一种防水涂料原料的粉碎研磨一体装置的制作方法

本发明涉及防水涂料加工技术领域，具体是一种防水涂料原料的粉碎研磨一体装置。

背景技术

在防水涂料在加工中，为了提高防水涂料的加工质量，需要对防水涂料的原料进行粉碎、研磨，而现有的防水涂料原料的粉碎、研磨装置多为单一功能的结构，不仅存在着工作效率低、粉碎程度不一致，导致防水涂料原料的均匀性不佳，不仅降低了防水涂料的质量，也会造成防水涂料原料的浪费，如申请号为201310688613.4的专利公布了双重涂料粉碎机，其解决了涂料粉碎效果不佳的问题，但其存在着不能对粉碎后的涂料原料进行研磨、涂料原料粉碎均匀性不高、原料浪费较多的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有防水涂料原料粉碎、研磨装置存在的功能单一、不能对粉碎后的涂料原料进行研磨、涂料原料粉碎均匀性不高、原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、功能丰富、工作效率高、能对粉碎后的涂料原料进行研磨、原料浪费少、涂料原料粉碎均匀性高的防水涂料原料的粉碎研磨一体装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种防水涂料原料的粉碎研磨一体装置，包括处理室、隔板、电机一、传动轴、筛板、气缸、调节板、电机二、研磨块、研磨桶、电机三和绞龙，其特征在于：所述的处理室设置在支架上，在处理室上设置有进料仓、出料管，并在处理室内壁上设置有垫板，所述的隔板设置在处理室内，将处理室分隔为粉碎室、研磨室，并在隔板上设置有料口、垫板，将防水涂料原料的粉碎、研磨设置为一体结构，不仅能提高防水涂料原料的加工效率，也能降低设备的采购成本，减少了设备的占地面积，所述的电机一设置在粉碎室的顶部，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴设置在粉碎室内，将传动轴与电机一连接，并在传动轴上设置有粉碎杆，所述的筛板设置在粉碎室内，并将筛板通过弹簧分别与处理室内壁上的垫板、隔板上的垫板连接，所述的气缸设置在研磨室的顶部，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板通过连接杆与活塞杆连接，所述的电机二设置在调节板上，并在电机二上设置有电源线、旋转轴，所述的研磨块设置在旋转轴上，所述的研磨桶设置在研磨室内，所述的电机三设置在处理室外壁上，并在电机三上设置有电源线，所述的绞龙设置在处理室底部，并将绞龙一端与电机三连接。

优选地，所述的筛板设置为2-4层结构，将筛板的目数由上至下依次增多，并在筛板与筛板之间设置有弹簧，多层筛板能够对粉碎杆粉碎后的原料进行筛选，使充分粉碎的原料落到处理室的底部，并经过绞龙导流至出料管，从出料管排出，未充分粉碎的原料经过隔板上的料口流入到研磨桶内进行研磨，提高了原料的粉碎研磨效率及质量，通过弹簧能够带动筛板振动，对筛板上的原料进行筛选，也能使未充分粉碎的原料弹起与粉碎杆接触，从而提高原料的粉碎效率及粉碎质量。

优选地，所述的电机二设置为伺服电机，电机二带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动研磨块正向或反向旋转，调节板在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，进而带动电机二、研磨块上升或下降，使研磨块能够对研磨桶内的粉碎后对原料进行研磨，提高原料的研磨效率及研磨质量，从而增强防水涂料的加工质量。

优选地，所述的研磨块设置为锥形、球形、圆柱形或浇口杯形任意一种结构，根据不同的原料成分选择不同结构的研磨块，不仅提高了原料的研磨效率，也能增强原料的研磨质量。

优选地，所述的研磨桶侧壁及底部均设置有筛孔，通过筛孔便于对研磨桶内研磨后的原料进行筛选，使充分研磨的原料经过筛孔从研磨桶内排出，并经过绞龙导流至出料管，从出料管排出，未充分研磨的原料在研磨桶内继续研磨，减少了原料的浪费。

