一种水煤浆磨用圆筒筛的制作方法

本发明涉及一种水煤浆磨用圆筒筛装置，属于磨机技术领域。

背景技术：

圆筒筛装置在磨机磨矿工艺中，对磨机磨好的物料进行筛分，合格的物料筛选出来进入下一道工序，不合格的大块物料和杂物进入排料口排出，然后用收集小车收集清运。因此圆筒筛的开孔率和圆筒筛的形式对磨机的出力至关重要，提高开孔率要么采用增加开孔直径，要么减少开孔中心距，而增加开孔直径会导致物料过大不均匀，减少开孔中心距会减少圆筒筛强度，增加加工难度。磨机的出力是对一台磨机考核的最重要的指标，需保证圆筒筛排料及时，不发生堵料，内部的大块物料和杂物及时排除。由于磨机内的矿浆溢流速度快，出料量大，不断对圆筒筛进行冲刷和腐蚀，因此圆筒筛又是磨机部件较容易被磨损的部件，需要考虑到圆筒筛的更换方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种水煤浆磨用圆筒筛。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种水煤浆磨用圆筒筛，包括圆筒筛和圆筒筛罩，所述圆筒筛设置在圆筒筛罩内，圆筒筛端部设有法兰，该法兰与出料衬套法兰连接；所述圆筒筛采用条形筛片沿着磨机旋转方向围成圆直径，沿磨机轴向方向条形筛片之间通过钢条焊接连接；所述圆筒筛罩包括上罩和下罩，所述上罩内设有一圈挡水板，其上方设有排气孔，其内顶部设有撒水管，撒水管的外端设有法兰；所述下罩设有竖直向下的出料口和排渣口，所述出料口和排渣口呈120～180°角布置。

所述条形筛片之间的间隙为3-8mm，钢条之间相距18-22mm。

所述条形筛片为截面具有倾斜角度的梯形不锈钢材质，其厚度为3-8mm，上表面宽度2-5mm，下表面宽度3-7mm。

所述撒水管的法兰直径为dn32-dn80。

有益效果：本发明圆筒筛采用不锈钢的条形筛片焊接而成，开孔率大，物料通过力强，筛片耐磨，使用寿命长，提高对物料的筛分能力，同时便于圆筒筛的检修和更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意主视图；

图2为本发明的结构示意侧视图；

图3为本发明圆筒筛的结构示意图；

图4为本发明条形筛片与钢条的组合示意图；

图5为本发明图4的a-a剖面示意图。

图中：1圆筒筛、2圆筒筛罩、3撒水管、4排气孔、5挡水板、6出料口、7排渣口、11条形筛片、12钢条、上罩21、下罩22。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意主视图。

图2所示为本发明的结构示意侧视图。

本发明提供了一种水煤浆磨用圆筒筛，包括圆筒筛1和圆筒筛罩2。

图3所示为本发明圆筒筛的结构示意图。

所述圆筒筛1设置在圆筒筛罩2内；圆筒筛1采用大直径，其端部设有法兰，该法兰与出料衬套法兰连接，增大了圆筒筛1与物料的接触面积，提高对物料的筛分能力，同时便于更换圆筒筛1。

图4所示为本发明条形筛片与钢条的组合示意图。

所述圆筒筛1采用条形筛片11沿着磨机旋转方向围成圆直径，条形筛片11之间的间隙为3-8mm；沿磨机轴向方向条形筛片11之间通过钢条12焊接连接，起连接支撑紧固作用，所述钢条12之间相距18-22mm。

图5所示为本发明图4的a-a剖面示意图。

所述条形筛片的截面为梯形，具有倾斜角度的不锈钢材质，其厚度为3-8mm，上表面宽度2-5mm，下表面宽度3-7mm。

所述圆筒筛罩2包括上罩21和下罩22，上罩21和下罩22为焊接件。

所述上罩21上方设有排气孔4，其内顶部设有撒水管3，所述撒水管1的外端设有法兰，便于和外界连接提供水源，在圆筒筛1工作的时候通过撒水管3撒下的水，使圆筒筛1不易发生粘料堵料。

所述撒水管3的法兰直径为dn32-dn80。

所述圆筒筛罩2的上罩内设有一圈挡水板5，可以使水沿着挡水板5直接流下，不会从圆筒筛的上罩和下罩的结合缝隙处流出。

所述下罩22设有竖直向下的出料口6和排渣口7，所述出料口6和排渣口7呈120～180°角布置，这样的开孔布置方式更有利于物料的顺畅排除，不堵料，同时120～180°布置方式，可以使出料口6和排渣口7距离更远，有利于现场其它工艺管道的布置。

实施例一

所述条形筛片11厚度为3mm，上表面宽度2mm，下表面宽度3mm；

所述条形筛片11之间的间隙为3mm；

所述撒水管3的法兰直径为dn32；

所述出料口6和排渣口7呈120°设置。

此实施例，圆筒筛对物料的筛分较细，所获得的合格物料粒度均匀，对后续筛分设备(如旋流器)磨损较小，但是磨机出力较小。

实施例二

所述条形筛片11厚度为5mm，上表面宽度4mm，下表面宽度5mm；

所述条形筛片11之间的间隙为5mm；

所述撒水管3的法兰直径为dn50；

所述出料口6和排渣口7呈160°设置。

此实施例，在保证了磨机出力的情况下，又能获得较细的均匀的合格的成品物料，对后续筛分设备(如旋流器)磨损适中，为最优方案。

实施例三

所述条形筛片11厚度为7mm，上表面宽度5mm，下表面宽度7mm；

所述条形筛片11之间的间隙为7mm；

所述撒水管3的法兰直径为dn80；

所述出料口6和排渣口7呈180°设置。

此实施例，所获得的合格物料粒度较大，物料粒度分布不均匀，对对后续筛分设备(如旋流器)磨损较大，但是磨机的出力大。

本发明圆筒筛采用不锈钢的条形筛片焊接而成，开孔率大，物料通过力强，筛片耐磨，使用寿命长，提高对物料的筛分能力，同时便于圆筒筛的检修和更换。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水煤浆磨用圆筒筛，包括圆筒筛和圆筒筛罩，所述圆筒筛设置在圆筒筛罩内，圆筒筛端部设有法兰，该法兰与出料衬套法兰连接；所述圆筒筛采用条形筛片沿着磨机旋转方向围成圆直径，沿磨机轴向方向条形筛片之间通过钢条焊接连接；所述圆筒筛罩包括上罩和下罩，所述上罩内设有一圈挡水板，其上方设有排气孔，其内顶部设有撒水管，撒水管的外端设有法兰；所述下罩设有竖直向下的出料口和排渣口，所述出料口和排渣口呈120～180°角布置。本发明圆筒筛采用不锈钢的条形筛片焊接而成，开孔率大，物料通过力强，筛片耐磨，使用寿命长，提高对物料的筛分能力，同时便于圆筒筛的检修和更换。

技术研发人员：卢庆亮;孙宇;王合顺
受保护的技术使用者：济南重工股份有限公司
技术研发日：2018.07.23
技术公布日：2018.11.13