本发明涉及油气回收清洗技术领域,具体涉及一种油气回收清洗装置。
背景技术：
由于汽油等各种挥发性有机物(vocs)非常容易挥发而产生十分严重的蒸发损耗，所以加油站很容易充满着“油味”。这些油气大量蒸发并直接排放到大气中，不仅造成严重的数量损失和质量下降，而且严重地污染了大气环境及留下重大的火灾隐患。国家制定了标准号为gb20592-2007标准，在加油站强制推行安装油气回收装置，并确定了储油库、加油站油气排放控制标准实施区域和时间，以及油气排放限值。
油气回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法及膜分离法等，应用于加油站的主要是冷凝法、吸附法和膜分离法，吸附法的工作原理为：(1)当地下油罐的压力达到设定值时，通过引风泵抽吸地下油罐内的油气进入吸附罐；(2)利用吸附罐内吸附剂对烃分子的亲和力的作用，将油气与空气分离，达标气体直排大气，当吸附罐吸附饱和时，利用真空泵对饱和吸附罐进行真空脱附再生操作；(3)脱附出来的高浓度烃蒸汽进入冷凝器冷凝，烃蒸汽部分被冷却成液态进入吸液罐中，其余高浓度气体回地下油罐。
但是，由于油品的长期静止，在地下油罐内表面形成大量污油，为了提高油气回收效率及质量，就需要对地下油罐等进行清洗，现在的清洗设备多采用人工清洗，通过高压水结合各种化学溶剂和清洗剂来进行清洗作业，这种清洗作业人力消耗大、成本高，且危险系数高，同时清洗下来的污垢和含有化学物质的污水又会对周围的环境产生严重的污染和破坏。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺陷，提出一种油气回收清洗装置，降低人工清洗危险系数、且清洗后的油污、污泥等也不会对周围的环境产生污染，安全环保，具有广泛的推广及实用价值。
本发明是采用以下的技术方案实现的：一种油气回收清洗装置，包括地下油罐、清洗罐、油水分离器、吸附罐、冷凝液分离罐和废物收集器，所述油水分离器的一端通过一自吸泵与地下油罐相连，另一端通过一过滤器与清洗罐相连，清洗罐与地下油罐之间还设置有一高压油泵；所述油水分离器与过滤器之间还设置有一净化器，所述净化器与废物收集器入口相连，废物收集器的出口与过滤器相连，所述净化器和废物收集器内均设置有筛网隔板，以将油污泥与液层更好的分离，而最终的污油由废物收集器收集，故而使污油得到更深层次的净化，使清洗时间有效缩短，同时保证了更好的清洗质量；所述净化器与地下油罐之间还设置有第一真空泵，由第一真空泵把冲刷后的清洗液泵入净化器进行净化分离出污油并由废物收集器再次收集，所述吸附罐与地下油罐之间设置有引风泵，通过引风泵抽吸地下油罐内的油气进入吸附罐，吸附罐通过一翅片管式风冷冷凝器与冷凝液分离罐相连，且在吸附罐与翅片管式风冷冷凝器之间设置有第二真空泵，冷凝液分离罐与清洗罐相连，且冷凝液分离罐与地下油罐之间设置有回流管路，使高浓度气体流回地下油罐，所述吸附罐内设置有吸附剂，以将油气与空气分离，达标气体直排大气，当吸附罐吸附饱和时，利用第二真空泵对饱和吸附罐进行真空脱附再生操作，解吸出来的高浓度烃蒸汽进入翅片管式风冷冷凝器，在翅片管式风冷冷凝器中，烃蒸汽部分被冷却成液态进入冷凝液分离罐中，其余高浓度气体回地下油罐；冷凝后的油品由清洗罐收集，作为清洗液，由高压油泵泵入地下油罐对地下油罐的内壁进行冲刷，进而达到清洗的目的。
进一步的，所述清洗罐还连接有一清洗喷头，所述清洗喷头伸入地下油罐内，所述清洗喷头为三维旋转喷头，三维旋转喷头上对称安装有多个喷嘴，以产生多角度、强度各异、能量集中的冲击射流，进而对地下油罐罐底油泥、罐壁附着物及铁锈进行打击、冲蚀、切割、楔劈和移除。
进一步的，所述吸附罐包括两个，两个吸附罐并联连接，以实现交替工作，当其中一个吸附罐饱和时，则自动切换到另一个吸附罐继续工作，保证装置24小时不间断运行。
进一步的，所述吸附罐上设置有进化后空气排放口，达标控制可直接排入大气。
进一步的，所述第二真空泵采用调速电机，以控制管道内的真空度。
进一步的，所述地下油罐为双壁罐，以有效克服油气的渗漏与泄露，地下油罐内设有阻隔防爆材料，抑制油气挥发，在双壁罐空腔内安装有防漏油装置以及气体探测报警器，以及时采取应急措施，防止油品向外渗漏或泄露造成对加油站周边土壤及地下水资源的污染与破坏。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明提出的油气回收清洗装置，利用回收油品作为清洗液对地下油罐进行清洗，在清洗作业时，通过吸附、净化、增压、冲刷、污染物收集等工序，使储罐清洗的干干净净，保证了清洗质量，并结合吸附罐、翅片管式风冷冷凝器和冷凝液分离罐可形成油气回收系统，保证了油气的回收及清洗作业的安全可靠，达到了循环清洗油罐的效果，既安全又环保，具有广泛的推广及实用价值。
