一种便于清洗的脱硝用搅拌装置的制作方法

本发明涉及脱硝设备技术领域，尤其是一种便于清洗的脱硝用搅拌装置。

背景技术

随着社会的快速发展，燃煤的使用大量增加，污染物的排放也与日俱增，大量的排放物中含有氮氧化物，不仅对环境造成危害，而且对人体构成了很大的危害，因此脱硝得到了人们的强烈关注，脱硝搅拌装置是一种在烟气脱硝过程中，对脱硝溶液进行搅拌，防止脱硝溶液沉淀或者加快化学反应，便于后续对烟气中氮氧化物进行去除的辅助装置，该装置在脱硝领域中应用广泛，现有的脱硝用搅拌装置在工作过程中搅拌部件上沾染上的杂物很难清洗，长时间会导致搅拌装置出现高负荷，从而造成设备使用寿命减短，人为进行手动清洗时，脱硝溶液容易对人体产生危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清洗的脱硝用搅拌装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于清洗的脱硝用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的外侧上端设有第一支架，所述第一支架上端设有安装板，所述安装板的上端设有第一电机，所述第一电机的输出轴一端通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的外侧底端连接有第二转轴，所述第二转轴的底端连接有轴承，所述轴承固定安装在壳体底端，所述搅拌筒内壁上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端通过联轴器连接有第三转轴，所述第三转轴底端与搅拌筒底端内壁转动连接，所述第三转轴上设有四个齿轮，所述齿轮的外侧两端相对齿接有两个齿条，所述齿条安装在连接板一侧，所述连接板的一端连接有搅拌叶，所述搅拌叶的另一端贯穿搅拌筒侧壁并延伸至搅拌室内，所述连接板的另一端设有滑板，所述滑板滑动连接有固定杆，所述滑板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在搅拌筒内壁上，所述壳体上端左侧设有输入孔，所述壳体左侧下端设有输出孔，所述壳体的底端连接有支撑板，所述支撑板的下端安装有第二支架，所述第二支架的下端连接有底座。

所述第一电机和第二电机为伺服电机。

所述搅拌叶分为四层，所述相邻层的搅拌叶呈90度交错分布。

所述壳体内壁上端设有旋转喷枪，所述旋转喷枪的上端贯穿壳体连接有水管。

所述底座上端设有三个减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接在支撑板下端。

本发明的有益效果：

本发明中，通过第二电机带动第三转轴的顺时针转动，进而带动齿轮转动，滑板在固定杆内侧滑动，齿条向搅拌叶方向移动，从而带动搅拌叶伸出，当第三转轴逆时针转动时，带动搅拌叶的回缩，通过将搅拌叶缩入搅拌筒内，刮落搅拌叶上的凝固体，第一电机带动搅拌筒旋转，同时使用旋转喷枪上下旋转方向对搅拌筒进行清洗，在无搅拌叶的阻挡时，清洗快速方便，清洗效果较好，无需人为手动对设备内部进行清洗，避免了脱硝溶液对人体的危害。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的一种便于清洗的脱硝用搅拌装置的结构正视图；

