有机肥生产的均化机的制作方法

本发明涉及有机肥生产技术领域，具体是一种有机肥生产的均化机。

背景技术

在有机肥加工过程中，为了提高有机肥的细腻均匀程度，需要对有机肥进行均化处理，如申请号为201720445625.8的专利公布了一种硒矿物有机肥高效均化装置，其解决了均化装置存在的设备成本较高的问题，但其存在着工作效率低、有机肥不能在均化桶内循环流动、有机肥均化过程中不能充分搅拌、有机肥均化质量差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有有机肥均化机存在的工作效率低、有机肥不能在均化桶内循环流动、有机肥均化过程中不能充分搅拌、有机肥均化质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、有机肥不能在均化桶内循环流动、有机肥均化过程中能充分搅拌、有机肥均化质量高的有机肥生产的均化机。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种有机肥生产的均化机，包括均化桶、电机、传动轴和从动轴，其特征在于：所述的均化桶设置在支架上，在均化桶顶部设置有进料仓、底部设置有出料仓，并在均化桶内顶部、底部上均设置有轴承，所述的电机设置在均化桶顶部，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在均化桶内，并在传动轴上由上至下依次设置有主动轮、研磨辊、搅拌杆，所述的从动轴两端分别设置在均化桶内顶部、内底部的轴承内，在从动轴顶部设置有从动轮，并在从动轴上设置有提料板。

优选地，所述的均化桶内设置有隔板，并在隔板与均化桶内顶部及隔板与均化桶内底部之间均设置有料口，通过隔板能够将均化桶分成三个区域，电机带动传动轴旋转，传动轴带动主动轮、研磨辊、搅拌杆旋转，进而带动从动轴旋转，传动轴上的研磨辊对隔板与隔板之间的有机肥进行研磨，提高有机肥的均匀程度，传动轴上的搅拌杆对隔板与隔板之间的有机肥进行充分搅拌，进而提高有机肥的均化效率及均化质量，隔板与均化桶内壁之间的传动轴带动提料板旋转，提料板将隔板与均化桶内壁之间的有机肥提升，使有机肥在均化桶与隔板之间循环流动，进而提高有机肥的均化效率及均化质量。

优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴上的主动轮通过皮带带动从动轮正向或反向旋转，进而带动从动轴及从动轴上的提料板正向或反向旋转，传动轴上的提料板正向旋转时，能够将隔板与均化桶内壁之间的有机肥提升，使有机肥在均化桶与隔板之间循环流动，传动轴上的提料板反向旋转时，能够将隔板与均化桶内壁之间的有机肥向下推动，便于将有机肥推入到出料仓内，提高有机肥的排出效率。

优选地，所述的传动轴上的主动轮通过皮带与从动轴上的从动轮连接，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴上的主动轮通过皮带带动从动轮正向或反向旋转，进而带动从动轴及从动轴上的提料板正向或反向旋转，使有机肥在均化桶内循环流动或将有机肥推入至出料仓内，提高了有机肥均化的工作效率。

优选地，所述的传动轴与研磨辊之间设置有加强块，并将加强块设置为锥形结构，通过加强块提高了传动轴与研磨辊之间的连接强度，增强研磨辊随传动轴旋转过程中的稳定性，将加强块设置为锥形结构，便于有机肥通过加强块流入至加强块与隔板之间，使研磨辊对研磨辊与隔板之间的有机肥进行挤压研磨，进而增强有机肥的均化质量。

优选地，所述的出料仓上设置有阀门，通过阀门能够将均化后的有机肥快速从均化桶内排出，提高了有机肥的排出效率，减少了有机肥的浪费。

所述的提料板设置为螺旋形结构，传动轴上的提料板正向旋转时，能够将隔板与均化桶内壁之间的有机肥提升，使有机肥在均化桶与隔板之间循环流动，传动轴上的提料板反向旋转时，能够将隔板与均化桶内壁之间的有机肥向下推动，便于将有机肥推入到出料仓内，提高有机肥的排出效率。

