本申请涉及一种环保设备，具体涉及一种除尘器。
背景技术：
环境保护一般是指人类为解决现实或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保护人类的生存环境、保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称。环保涉及到了不能私采(矿)滥伐(树)、不能乱排(污水)乱放(污气)、不能过度放牧、不能过度开荒、不能过度开发自然资源、不能破坏自然界的生态平衡等等。
环保需要对生产过程产生的烟气等进行除尘，把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器。现有的除尘器种类很多，也有很多缺陷，如不能适应高温烟气(如布袋除尘器)、维护成本高(如静电除尘器)、除尘效率低(如旋风除尘器)。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种除尘器。
本申请提供一种除尘器，包括外壳和外壳内自下至上依次设置的水池、初洗装置、水膜除尘装置、喷淋装置和除雾层；外壳顶端设有出气口，侧壁靠下位置设有进气口；初洗装置包括水平设置的转筒；转筒周面由网状材料或者匀布网孔的片状材料围成；转筒内设有多个隔板；隔板沿径向设置，相邻隔板之间的夹角相同；转筒下半部分沉没在水池的水面以下；进气口与转筒上半部分相对；水膜除尘装置包括架设在初洗装置上方的一排转动的胶辊和放置在胶辊上方的至少两层匀布有网孔的除尘板；相邻胶辊转动方向相反；胶辊轴心设有中空腔；中空腔内填充有海绵；胶辊上设有多个连通表面与中空腔的除尘通孔；喷淋装置包括架设在水膜除尘装置上方的喷头；喷头通过循环水泵、水管与水池相连；除雾层设置在喷淋装置与出气口之间。烟气通过进气口进入到转筒上半部分，部分烟气通过转筒壁过滤而出，部分烟气随着转筒转入水池水面以下后再由转筒壁过滤而出；烟气通过转筒完成初次除尘后上升至胶辊处，在胶辊间隙的水膜处进行水膜除尘，部分烟气自除尘通孔进入胶管轴心的中空腔，通过海绵进行过滤后再经除尘通孔流出；通过胶辊后进行二次除尘后的烟气流经除尘板进行第三次除尘，再通过喷头喷下的水雾进行四次除尘，最终洁净气体通过除雾层除去水雾后由出气口排出，完成烟气净化除尘。本申请中滚筒、胶辊始终处于旋转状态，防止形成固定气流通道造成除尘效率降低；除尘板随着胶辊的转动而上下颠簸，也防止了固定气流通道的形成，使得带除尘气体最大可能接触水(膜)，提高了除尘效率；此外，本申请能够适应高温烟气，且不易损坏，便于维护。
优选的，除尘板截面呈多个半圆弧连接成一排而形成的尖角波纹形；最下层的除尘板的半圆弧与胶辊外切。使得除尘板在胶辊上颠簸但不会大幅移动，且能减小磨损。
优选的，相邻两层除尘板的尖角朝向相反，尖角抵在相邻层半圆弧中点。结构更紧凑，也更稳定。
优选的，除尘板两侧设有用于防止烟气自除尘板两侧直接通过的封边机构。
优选的，封边机构包括截面呈直角U形的支架板和连接在支架板U形开口处的挡布；挡布宽度大于支架板U形开口宽度；除尘板两侧抵在挡布上。在除尘板颠簸运动中，两侧始终抵在挡布上，防止气体自除尘板两侧未经第三次除尘便直接通过。
优选的，挡布为弹性布。不易损坏。
优选的，除尘板两侧设有平板檐；平板檐抵在挡布上。
优选的，平板檐截面边缘呈弧形。减小对挡布的磨损。
优选的，除尘通孔在胶辊上呈螺旋形分布。
优选的，胶辊端部伸出壳体外部，伸出部分设有相啮合的齿轮；所有胶辊通过同一个电机联合驱动。节约能源。