图2为本发明的一种便于清洗的脱硝用搅拌装置中搅拌筒的结构俯视图。

图中：1-壳体，2-第一支架，3-安装板，4-第一电机，5-第一转轴，6-搅拌筒，7-第二转轴，8-轴承，9-第二电机，10-第三转轴，11-齿轮，12-齿条，13-连接板，14-搅拌叶，15-搅拌室，16-滑板，17-固定杆，18-弹簧，19-输入孔，20-输出孔，21-支撑板，22-第二支架，23-底座，24-旋转喷枪，25-水管，26-减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于清洗的脱硝用搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1的外侧上端设有四个第一支架2，四个第一支架2分别安装在安装板下端四个拐角方向，所述第一支架2上端设有安装板3，所述安装板3的上端设有第一电机4，所述第一电机4的输出轴一端通过联轴器连接有第一转轴5，所述第一转轴5的另一端固定连接有搅拌筒6，所述搅拌筒6的外侧底端连接有第二转轴7，所述第二转轴7的底端连接有轴承8，所述轴承8固定安装在壳体1底端，通过轴承8连接壳体1减轻了第二转轴7转动过程中的摩擦，同时避免了的第二转轴7的磨损，所述搅拌筒6内壁上端安装有第二电机9，所述第二电机9的输出轴一端通过联轴器连接有第三转轴10，所述第三转轴10底端与搅拌筒6底端内壁转动连接，所述第三转轴10上设有四个齿轮11，所述齿轮11的外侧两端相对齿接有两个齿条12，所述齿条12安装在连接板13一侧，所述连接板13的一端连接有搅拌叶14，所述搅拌叶14的另一端贯穿搅拌筒6侧壁并延伸至搅拌室15内，所述连接板13的另一端设有滑板16，所述滑板16滑动连接有固定杆17，所述滑板16的一侧连接有弹簧18，所述弹簧18的一端固定连接在搅拌筒6内壁上，在弹簧18的张力作用下，安装有滑板16的连接板更加固定，所述壳体1上端左侧设有输入孔19，通过输入孔19将脱硝溶液导入壳体，所述壳体左侧下端设有输出孔20，通过输出孔20将脱硝溶液导出壳体，所述壳体1的底端连接有支撑板21，所述支撑板21的下端安装有四个第二支架22，四个第二支架在支撑板下端沿左前、左后、右前和右后区域分布，所述第二支架22的下端连接有底座23。

其中，所述第一电机4和第二电机9为伺服电机，通过与伺服控制器连接，可以随意改变旋转角度和速度，方便的控制搅拌装置的搅拌工作和清洗工作。

其中，所述搅拌叶14上下分布为四层，所述相邻层的搅拌叶14呈90度交错分布，使溶液搅拌更加均匀充分。

其中，所述壳体1内壁上端设有旋转喷枪24，所述旋转喷枪24的上端贯穿壳体1连接有水管25，旋转喷枪24通过调节上下角度对搅拌筒的侧壁进行清洗。

其中，所述底座上端设有三个减震弹簧26，所述减震弹簧26的上端固定连接在支撑板21下端，有利于减少在搅拌过程中产生的振动，使搅拌装置处于最佳工作状态。

本发明的工作原理是：

启动第二电机9，带动第三转轴10顺时针转动，故带动第三转轴10上齿轮11的转动，带动齿条12沿搅拌叶14方向移动，滑板在16固定杆17内侧滑动，弹簧18被拉开，搅拌叶14伸出搅拌筒6内壁并延伸至搅拌室15中，通过输入孔19加入脱硝溶液，启动第一电机4，带动第一转轴5转动，从而带动搅拌筒6的转动，进行搅拌工作；

启动第二电机9，带动第三转轴10逆时针转动，搅拌叶14收入搅拌筒内，搅拌叶14上的搅拌凝固体被搅拌筒6刮落并掉入壳体1底部；

启动第二电机9的同时打开旋转喷枪24，旋转喷枪24通过水管25导入的水对搅拌筒6外侧进行清洗，清洗后的污水和挂落的凝固体混合并通过壳体1底部的输出孔20导出壳体1，即完成清洗工作。

本发明中，通过第二电机9带动第三转轴10的顺时针转动，进而带动齿轮11转动，滑板16在固定杆17内侧滑动，齿条向搅拌叶14方向移动，从而带动搅拌叶14伸出，当第三转轴10逆时针转动时，带动搅拌叶14的回缩，通过将搅拌叶14缩入搅拌筒6内，刮落搅拌叶14上的凝固体，第一电机带动搅拌筒6旋转，同时使用旋转喷枪24上下旋转方向对搅拌筒6进行清洗，在无搅拌叶14的阻挡时，清洗快速方便，清洗效果较好，无需人为手动对设备内部进行清洗，避免了脱硝溶液对人体的危害。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。