附图说明
图1是本发明实施例所述油气回收清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例。
如图1所示，一种油气回收清洗装置，包括地下油罐1、清洗罐2、油水分离器3、吸附罐4、冷凝液分离罐5和废物收集器6，所述油水分离器3的一端通过一自吸泵7与地下油罐1相连，另一端通过一过滤器8与清洗罐2相连，清洗罐2与地下油罐1之间还设置有一高压油泵9；所述油水分离器3与过滤器8之间还设置有一净化器10，所述净化器10与废物收集器6入口相连，废物收集器6的出口与过滤器8相连，所述净化器10和废物收集器6内均设置有筛网隔板，以将油污泥与液层更好的分离，而最终的污油由废物收集器6收集，故而使污油得到更深层次的净化，使清洗时间有效缩短，同时保证了更好的清洗质量；所述净化器10与地下油罐1之间还设置有第一真空泵11，由第一真空泵11把冲刷后的清洗液泵入净化器10进行净化分离出污油并由废物收集器6再次收集，所述吸附罐4与地下油罐1之间设置有引风泵12，通过引风泵12抽吸地下油罐1内的油气进入吸附罐4，吸附罐4通过一翅片管式风冷冷凝器13与冷凝液分离罐5相连，且在吸附罐4与翅片管式风冷冷凝器13之间设置有第二真空泵14，冷凝液分离罐5与清洗罐2相连，且冷凝液分离罐5与地下油罐1之间设置有回流管路15，使高浓度气体流回地下油罐1，所述吸附罐可以选择两个，两个吸附罐并联连接，以实现交替工作，当其中一个吸附罐饱和时，则自动切换到另一个吸附罐继续工作，保证装置24小时不间断运行，吸附罐4内设置有吸附剂，以将油气与空气分离，吸附罐4上设置有进化后空气排放口16，达标控制可直接排入大气，当吸附罐吸附饱和时，利用第二真空泵14对饱和吸附罐进行真空脱附再生操作，所述第二真空泵采用调速电机，以控制管道内的真空度，解吸出来的高浓度烃蒸汽进入翅片管式风冷冷凝器13，在翅片管式风冷冷凝器13中，烃蒸汽部分被冷却成液态进入冷凝液分离罐5中，其余高浓度气体回地下油罐1；冷凝后的油品由清洗罐2收集，作为清洗液，由高压油泵9泵入地下油罐对地下油罐的内壁进行冲刷，进而达到清洗的目的。
本实施例中，所述清洗罐还连接有一清洗喷头(图中未示意)，所述清洗喷头伸入地下油罐1内，所述清洗喷头为三维旋转喷头，三维旋转喷头上对称安装有多个喷嘴，以产生多角度、强度各异、能量集中的冲击射流，进而对地下油罐罐底油泥、罐壁附着物及铁锈进行打击、冲蚀、切割、楔劈和移除。而且，所述地下油罐为双壁罐，以有效克服油气的渗漏与泄露，地下油罐内设有阻隔防爆材料(铜或铝合金)，抑制油气挥发，在双壁罐空腔内安装有防漏油装置以及气体探测报警器，或者可在地下油罐内安装防爆视频采集器和防爆氧气传感器探头，通过自动报警提醒，以及时采取应急措施，防止油品向外渗漏或泄露造成对加油站周边土壤及地下水资源的污染与破坏。
具体原理为，通过自吸泵将地下油罐残留的污油抽至油水分离器，油污泥通过净化器及废物收集器和过滤器进行净化分离，油泥污由废物收集器收集，净化后的油品则经过过滤器进一步过滤，将经过净化器净化的污油油品作为清洗液进入清洗罐内，采用高压油泵将清洗液不断冲刷地下油罐内壁，则同时由第一真空泵把冲刷后的清洗液泵入净化器进行净化分离出污油并由废物收集器再次收集，清洗后的污泥不会对周围的环境产生污染，清洗作业时，将地下油罐内残留的少量污油经过吸附、净化、增压、冲刷、污染物收集等工序，从而使油罐清洗的干干静静，保证了清洗质量；由于采用净化后的污油油品进行清洗时，会有大部分油气产生，为此，同时在清洗时所产生的油气通过吸附罐、翅片管式风冷冷凝器及冷凝液分离罐回流清洗罐再次利用，循环清洗，直到地下油罐清洗干净；而且，通过吸附罐、翅片管式风冷冷凝器和冷凝液分离罐可形成油气回收系统，一物多用，降低了装置布设成本，地下油罐清洗与油气回收相结合，保证了油气回收及清洗作业的安全可靠，达到循环清洗油罐的效果，安全环保、成本低，具有广泛的推广及实用价值。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。