重独立地为20～350g/m2；优选50～200g/m2。所述针刺或水刺无纺布的克重为100～650g/m2，优选200～500g/m2。所述针刺或水刺无纺布的厚度优选为1mm～8mm；本发明实施例中所述针刺或水刺无纺布的厚度为2mm～5mm，克重为200～500g/m2。
在本发明中，所述多层复合过滤布以纺粘无纺布为外层，里层至少一层为针刺或水刺无纺布。本产品选用不同生产工艺制造的不同过滤精度的布进行复合，根据各种材料的优点，选取两种或两种以上进行组合，产品过滤效果好，透气量高，强度高，可耐15％的酸碱性溶液腐蚀，使用时不易破损，寿命较长。
在本发明的实施例中，多层布料用超声波设备压合在一起，压合点为方格点、芝麻点、小圆点或三角形点，其中点为实点或者空心点，主要起封边作用。另外可以加上标记如公司logo或图案，多层复合过滤布在复合的同时可以压印公司logo或图案，使过滤袋制成品便于识别与区分。
同时，本发明所述多层复合过滤布用超声波压合成为一体，不分层、不错位，进而制备过滤袋的工艺简单。此外，本发明所述多层复合过滤布不脱纤维丝，使用时不会脱落进入待处理的液体中造成二次污染。
本申请提供了一种多层复合过滤布的制备方法，包括以下步骤：
将2～5层布进行超声波热压复合，得到多层复合过滤布；
所述布选自无纺布和机织布中的一种或多种；所述无纺布选自熔喷无纺布、纺粘无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布或复合无纺布；
以纺粘无纺布为外层，里层至少一层为针刺或水刺无纺布；
所述熔喷无纺布、纺粘无纺布和复合无纺布的克重独立地为20～350g/m2；所述针刺或水刺无纺布的克重为100～650g/m2。
本发明利用超声波热压，将2～5层布压合成为一体，得到的多层复合过滤布不分层、不错位，不脱落纤维丝。其中，所述多层复合过滤布的材质、多层结构、参数等如前文所述，在此不再赘述。在本发明的优选实施中，所述超声波热压复合的条件包括：气压4kg/cm，电流0.4到0.6a，花轮压力1.5kg，超声波功率1400w。
此外，本申请提供如上文所述的多层复合过滤布在制备过滤袋中的应用。即，本发明所述复合过滤袋包括由多层复合过滤布制作的袋身，主要用于固液分离。
在本发明的一些实施例中，所述过滤袋的袋身根据客户要求开有口，并在袋口处缝制绑带，其为柔性带子。在本发明的另一些实施例中，所述过滤袋的袋身不开口，在袋口处用超声波焊接一个塑胶圈或不锈钢圈等非柔性圈，用于过滤袋使用时固定；也可以采用包缝合的方式。
在本发明的一些实施例中，所述复合过滤袋为1个由多层复合过滤布制作的袋身。或者，在本发明的另一些实施例中，所述复合过滤袋包括2～4个所述的袋身套在一起，从里到外的过滤精度可逐渐提高，其中每个袋子所用过滤布可相同也可不同。本发明实施例多个袋子套在一起，并且选用多种材料复合，可根据客户过滤要求进行合理组合，有效解决了现有产品用单一材料制作，精度较难设计与变更的问题。
具体地，所述过滤袋由上述复合过滤布用缝纫线缝制而成，或者用超声波设备压合而成。作为优选，所述复合过滤袋中袋身的缝合边或压合边分别相互错开，有效避免过滤时漏滤的问题。其中，袋身超声波压合工艺参数包括：气压5kgf/cm，超声功率1600w；本发明对袋身、袋口的尺寸规格等没有特殊限制。此外，本发明制备工艺设备与现有产品基本相同，不需做大的改造即可实现批量生产，投入少、见效快。
本发明所述过滤袋具有深层过滤结构，耐高温、耐酸、化学溶剂性能好主要用于液体过滤，尤其是高精度的固液分离，经过层层过滤，逐渐拦截固体颗粒杂质，纳污量大。在本发明的实施例中，所述过滤袋可用于净化处理pcb制程所涉及的液体。其中，pcb制程所涉及的液体的固体颗粒污染物含量一般在3-6g/l范围；酸碱性10％(代表碱性物质含量或酸性物质含量为10％)，温度为60℃。与现有过滤袋产品相比，本发明产品过滤效果好，强度高，使用时不易破损，使用寿命长，可更好地用于pcb制程所涉及的液体净化处理中。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的复合过滤袋和应用进行详细描述。
实施例1
复合过滤袋从里到外由pp针刺无纺布(4mm厚，250g/m2)、pp熔喷无纺布(120g/m2)及pp纺粘无纺布(100g/m2)组成，用超声波压合小圆点复合在一起。超声波热压工艺参数包括：气压4kg/cm，电流0.4到0.6a，花轮压力1.5kg，超声波功率1400w。并且，袋口处用pp缝纫线缝合两条带子。
