一种滤芯杂质敲击剥离装置的制作方法

本发明涉及一种滤芯杂质敲击机构，具体是一种滤芯杂质敲击剥离装置。

背景技术

由于工业吸尘器中滤芯在过滤的过程中大量的细小粉尘会吸附在滤芯上，这些粉尘会大大的影响到吸尘器的吸尘效率，而振打装置的作用就是将滤芯上的粉尘震落，以保证滤芯的干净,同时滤芯由内向外的空气流出为滤芯的清灰提供助力。

如cn207324310u公开的一种用于滤芯的振打装置，包括一绝缘壳体、设置于绝缘壳体内的线圈绕组以及设置于线圈绕组中部的铁环和蓄能弹簧，所述蓄能弹簧和铁环内外间隔设置，并且蓄能弹簧和铁环之前紧密设有一固定壳套，所述蓄能弹簧容置于所述固定壳套内；所述蓄能弹簧的一端固定于固定环顶部，另一端经一滑块与一振打锤的上端连接，所述振打锤的下端穿出所述固定壳套向下延伸至滤芯顶部，当线圈绕组通电后线圈绕组内产生磁场并作用于滑块与铁环，因同一极性产生作用力与反作用力，从而压缩蓄能弹簧，振打锤头缩回，达到一定压缩量使得蓄能弹簧复位，振打锤伸出对滤芯进行振打，达到振动效果，振打锤的振动频率与通入的电的频率有关，但是其是单点敲击，振打效果一般，并且振打过程中，需要人力将滤芯翻转，需要人员实时跟进，实用性不强。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滤芯杂质敲击剥离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滤芯杂质敲击剥离装置，包括转轴、动力盘、主动杆、敲击头、工作台面、滤芯安置板和被动杆，所述动力盘安装在转轴上，动力盘的外圆周上设有多个齿牙，齿牙为弧形的凸起结构，相邻的齿牙之间间隙连接，所述转轴的一侧位置设有固定轴，且固定轴与转轴平行，固定轴上安装有与其独立转动的轴套，轴套的外侧面上固定有主动杆和被动杆，主动杆和被动杆之间的夹角为直角，主动杆的端部处于间隙内，主动杆还与拉簧连接，拉簧固定在外部机构上，被动杆的端部固定有敲击头，动力盘的下方设有工作台面，工作台面上设有用于放置滤芯的滤芯安置板，滤芯安置板具有与滤芯贴合的半圆形内腔，便于更好的对滤芯进行定位，滤芯的表面与敲击头的行程位置干涉。

作为本发明进一步的方案：所述转轴上安装有多组动力盘，固定轴上同样安装有多组与动力盘一一对应的主动杆和轴套。

作为本发明再进一步的方案：所述敲击头与滤芯的接触点偏离滤芯的重力方向。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴安装在两个安装座之间，转轴上还安装有从动带轮，从动带轮通过同步带与主动带轮连接，主动带轮安装在减速电机的输出轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述滤芯安置板上开设有多个过孔。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台面的底部安装有集灰壳，集灰壳将滤芯安置板封装在内，集灰壳的底部开设有出口。

作为本发明再进一步的方案：所述滤芯安置板的两端位置设有向外水平延伸的凸沿，凸沿通过螺栓与工作台面固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的多组动力盘和敲击头，能对滤芯进行全方位的敲打，提升灰尘、杂质的剥落效果，并且在敲击头的敲击下，滤芯能够转动一定角度，使得滤芯能够边被敲打边进行转动，提升灰尘杂质的剥落效果，整体结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为一种滤芯杂质敲击剥离装置的结构示意图。

