本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工用结晶釜。
背景技术：
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷水急剧降温的结晶设备，在化工、医药等领域应用广泛。
传统反应釜较为落后，功能性较差，多数结晶釜加热采用电加热的方式进行加热，电加热往往容易出现加热不够均匀，并且传统结晶釜在进行降温时传统的方式多数选用冷凝液体进行降温，降温方式比较单一，结晶效果差，这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种化工用结晶釜，这成为我们需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工用结晶釜，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种化工用结晶釜，包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的顶部设有保护机箱，所述保护机箱的内部设有减速机，所述减速机的顶部固定连接搅拌电机，所述减速机的底部固定连接搅拌杆，所述搅拌杆的底部连接两个加强杆，所述加强杆固定连接搅拌叶板，所述结晶釜本体的左侧设有入料端口，所述入料端口与所述结晶釜本体固定连接，所述结晶釜本体的底部设有出料端口，所述出料端口与所述结晶釜本体固定连接，所述出料端口的内部设有电磁阀门。
作为本发明的进一步优选方式，所述结晶釜本体的右侧设有液氮箱，所述液氮箱的顶部连接通气管，所述通气管的左端连通结晶釜本体，所述液氮箱的内部设有高压液泵。
作为本发明的进一步优选方式，所述结晶釜本体的左上侧设有氮气出口，所述结晶釜本体的右侧设有冷凝水接入端，所述冷凝水接入端的内部连接冷凝管。
作为本发明的进一步优选方式，所述结晶釜本体的外部设有保温套板，所述保温套板包裹于所述结晶釜本体的底侧。
作为本发明的进一步优选方式，所述结晶釜本体的右侧设有仪表，所述仪表设为多功能仪表。
作为本发明的进一步优选方式，所述结晶釜本体的左端设有蒸汽接入端，所述结晶釜本体的底部还设有液体排出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明整体设计改变了传统设计思维，通过利用结晶釜本体顶部入料端口，倒入加工的原料，然后利用搅拌电机配合搅拌叶板进行搅拌均匀，在需要对原料进行加热时，可以将蒸汽接入端接入蒸汽，对原料进行加热，加热过后的蒸汽转换成液体，从液体排出端进行排出，设计简单，实用性强。
2.本发明通过设计了冷凝水接入端，将冷凝水配合冷凝管对原料进行初步降温，同时添加设计了液氮箱，通过利用高压液泵将液氮送入结晶釜本体的内部，对原料进行降温，加速结晶，液氮汽化后的气体可以控制从氮气出口排出并进行回收利用，更加节约资源，整体提高了结晶的效率，值得推广。
附图说明
图1为本发明一种化工用结晶釜结构示意图；
图2为本发明一种化工用结晶釜的内部示意图。
图中：1-结晶釜本体，2-保护机箱，3-减速机，4-搅拌电机，5-搅拌杆，6-加强杆，7-搅拌叶板，8-入料端口，9-出料端口，10-电磁阀门，11-液氮箱，12-通气管，13-高压液泵，14-氮气出口，15-冷凝水接入端，16-冷凝管，17-保温套板，18-仪表，19-蒸汽接入端，20-液体排出端。
具体实施方式
下面将结合本发明实-施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种化工用结晶釜，包括结晶釜本体1，所述结晶釜本体1的顶部设有保护机箱2，所述保护机箱2的内部设有减速机3，所述减速机3的顶部固定连接搅拌电机4，所述减速机3的底部固定连接搅拌杆5，所述搅拌杆5的底部连接两个加强杆6，所述加强杆6固定连接搅拌叶板7，所述结晶釜本体1的左侧设有入料端口8，所述入料端口8与所述结晶釜本体1固定连接，所述结晶釜本体1的底部设有出料端口9，所述出料端口9与所述结晶釜本体1固定连接，所述出料端口9的内部设有电磁阀门10。
所述结晶釜本体1的右侧设有液氮箱11，所述液氮箱11的顶部连接通气管12，所述通气管12的左端连通结晶釜本体1，所述液氮箱11的内部设有高压液泵13。通过这样的设计可以利用液氮箱11内部的液氮对原料进行冷却，提高原料冷却结晶的速度。
所述结晶釜本体1的左上侧设有氮气出口14，所述结晶釜本体1的右侧设有冷凝水接入端15，所述冷凝水接入端15的内部连接冷凝管16。通过这样的设计可以利用冷凝水接入端15配合冷凝管16对内部原料进行简单的降温，功能性强。
所述结晶釜本体1的外部设有保温套板17，所述保温套板17包裹于所述结晶釜本体1的底侧。通过这样的设计可以利用保温套板17便于对结晶釜本体内部进行保温。
所述结晶釜本体1的右侧设有仪表18，所述仪表18设为多功能仪表。通过这样的设计可以实时利用仪表进行观察结晶釜本体内部的温度，提高了反应的准确度，使用较为方便。
所述结晶釜本体1的左端设有蒸汽接入端19，所述结晶釜本体1的底部还设有液体排出端20。通过这样的设计利用蒸汽接入端接入蒸汽对内部的原料进行加热，同时可以利用液体排出端20进行排出液体。
工作原理：需要说明的是，通过利用结晶釜本体1顶部的入料端口8，倒入加工的原料，然后利用搅拌电机4配合搅拌叶板7进行搅拌均匀，在需要对原料进行加热时，可以将蒸汽接入端19接入蒸汽，对原料进行加热，加热过后的蒸汽转换成液体，从液体排出端20进行排出，设计了冷凝水接入端15，将冷凝水配合冷凝管16对原料进行初步降温，同时添加设计了液氮箱11，通过利用高压液泵13将液氮送入结晶釜本体1的内部，对原料进行降温，加速结晶，液氮汽化后的气体可以控制从氮气出口14排出并进行回收利用，更加节约资源，整体提高了结晶的效率，值得推广。
本发明的1结晶釜本体，2保护机箱，3减速机，4搅拌电机，5搅拌杆，6加强杆，7搅拌叶板，8入料端口，9出料端口，10电磁阀门，11液氮箱，12通气管，13高压液泵，14氮气出口，15冷凝水接入端，16冷凝管，17保温套板，18仪表，19蒸汽接入端，20液体排出端，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种设备加设了液氮箱，在利用冷凝液冷却时，可以配合液氮进行降温，冷却效果好，提高了结晶的效率，结构简单，功能性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。