对所述复合过滤袋进行性能测试；其中，透气量用织物透气性的测试仪器——gelloweng021透气性测试仪测试，符合标准gb/t5453。用拉力机进行强度测试；耐酸、耐碱性测试方法是：在60℃条件下，质量浓度15％硫酸或氢氧化钠浸泡5天，滤袋无破损，布料无变色。强度等结果如下：
断裂强度：经向：12.8kn/m2；
纬向：10.5kn/m2；
破裂强度：0.38kn/m2；
透气量：25l/m2；
耐酸、碱性：耐15％的酸碱性溶液腐蚀。
实施例2
复合过滤袋由2个袋子套缝在一起，缝边依次呈180度错开布置，在袋口部缝合不锈钢圈制成。其中，内层袋由pet纺粘无纺布(外层，50g/m2)及pet针刺毡(厚度0.2mm，150g/m2)，用超声波压合而成；外层袋由pet水刺无纺布(里层，厚度3mm，500g/m2)、pet熔喷无纺布及pa纺粘无纺布(50g/m2)，用超声波压合而成(工艺同实施例1)。
对所述复合过滤袋进行性能测试，方法同实施例1，测试结果如下：
断裂强度：经向：14.8kn/m2；
纬向：12.1kn/m2；
破裂强度：0.53kn/m2；
透气量：29l/m2；
耐酸、碱性：耐15％的酸碱性溶液腐蚀。
实施例3
复合过滤袋由2个袋子套缝在一起，缝边依次呈180度错开布置，在袋口部用超声波机压合塑料胶圈制成。其中，内袋由一层pp纺粘无纺布(外层，150g/m2)及一层pp水刺无纺布(厚度2mm，250g/m2)，用超声波压合而成；外袋从里到外分别由pp针刺无纺布(厚度2mm，450g/m2)、pp熔喷无纺布(150g/m2)及pp纺粘无纺布(150g/m2)，用超声波压合而成(工艺同实施例1)。
对所述复合过滤袋进行性能测试，方法同实施例1，测试结果如下：
断裂强度：经向：15kn/m2；
纬向：13kn/m2；
破裂强度：0.57kn/m2；
透气量：28l/m2；
耐酸、碱性：耐15％的酸碱性溶液腐蚀。
实施例4
复合过滤袋由3个袋子套缝在一起，缝边依次呈180度错开布置，在袋口部用超声波机压合塑料胶圈制成。其中，3个袋均由pp纺粘无纺布(外层，150g/m2)及pp针刺无纺布(厚度2mm，250g/m2)，用超声波压合而成(工艺同实施例1)。
对所述复合过滤袋进行性能测试，方法同实施例1，测试结果如下：
断裂强度：经向：14.6kn/m2；
纬向：13kn/m2；
破裂强度：0.58kn/m2；
透气量：26l/m2；
耐酸、碱性：耐15％的酸碱性溶液腐蚀。
对比例1
单层过滤布为一层200g/m2的纺粘无纺布；性能测试方法同实施例1，测试结果如下：
断裂强度：经向：8.6kn/m2；
纬向：6.5kn/m2；
破裂强度：0.2kn/m2；
透气量：10l/m2；
耐酸、碱性：耐15％的酸碱性溶液腐蚀。
对比例2
复合过滤布由2层纺粘无纺布复合而成，一层200g/m2的pp纺粘无纺布，一层150g/m2的pp纺粘无纺布；复合工艺是与实施例1相同的超声波复合。
性能测试方法同实施例1，测试结果如下：。
断裂强度：经向：8.8kn/m2；
纬向：6.8kn/m2；
破裂强度：0.3kn/m2；
透气量：12l/m2；
耐酸、碱性：耐15％的酸碱性溶液腐蚀。
对比例3
复合过滤布由2层纺粘无纺布复合而成，一层200g/m2的pp纺粘无纺布，一层150g/m2的pp熔喷无纺布；复合工艺是与实施例1相同的超声波复合。
性能测试方法同实施例1，测试结果如下：。
断裂强度：经向：8.9kn/m2；
纬向：7.0kn/m2；
破裂强度：0.4kn/m2；
透气量：14l/m2；
耐酸、碱性：耐15％的酸碱性溶液腐蚀。
由以上实施例可知，本发明提供的过滤袋的袋身由多层复合过滤布制作，该过滤布由2～5层无纺布或机织布经过超声波热压复合而成，其中，以纺粘无纺布为外层，克重为20～350g/m2；里层至少一层为针刺或水刺无纺布，克重为100～650g/m2。本发明选用不同的无纺布或机织布进行适当组合，取长补短，充分利用不同材料特性，既保证高精度，又保证了高强度。由该复合过滤布制备过滤袋，与现有产品相比，过滤效果好，强度高，使用时不易破损，耐酸碱性好，使用寿命长，利于固液分离中的应用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。