图2为一种滤芯杂质敲击剥离装置中动力盘的俯视图。

图中：1-转轴、2-动力盘、3-间隙、4-齿牙、5-固定轴、6-轴套、7-主动杆、8-敲击头、9-工作台面、10-滤芯安置板、11-过孔、12-滤芯、13-减速电机、14-主动带轮、15-同步带、16-从动带轮、17-安装座、18-被动杆、19-集灰壳、20-出口、21-拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种滤芯杂质敲击剥离装置，包括转轴1、动力盘2、主动杆7、敲击头8、工作台面9、滤芯安置板10和被动杆18，所述动力盘2安装在转轴1上，动力盘2的外圆周上设有多个齿牙4，齿牙4为弧形的凸起结构，相邻的齿牙4之间间隙3连接，所述转轴1的一侧位置设有固定轴5，且固定轴5与转轴1平行，固定轴5上安装有与其独立转动的轴套6，轴套6的外侧面上固定有主动杆7和被动杆18，主动杆7和被动杆18之间的夹角为直角，主动杆7的端部处于间隙3内，主动杆7还与拉簧21连接，拉簧21固定在外部机构上，用于实现主动杆7的复位工作，被动杆18的端部固定有敲击头8，当动力盘2受到外力作用转动时，齿牙4与主动杆7的端部在脱离和接触状态之间来回转换，当主动杆7处于间隙3处后，主动杆7沿着齿牙4的弧度运动到齿牙4的尖部位置，此时轴套6和被动杆18发生偏转，当主动杆7再次运动至间隙3处，此时其处于空行程状态，拉簧21将其拉回原位，等待下次触发，动力盘2的下方设有工作台面9，工作台面9上设有用于放置滤芯12的滤芯安置板10，滤芯安置板10具有与滤芯12贴合的半圆形内腔，便于更好的对滤芯12进行定位，滤芯12的表面与敲击头8的行程位置干涉，敲击头8可以由被动杆18驱动，对滤芯12进行周期性的敲打，使得吸附在滤芯12内的灰尘、杂质等剥落。

所述转轴1上安装有多组动力盘2，固定轴5上同样安装有多组与动力盘2一一对应的主动杆7和轴套6，实质上，多组动力盘2是沿着滤芯12的长度方向上设置的，能对滤芯12进行全方位的敲打，提升灰尘、杂质的剥落效果。

所述敲击头8与滤芯12的接触点偏离滤芯12的重力方向，此时，由于滤芯12的位置没有被固定死，在敲击头8的敲击下，滤芯12能够转动一定角度，使得滤芯12能够边被敲打边进行转动，剥离效果更好。

所述转轴1安装在两个安装座17之间，转轴1上还安装有从动带轮16，从动带轮16通过同步带15与主动带轮14连接，主动带轮14安装在减速电机13的输出轴上。

所述滤芯安置板10上开设有多个过孔11，使得被敲击而剥落下来的灰尘和杂质等能及时的排出。

所述工作台面9的底部安装有集灰壳19，集灰壳19将滤芯安置板10封装在内，集灰壳19的底部开设有出口20。

所述滤芯安置板10的两端位置设有向外水平延伸的凸沿，凸沿通过螺栓与工作台面9固定，其能根据滤芯12的大小更换不同尺寸的滤芯安置板10。

本发明的工作原理是：工作时，将滤芯12放置在滤芯安置板10上，启动减速电机13，减速电机13通过同步带15带动转轴1的转动，多个动力盘2同步转动，齿牙4与主动杆7的端部在脱离和接触状态之间来回转换，当主动杆7处于间隙3处后，主动杆7沿着齿牙4的弧度运动到齿牙4的尖部位置，此时轴套6和被动杆18发生偏转，被动杆18上的敲击头8与滤芯12接触，对滤芯12进行敲击，同时在敲击头8的敲击下，滤芯12能够转动一定角度，使得滤芯12能够边被敲打边进行转动，剥离效果更好，当主动杆7再次运动至间隙3处，此时其处于空行程状态，拉簧21将其拉回原位，等待下次触发，敲击产生的灰尘和杂质等能通过滤芯安置板10上的过孔11及时的排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。