有益效果：本发明将动轴上的主动轮通过皮带与从动轴上的从动轮连接，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴上的主动轮通过皮带带动从动轮正向或反向旋转，进而带动从动轴及从动轴上的提料板正向或反向旋转，使有机肥在均化桶内循环流动或将有机肥推入至出料仓内，提高了有机肥均化的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意主动轮与从动轮的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与研磨辊的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.均化桶、2.电机、3.传动轴、4.从动轴、5.支架、6.进料仓、7.出料仓、8.轴承、9.阀门、10.隔板、11.料口、12.电源线、13.主动轮、14.研磨辊、15.搅拌杆、16.加强块、17.从动轮、18.提料板、19.皮带、20.导流板、21.刮板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种有机肥生产的均化机，包括均化桶1、电机2、传动轴3和从动轴4，其特征在于：所述的均化桶1设置在支架5上，在均化桶1顶部设置有进料仓6、底部设置有出料仓7，并在均化桶1内顶部、底部上均设置有轴承8，所述的电机2设置在均化桶1顶部，并在电机2上设置有电源线12，所述的传动轴3一端与电机2连接，另一端设置在均化桶1内，并在传动轴3上由上至下依次设置有主动轮13、研磨辊14、搅拌杆15，所述的从动轴4两端分别设置在均化桶1内顶部、内底部的轴承8内，在从动轴4顶部设置有从动轮17，并在从动轴4上设置有提料板18。

优选地，所述的均化桶1内设置有隔板10，并在隔板10与均化桶1内顶部及隔板10与均化桶1内底部之间均设置有料口11，通过隔板10能够将均化桶1分成三个区域，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动主动轮13、研磨辊14、搅拌杆15旋转，进而带动从动轴4旋转，传动轴3上的研磨辊14对隔板10与隔板10之间的有机肥进行研磨，提高有机肥的均匀程度，传动轴3上的搅拌杆15对隔板10与隔板10之间的有机肥进行充分搅拌，进而提高有机肥的均化效率及均化质量，隔板10与均化桶1内壁之间的传动轴3带动提料板18旋转，提料板18将隔板10与均化桶1内壁之间的有机肥提升，使有机肥在均化桶1与隔板10之间循环流动，进而提高有机肥的均化效率及均化质量。

优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，电机2带动传动轴3正向或反向旋转，传动轴3上的主动轮13通过皮带19带动从动轮17正向或反向旋转，进而带动从动轴4及从动轴4上的提料板18正向或反向旋转，传动轴3上的提料板18正向旋转时，能够将隔板10与均化桶1内壁之间的有机肥提升，使有机肥在均化桶1与隔板10之间循环流动，传动轴3上的提料板18反向旋转时，能够将隔板10与均化桶1内壁之间的有机肥向下推动，便于将有机肥推入到出料仓7内，提高有机肥的排出效率。

优选地，所述的传动轴3上的主动轮13通过皮带19与从动轴4上的从动轮17连接，电机2带动传动轴3正向或反向旋转，传动轴3上的主动轮13通过皮带19带动从动轮17正向或反向旋转，进而带动从动轴4及从动轴4上的提料板18正向或反向旋转，使有机肥在均化桶1内循环流动或将有机肥推入至出料仓7内，提高了有机肥均化的工作效率。

优选地，所述的传动轴3与研磨辊14之间设置有加强块16，并将加强块16设置为锥形结构，通过加强块16提高了传动轴3与研磨辊14之间的连接强度，增强研磨辊14随传动轴3旋转过程中的稳定性，将加强块16设置为锥形结构，便于有机肥通过加强块16流入至加强块16与隔板10之间，使研磨辊14对研磨辊14与隔板10之间的有机肥进行挤压研磨，进而增强有机肥的均化质量。

优选地，所述的出料仓7上设置有阀门9，通过阀门9能够将均化后的有机肥快速从均化桶1内排出，提高了有机肥的排出效率，减少了有机肥的浪费。

所述的提料板18设置为螺旋形结构，传动轴3上的提料板18正向旋转时，能够将隔板10与均化桶1内壁之间的有机肥提升，使有机肥在均化桶1与隔板10之间循环流动，传动轴3上的提料板18反向旋转时，能够将隔板10与均化桶1内壁之间的有机肥向下推动，便于将有机肥推入到出料仓7内，提高有机肥的排出效率。

