一种用于化工新材料生产中的溶解装置的制作方法

本发明涉及新材料生产机械领域，具体是一种用于化工新材料生产中的溶解装置。

背景技术

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。世界材料产业的产值以每年约30％的速度增长，化工新材料、微电子、光电子、新能源成了研究最活跃、发展最快、最为投资者所看好的新材料领域，材料创新已成为推动人类文明进步的重要动力之一，也促进了技术的发展和产业的升级。

化工新材料生产中，特别是采用湿法生产时，多数情况下都需要先将合成新材料的原料溶解或稀释，然后再将原料溶解或稀释后形成的原料液投入到反应器内进行反应生产，因此，将原料批量溶解成原料液是规模生产中的关键一环。现有生产中，一些化工原料的溶解性不高，或者其溶解速度受溶剂的温度影响较大，现有的溶解往往是在溶解槽内加入称量好的原料和溶剂，然后长时间开启搅拌进行溶解；造成原料彻底溶解所需的时间较长，溶解效果不佳，大多数的搅拌溶解设施溶解槽的底部易出现原料板结现象，针对上述问题提出一种用于化工新材料生产中的溶解装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化工新材料生产中的溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于化工新材料生产中的溶解装置，包括支撑臂、底座、溶解箱安装座、溶解箱和搅拌组件，所述支撑臂左侧固定安装工作电机，所述支撑臂下方螺栓固定连接底座，所述底座上表面左侧固定安装溶解箱安装座，其特征在于，所述溶解箱安装座上转动连接溶解箱，所述溶解箱上沿卡接盖板，所述盖板上表面左侧位置设置入料口，所述入料口与所述溶解箱内腔连通，所述溶解箱内部安装搅拌组件；所述搅拌组件上方设置第二过滤网，所述溶解箱侧壁设置连通腔，所述连通腔与所述溶解箱内腔连通；所述工作电机为正反转电机，且所述工作电机下方固定焊接齿条，所述溶解箱侧壁底部外沿焊接齿圈，所述齿圈与所述齿条啮合。

作为本发明进一步的方案：固定安装在所述底座上表面左侧，且位于所述溶解箱正下方设置轴承座，所述溶解箱内腔底部设置隔板，所述轴承座内部活动安装转轴，所述转轴远离所述轴承座一端，贯穿所述溶解箱下壁和隔板，并且延伸至所述溶解箱内，所述转轴上端连接所述搅拌组件；所述转轴固定连接所述溶解箱；所述搅拌组件包括螺旋搅拌桨叶、搅拌桨、滑块和刮板，所述搅拌组件上方设置螺旋搅拌桨叶，所述螺旋搅拌桨叶固定安装在所述转轴上部；所述搅拌组件中间位置水平设置搅拌桨，所述搅拌桨焊接所述转轴中间位置；所述搅拌桨形状为板状结构，且搅拌桨有两个相互垂直；所述搅拌桨侧壁设置扰流孔。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桨下方设置滑块，所述滑块套设在所述转轴下部，且所述转轴下部外壁设置外螺纹，所述滑块内壁设置有与所述转轴外螺纹相配合的内螺纹；所述滑块两侧固定焊接铰接杆，所述铰接杆下方铰接刮板；所述刮板倾斜设置，且刮板下端抵接所述溶解箱底部的隔板；所述刮板和铰接杆之间设置复位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述溶解箱两侧壁对称卡接第一过滤网，所述第一过滤网相互远离一侧固定连接连通腔，所述连通腔下端连接所述溶解箱内腔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二过滤网为多个倒v字形滤网焊接在一起的褶皱滤网；所述第二过滤网两端螺栓固定连接连接杆，所述连接杆远离所述第二过滤网一端固定连接缓冲座,缓冲座焊接在所述溶解箱侧壁上部；所述连接杆和缓冲座之间的连接方式为滑动连接，所述缓冲座中间位置设置滑槽，且所述连接杆放置在滑槽内，所述连接杆远离所述第二过滤网一端与滑槽侧壁之间卡装缓冲弹簧，且所述连接杆远离所述第二过滤网一端上下焊接活塞板，所述缓冲座内关于卡槽对称安装两个空气释放腔，所述活塞板设置在空气释放腔内，且所述活塞板与所述空气释放腔滑动连接，所述空气释放腔远离所述溶解箱侧壁一侧均布安装多个喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述转轴转动能够带动所述螺旋搅拌桨叶，从而实现对所述溶解箱内溶解液进行搅拌，所述扰流孔的设置能够实现对溶解液的充分扰流，所述复位弹簧的设置能够对所述刮板起到缓冲复位的作用；所述搅拌组件的设置保证了原料的充分溶解，加快所述溶解箱内混合物的流动，所述第一过滤网的设置能够实现对溶解箱内因离心力而被甩出的原料进行充分的离散，同时起到了搅拌混合的作用，所述第二过滤网的设置能够实现滤除原料中的杂质，同时也能够实现对所述螺旋搅拌桨叶提升的溶解液进行扰流的作用；本发明具有溶解速度快，离散充分的优点，从而能够在短时间内实现对原料的溶解，而且能够避免原料在过滤时造成的浪费，也避免了原料在溶解箱底部的堆积。