本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，烟气通过进气口进入到转筒上半部分，部分烟气通过转筒壁过滤而出，部分烟气随着转筒转入水池水面以下后再由转筒壁过滤而出；烟气通过转筒完成初次除尘后上升至胶辊处，在胶辊间隙的水膜处进行水膜除尘，部分烟气自除尘通孔进入胶管轴心的中空腔，通过海绵进行过滤后再经除尘通孔流出；通过胶辊后进行二次除尘后的烟气流经除尘板进行第三次除尘，再通过喷头喷下的水雾进行四次除尘，最终洁净气体通过除雾层除去水雾后由出气口排出，完成烟气净化除尘。本申请中滚筒、胶辊始终处于旋转状态，防止形成固定气流通道造成除尘效率降低；除尘板随着胶辊的转动而上下颠簸，也防止了固定气流通道的形成，使得带除尘气体最大可能接触水(膜)，提高了除尘效率；此外，本申请能够适应高温烟气，且不易损坏，便于维护。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例提供的除尘器结构示意图；
图2为本申请实施例提供的封边机构结构示意图；
图3为本申请实施例提供的胶辊结构示意图；
图中：1、外壳；2、水池；3、除雾层；4、出气口；5、进气口；6、转筒；7、隔板；8、胶辊；9、除尘板；10、海绵；11、除尘通孔；12、喷头；13、循环水泵；14.水管；15、封边机构；16、支架板；17、挡布；18、平板檐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，本实施例提供一种除尘器，包括长方体形外壳1和外壳1内自下至上依次设置的水池2、初洗装置、水膜除尘装置、喷淋装置和除雾层3；外壳顶端设有出气口4，侧壁靠下位置设有进气口5；初洗装置包括水平设置的转筒6；转筒6周面由网状材料或者匀布网孔的片状材料围成；转筒6内设有多个隔板7；隔板7沿径向设置，相邻隔板7之间的夹角相同；转筒6下半部分沉没在水池2的水面以下；进气口5与转筒6上半部分相对；水膜除尘装置包括架设在初洗装置上方的一排转动的胶辊8和放置在胶辊8上方的至少两层匀布有网孔的除尘板9；相邻胶辊8转动方向相反；胶辊8轴心设有中空腔；中空腔内填充有海绵10；胶辊8上设有多个连通表面与中空腔的除尘通孔11；喷淋装置包括架设在水膜除尘装置上方的喷头12；喷头12通过循环水泵13、水管14与水池2相连；除雾层3设置在喷淋装置与出气口4之间。
烟气通过进气口进入到转筒上半部分，部分烟气通过转筒壁过滤而出，部分烟气随着转筒转入水池水面以下后再由转筒壁过滤而出；烟气通过转筒完成初次除尘后上升至胶辊处，在胶辊间隙的水膜处进行水膜除尘，部分烟气自除尘通孔进入胶管轴心的中空腔，通过海绵进行过滤后再经除尘通孔流出；通过胶辊后进行二次除尘后的烟气流经除尘板进行第三次除尘，再通过喷头喷下的水雾进行四次除尘，最终洁净气体通过除雾层除去水雾后由出气口排出，完成烟气净化除尘。本申请中滚筒、胶辊始终处于旋转状态，防止形成固定气流通道造成除尘效率降低；除尘板随着胶辊的转动而上下颠簸，也防止了固定气流通道的形成，使得带除尘气体最大可能接触水(膜)，提高了除尘效率；此外，本申请能够适应高温烟气，且不易损坏，便于维护。
在一优选实施例中，除尘板9截面呈多个半圆弧连接成一排而形成的尖角波纹形(即所有半圆弧相位相同、连接于外切点)；最下层的除尘板9的半圆弧与胶辊8外切。使得除尘板在胶辊上颠簸但不会大幅移动，且能减小磨损。
在一优选实施例中，相邻两层除尘板9的尖角朝向相反，尖角抵在相邻层半圆弧中点。结构更紧凑，也更稳定。
在一优选实施例中，除尘板9两侧设有用于防止烟气自除尘板两侧直接通过的封边机构15。
请进一步参考图2，在一优选实施例中，封边机构15包括截面呈直角U形的支架板16和连接在支架板16U形开口处的挡布17；挡布17宽度大于支架板16U形开口宽度；除尘板两侧抵在挡布17上。在除尘板颠簸运动中，两侧始终抵在挡布上，防止气体自除尘板两侧未经第三次除尘便直接通过。
在一优选实施例中，挡布17为弹性布。不易损坏。
在一优选实施例中，除尘板9两侧设有平板檐18；平板檐18抵在挡布17上。
在一优选实施例中，平板檐18截面边缘呈弧形。减小对挡布17的磨损。
请进一步参考图3，在一优选实施例中，除尘通孔11在胶辊8上呈螺旋形分布。
在一优选实施例中，胶辊8端部伸出壳体1外部，伸出部分设有相啮合的齿轮；所有胶辊8通过同一个电机联合驱动。节约能源。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。