实施例二：

如附图4所示：如附图1-3所示，一种有机肥生产的均化机，包括均化桶1、电机2、传动轴3和从动轴4，其特征在于：所述的均化桶1设置在支架5上，在均化桶1顶部设置有进料仓6、底部设置有出料仓7，并在均化桶1内顶部、底部上均设置有轴承8，所述的电机2设置在均化桶1顶部，并在电机2上设置有电源线12，所述的传动轴3一端与电机2连接，另一端设置在均化桶1内，并在传动轴3上由上至下依次设置有主动轮13、研磨辊14、搅拌杆15，所述的从动轴4两端分别设置在均化桶1内顶部、内底部的轴承8内，在从动轴4顶部设置有从动轮17，并在从动轴4上设置有提料板18。

优选地，所述的均化桶1内设置有隔板10，并在隔板10与均化桶1内顶部及隔板10与均化桶1内底部之间均设置有料口11，通过隔板10能够将均化桶1分成三个区域，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动主动轮13、研磨辊14、搅拌杆15旋转，进而带动从动轴4旋转，传动轴3上的研磨辊14对隔板10与隔板10之间的有机肥进行研磨，提高有机肥的均匀程度，传动轴3上的搅拌杆15对隔板10与隔板10之间的有机肥进行充分搅拌，进而提高有机肥的均化效率及均化质量，隔板10与均化桶1内壁之间的传动轴3带动提料板18旋转，提料板18将隔板10与均化桶1内壁之间的有机肥提升，使有机肥在均化桶1与隔板10之间循环流动，进而提高有机肥的均化效率及均化质量。

优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，电机2带动传动轴3正向或反向旋转，传动轴3上的主动轮13通过皮带19带动从动轮17正向或反向旋转，进而带动从动轴4及从动轴4上的提料板18正向或反向旋转，传动轴3上的提料板18正向旋转时，能够将隔板10与均化桶1内壁之间的有机肥提升，使有机肥在均化桶1与隔板10之间循环流动，传动轴3上的提料板18反向旋转时，能够将隔板10与均化桶1内壁之间的有机肥向下推动，便于将有机肥推入到出料仓7内，提高有机肥的排出效率。

优选地，所述的传动轴3上的主动轮13通过皮带19与从动轴4上的从动轮17连接，电机2带动传动轴3正向或反向旋转，传动轴3上的主动轮13通过皮带19带动从动轮17正向或反向旋转，进而带动从动轴4及从动轴4上的提料板18正向或反向旋转，使有机肥在均化桶1内循环流动或将有机肥推入至出料仓7内，提高了有机肥均化的工作效率。

优选地，所述的传动轴3与研磨辊14之间设置有加强块16，并将加强块16设置为锥形结构，通过加强块16提高了传动轴3与研磨辊14之间的连接强度，增强研磨辊14随传动轴3旋转过程中的稳定性，将加强块16设置为锥形结构，便于有机肥通过加强块16流入至加强块16与隔板10之间，使研磨辊14对研磨辊14与隔板10之间的有机肥进行挤压研磨，进而增强有机肥的均化质量。

优选地，所述的出料仓7上设置有阀门9，通过阀门9能够将均化后的有机肥快速从均化桶1内排出，提高了有机肥的排出效率，减少了有机肥的浪费。

所述的提料板18设置为螺旋形结构，传动轴3上的提料板18正向旋转时，能够将隔板10与均化桶1内壁之间的有机肥提升，使有机肥在均化桶1与隔板10之间循环流动，传动轴3上的提料板18反向旋转时，能够将隔板10与均化桶1内壁之间的有机肥向下推动，便于将有机肥推入到出料仓7内，提高有机肥的排出效率。

优选的，所述的均化桶1内底部设置有导流板20，并将导流板20边缘与出料仓7连接，通过导流板20便于将均化后的有机肥导流至出料仓7内，并从出料仓7排出，提高了有机肥的排出效率，避免有机肥在均化桶1内产生残留，减少了有机肥的浪费。

优选地，所述的搅拌杆15上设置有刮板21，电机2带动传动轴3及传动轴3上的搅拌杆15旋转，搅拌杆15带动刮板21旋转，通过刮板21不仅能够避免有机肥在隔板10上产生积累，也能使有机肥翻动与搅拌杆15接触，对有机肥进行充分均化，进而提高了有机肥的均化效率及均化质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。