有益效果：本发明将筛板的目数由上至下依次增多，并在筛板与筛板之间设置有弹簧，多层筛板能够对粉碎杆粉碎后的原料进行筛选，使充分粉碎的原料落到处理室的底部，并经过绞龙导流至出料管，从出料管排出，未充分粉碎的原料经过隔板上的料口流入到研磨桶内进行研磨，提高了原料的粉碎研磨效率及质量，通过弹簧能够带动筛板振动，对筛板上的原料进行筛选，也能使未充分粉碎的原料弹起与粉碎杆接触，从而提高原料的粉碎效率及粉碎质量，在研磨桶侧壁及底部均设置有筛孔，通过筛孔便于对研磨桶内研磨后的原料进行筛选，使充分研磨的原料经过筛孔从研磨桶内排出，并经过绞龙导流至出料管，从出料管排出，未充分研磨的原料在研磨桶内继续研磨，减少了原料的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意隔板与料口的连接结构。

图3是本发明的另一种实施方式结构示意图。

图中：1.处理室、2.隔板、3.电机一、4.传动轴、5.筛板、6.气缸、7.调节板、8.电机二、9.研磨块、10.研磨桶、11.电机三、12.绞龙、13.支架、14.进料仓、15.出料管、16.垫板、17.料口、18.电源线、19.粉碎杆、20.弹簧、21.活塞杆、22.连接杆、23.旋转轴、24.筛孔、25.加强块、26.研磨条。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种防水涂料原料的粉碎研磨一体装置，包括处理室1、隔板2、电机一3、传动轴4、筛板5、气缸6、调节板7、电机二8、研磨块9、研磨桶10、电机三11和绞龙12，其特征在于：所述的处理室1设置在支架13上，在处理室1上设置有进料仓14、出料管15，并在处理室1内壁上设置有垫板16，所述的隔板2设置在处理室1内，将处理室1分隔为粉碎室、研磨室，并在隔板2上设置有料口17、垫板16，将防水涂料原料的粉碎、研磨设置为一体结构，不仅能提高防水涂料原料的加工效率，也能降低设备的采购成本，减少了设备的占地面积，所述的电机一3设置在粉碎室的顶部，并在电机一3上设置有电源线18，所述的传动轴4设置在粉碎室内，将传动轴4与电机一3连接，并在传动轴4上设置有粉碎杆19，所述的筛板5设置在粉碎室内，并将筛板5通过弹簧20分别与处理室1内壁上的垫板16、隔板2上的垫板16连接，所述的气缸6设置在研磨室的顶部，并在气缸6上设置有电源线18、活塞杆21，所述的调节板7通过连接杆22与活塞杆21连接，所述的电机二8设置在调节板7上，并在电机二8上设置有电源线18、旋转轴23，所述的研磨块9设置在旋转轴23上，所述的研磨桶10设置在研磨室内，所述的电机三11设置在处理室1外壁上，并在电机三11上设置有电源线18，所述的绞龙12设置在处理室1底部，并将绞龙12一端与电机三11连接。

优选地，所述的筛板5设置为2层结构，将筛板5的目数由上至下依次增多，并在筛板5与筛板5之间设置有弹簧20，多层筛板5能够对粉碎杆19粉碎后的原料进行筛选，使充分粉碎的原料落到处理室1的底部，并经过绞龙12导流至出料管15，从出料管15排出，未充分粉碎的原料经过隔板2上的料口17流入到研磨桶10内进行研磨，提高了原料的粉碎研磨效率及质量，通过弹簧20能够带动筛板5振动，对筛板5上的原料进行筛选，也能使未充分粉碎的原料弹起与粉碎杆19接触，从而提高原料的粉碎效率及粉碎质量。

优选地，所述的电机二8设置为伺服电机，电机二8带动旋转轴23正向或反向旋转，旋转轴23带动研磨块9正向或反向旋转，调节板7在气缸6、活塞杆21的作用下上升或下降，进而带动电机二8、研磨块9上升或下降，使研磨块9能够对研磨桶10内的粉碎后对原料进行研磨，提高原料的研磨效率及研磨质量，从而增强防水涂料的加工质量。

优选地，所述的研磨块9设置为锥形结构，根据不同的原料成分选择不同结构的研磨块9，不仅提高了原料的研磨效率，也能增强原料的研磨质量。

优选地，所述的研磨桶10侧壁及底部均设置有筛孔24，通过筛孔24便于对研磨桶10内研磨后的原料进行筛选，使充分研磨的原料经过筛孔24从研磨桶10内排出，并经过绞龙12导流至出料管15，从出料管15排出，未充分研磨的原料在研磨桶10内继续研磨，减少了原料的浪费。