附图说明

图1为用于化工新材料生产中的溶解装置的结构示意图。

图2为用于化工新材料生产中的溶解装置中搅拌组件的结构示意图。

图3为用于化工新材料生产中的溶解装置中缓冲座的结构示意图。

图4为用于化工新材料生产中的溶解装置中空气释放腔的结构示意图。

图中：1-支撑臂、2-底座、3-溶解箱安装座、4-溶解箱、5-盖板、6-入料口、7-连通腔、8-第一过滤网、9-轴承座、10-搅拌组件、11-转轴、12-螺旋搅拌桨叶、13-搅拌桨、14-扰流孔、15-滑块、16-复位弹簧、17-铰接杆、18-刮板、19-工作电机、20-齿圈、21-齿条、22-第二过滤网、23-缓冲座、24-缓冲弹簧、25-连接杆、26-空气释放腔、27-喷头、28-活塞板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实施例中，一种用于化工新材料生产中的溶解装置，包括支撑臂1、底座2、溶解箱安装座3、溶解箱4和搅拌组件10，所述支撑臂1左侧固定安装工作电机19，所述支撑臂1下方螺栓固定连接底座2，所述底座2上表面左侧固定安装溶解箱安装座3，所述溶解箱安装座3上转动连接溶解箱4，所述溶解箱4上沿卡接盖板5，所述盖板5上表面左侧位置设置入料口6，所述入料口6与所述溶解箱4内腔连通，所述溶解箱4内部安装搅拌组件10；所述搅拌组件10上方设置第二过滤网22，所述溶解箱4侧壁设置连通腔7，所述连通腔7与所述溶解箱4内腔连通；

所述工作电机19为正反转电机，且所述工作电机19下方固定焊接齿条21，所述溶解箱4侧壁底部外沿焊接齿圈20，所述齿圈20与所述齿条21啮合，所述工作电机19转动能够带动所述齿圈20和齿条21转动，从而能够实现带动所述溶解箱4转动，有助于实现对所述溶解箱4内原料和溶剂的充分接触；

固定安装在所述底座2上表面左侧，且位于所述溶解箱4正下方设置轴承座9，所述溶解箱4内腔底部设置隔板，所述轴承座9内部活动安装转轴11，所述转轴11远离所述轴承座9一端，贯穿所述溶解箱4下壁和隔板，并且延伸至所述溶解箱4内，所述转轴11上端连接所述搅拌组件10；所述转轴11固定连接所述溶解箱4；

所述搅拌组件10包括螺旋搅拌桨叶12、搅拌桨13、滑块15和刮板18，所述搅拌组件10上方设置螺旋搅拌桨叶12，所述螺旋搅拌桨叶12固定安装在所述转轴11上部，所述转轴11转动能够带动所述螺旋搅拌桨叶12，从而实现对所述溶解箱4内溶解液进行搅拌；所述搅拌组件10中间位置水平设置搅拌桨13，所述搅拌桨13焊接所述转轴11中间位置，所述搅拌桨13形状为板状结构，且搅拌桨13有两个相互垂直；所述搅拌桨13侧壁设置扰流孔14，所述扰流孔14的设置能够实现对溶解液的充分扰流；

所述搅拌桨13下方设置滑块15，所述滑块15套设在所述转轴11下部，且所述转轴11下部外壁设置外螺纹，所述滑块15内壁设置有与所述转轴11外螺纹相配合的内螺纹；所述滑块15两侧固定焊接铰接杆17，所述铰接杆17下方铰接刮板18，所述刮板18倾斜设置，且刮板18下端抵接所述溶解箱4底部的隔板；所述刮板18和铰接杆17之间设置复位弹簧16，所述复位弹簧16的设置能够对所述刮板18起到缓冲复位的作用；所述搅拌组件10的设置保证了原料的充分溶解，加快所述溶解箱4内混合物的流动；

所述溶解箱4两侧壁对称卡接第一过滤网8，所述第一过滤网8相互远离一侧固定连接连通腔7，所述连通腔7下端连接所述溶解箱4内腔，所述第一过滤网8的设置能够实现对溶解箱4内因离心力而被甩出的原料进行充分的离散，同时起到了搅拌混合的作用；

所述第二过滤网22为多个倒v字形滤网焊接在一起的褶皱滤网，所述第二过滤网22的设置能够实现滤除原料中的杂质，同时也能够实现对所述螺旋搅拌桨叶12提升的溶解液进行扰流的作用；所述第二过滤网22两端螺栓固定连接连接杆25，所述连接杆25远离所述第二过滤网22一端固定连接缓冲座23,缓冲座23焊接在所述溶解箱4侧壁上部。

实施例2

请参阅图3～4，本实施例中，所述连接杆25和缓冲座23之间的连接方式为滑动连接，所述缓冲座23中间位置设置滑槽，且所述连接杆25放置在滑槽内，所述连接杆25远离所述第二过滤网22一端与滑槽侧壁之间卡装缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24具有对第二过滤网22缓冲保护的作用，且所述连接杆25远离所述第二过滤网22一端上下焊接活塞板28，所述缓冲座23内关于卡槽对称安装两个空气释放腔26，所述活塞板28设置在空气释放腔26内，且所述活塞板28与所述空气释放腔26滑动连接，所述空气释放腔26远离所述溶解箱4侧壁一侧均布安装多个喷头27，所述第二过滤网22受到溶解液的冲击，从而能够实现对连接杆25的挤压，所述连接杆25带动所述活塞板28左右滑动，能够使得活塞板28压缩所述空气释放腔26内的空气，实现了喷头27向溶解箱4内喷气的目的，从而避免了所述第二过滤网22与侧壁接触处原料的堆积，保证了原料的溶解率，本实施例中其他结构与实施例1相同。

本发明的工作原理是：原料经过所述入料口6进入所述溶解箱4内，经过第二过滤网22的过滤，落入第二过滤网22下部，原料中的不溶于溶剂的大颗粒杂质被滤除在第二过滤网22上部，然后启动所述工作电机19，所述工作电机19转动能够带动所述齿圈20和齿条21转动，从而能够实现带动所述溶解箱4转动，有助于实现对所述溶解箱4内原料和溶剂的充分接触；所述溶解箱4转动实现了带动所述搅拌组件10和转轴11转动，所述转轴11转动能够带动所述螺旋搅拌桨叶12，从而实现对所述溶解箱4内溶解液进行搅拌；同时所述转轴11转动带动所述滑块15沿转轴11上下滑动，从而实现了带动所述刮板18下端沿所述溶解箱4底部的隔板左右滑动刮除溶解箱4底部堆积的物料，也有助于原料的充分混合；本发明具有溶解速度快，离散充分的优点，从而能够在短时间内实现对原料的溶解，而且能够避免原料在过滤时造成的浪费，也避免了原料在溶解箱4底部的堆积。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。