1.处理室、2.隔板、3.电机一、4.传动轴、5.筛板、6.气缸、7.调节板、8.电机二、9.研磨块、10.研磨桶、11.电机三、12.绞龙、13.支架、14.进料仓、15.出料管、16.垫板、17.料口、18.电源线、19.粉碎杆、20.弹簧、21.活塞杆、22.连接杆、23.旋转轴、24.筛孔、25.加强块、26.研磨条。

实施例二：

如附图3所示，一种防水涂料原料的粉碎研磨一体装置，包括处理室1、隔板2、电机一3、传动轴4、筛板5、气缸6、调节板7、电机二8、研磨块9、研磨桶10、电机三11和绞龙12，其特征在于：所述的处理室1设置在支架13上，在处理室1上设置有进料仓14、出料管15，并在处理室1内壁上设置有垫板16，所述的隔板2设置在处理室1内，将处理室1分隔为粉碎室、研磨室，并在隔板2上设置有料口17、垫板16，将防水涂料原料的粉碎、研磨设置为一体结构，不仅能提高防水涂料原料的加工效率，也能降低设备的采购成本，减少了设备的占地面积，所述的电机一3设置在粉碎室的顶部，并在电机一3上设置有电源线18，所述的传动轴4设置在粉碎室内，将传动轴4与电机一3连接，并在传动轴4上设置有粉碎杆19，所述的筛板5设置在粉碎室内，并将筛板5通过弹簧20分别与处理室1内壁上的垫板16、隔板2上的垫板16连接，所述的气缸6设置在研磨室的顶部，并在气缸6上设置有电源线18、活塞杆21，所述的调节板7通过连接杆22与活塞杆21连接，所述的电机二8设置在调节板7上，并在电机二8上设置有电源线18、旋转轴23，所述的研磨块9设置在旋转轴23上，所述的研磨桶10设置在研磨室内，所述的电机三11设置在处理室1外壁上，并在电机三11上设置有电源线18，所述的绞龙12设置在处理室1底部，并将绞龙12一端与电机三11连接。

优选地，所述的筛板5设置为2层结构，将筛板5的目数由上至下依次增多，并在筛板5与筛板5之间设置有弹簧20，多层筛板5能够对粉碎杆19粉碎后的原料进行筛选，使充分粉碎的原料落到处理室1的底部，并经过绞龙12导流至出料管15，从出料管15排出，未充分粉碎的原料经过隔板2上的料口17流入到研磨桶10内进行研磨，提高了原料的粉碎研磨效率及质量，通过弹簧20能够带动筛板5振动，对筛板5上的原料进行筛选，也能使未充分粉碎的原料弹起与粉碎杆19接触，从而提高原料的粉碎效率及粉碎质量。

优选地，所述的电机二8设置为伺服电机，电机二8带动旋转轴23正向或反向旋转，旋转轴23带动研磨块9正向或反向旋转，调节板7在气缸6、活塞杆21的作用下上升或下降，进而带动电机二8、研磨块9上升或下降，使研磨块9能够对研磨桶10内的粉碎后对原料进行研磨，提高原料的研磨效率及研磨质量，从而增强防水涂料的加工质量。

优选地，所述的研磨块9设置为浇口杯形任意一种结构，根据不同的原料成分选择不同结构的研磨块9，不仅提高了原料的研磨效率，也能增强原料的研磨质量。

优选地，所述的研磨桶10侧壁及底部均设置有筛孔24，通过筛孔24便于对研磨桶10内研磨后的原料进行筛选，使充分研磨的原料经过筛孔24从研磨桶10内排出，并经过绞龙12导流至出料管15，从出料管15排出，未充分研磨的原料在研磨桶10内继续研磨，减少了原料的浪费。

优选地，所述的研磨块9与旋转轴23之间设置有加强块25，并将加强块25设置为锥形结构，通过加强块25不仅提高了研磨块9与旋转轴23之间的连接强度，也能增强研磨块9随旋转轴23旋转过程中的稳定性，另一方面，通过加强块25也能将研磨块9升起其将携带的原料导流至研磨桶10内，减少了原料的浪费。

优选地，所述的研磨块9上设置有研磨条26，通过研磨条26进一步提高了原料的研磨效率及研磨质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。