一种新型水性多功能印刷油墨设备的制作方法

本发明涉及油墨加工技术领域，具体为一种新型水性多功能印刷油墨设备。

背景技术

油墨是是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，目前的油墨在混合搅拌生产时通常使用单个搅拌桶，当搅拌完毕时，需要浪费大量的排料时间再进行下一次的混合搅拌工作，工作效率低，因此，急需一种可同时进行搅拌与排料的油墨搅拌设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型水性多功能印刷油墨设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型水性多功能印刷油墨设备，包括底座以及固定安装在所述底座顶端正中心的支撑架，所述支撑架左右两侧端面内对称设有滑动腔，所述滑动腔内滑动配合安装有滑动板，所述滑动板伸出所述滑动腔外且所述滑动板内固设有储料箱，所述滑动腔内侧壁连通设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合安装有导滑块，所述导滑块内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动配合安装在所述导滑腔上下端壁，所述导滑腔下侧的所述支撑架内左右延伸设有第一传动腔，所述第一螺纹杆伸入所述第一传动腔内且底部末端固设有第一齿轮，左右两侧的所述第一齿轮相互啮合，右侧的所述第一齿轮底端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述第一传动腔底壁内，所述支撑架顶部端面内转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴底端的所述支撑架内连通设有第二传动腔，所述第一转轴底端固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第二电机，所述第二电机固设于所述第二传动腔底壁内，所述第一转轴顶端固设有横梁板，所述横梁板内转动配合安装有转动套筒，所述转动套筒顶端动力配合安装有第三电机，所述第三电机固设于所述横梁板顶端，所述转动套筒底部端面内设有花键腔，所述花键腔内连接有转动主轴，所述转动主轴包括花键轴、固定在花键轴下侧的限位环以及固定在限位环部下侧的第二转轴，所述花键轴与所述花键腔插接配合连接，所述限位环部外周设有环形腔，所述转动套筒左右两侧的所述横梁板底部端面内左右对称设有燕尾腔，所述燕尾腔内滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块底端固设有调节板，左右两侧的所述调节板相对的一侧端面固设有限位板，所述限位板相对所述限位环部一侧端面设有与所述环形腔套接的环形部，所述限位板顶部端面内环形设有多组滚珠，所述滚珠与所述环形腔顶壁抵接，左右两侧的所述调节板之间前后对称螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧末端固设有限位块，所述第二螺纹杆右侧末端动力配合安装有第四电机，所述第四电机固设于第一装定板内，所述第一装定板固设于所述横梁板底部端面，所述底座底端还设有移动装置。

进一步的技术方案，所述第二转轴外周固设有多组搅拌页片。

进一步的技术方案，所述支撑架顶端固设有限位杆，所述横梁板底部端面内与所述第一转轴同圆心设置有圆环腔，所述圆环腔与所述限位杆滑动配合设置。

进一步的技术方案，所述储料箱顶部端面内设有储料腔，所述储料腔底壁设有排料口，所述排料口左右两侧内壁内对称设有滑动孔，所述滑动孔内滑动配合安装有斜面挡板，所述斜面挡板与所述滑动孔外侧壁之间顶压配合安装有顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述储料箱下侧的所述支撑架左右两侧端面对称固设有第二装定板，所述第二装定板内上下贯穿设有排料管，所述排料管内设有排料孔，所述排料管顶端左右两侧对称设有与所述斜面当板相对设置的斜面部。

进一步的技术方案，所述导滑块前后之间的长度大于滑动板前后之间的长度。

进一步的技术方案，所述第二螺纹杆分为左螺纹杆和右螺纹杆，左螺纹杆与左侧的所述调节板螺纹配合连接，右螺纹杆与右侧的所述调节板螺纹配合连接，且左螺纹杆与右螺纹杆螺纹反向设置。

进一步的技术方案，所述移动装置包括固定安装在所述底座底部端面四周的脚杆，所述脚杆底端转动配合安装有滚轮。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，左右两侧的储料箱处于水平位置，第二转轴与左侧的储料向上下相对，从而便于添加油墨进行混合搅拌工作；

当需要混料工作时，将油墨添加至左侧的储料箱内，然后，启动第一电机带动左右两侧的储料箱朝反方向移动，直至搅拌页片完全伸入左侧的储料腔内，此时，启动第三电机即可带动搅拌页片转动对油墨进行混合搅拌，当混合搅拌完毕时，停止启动第三电机，然后反向启动第一电机带动左右两侧的储料箱调节至初始位置，然后，启动第二电机带动横梁板转动一百八十度，此时，第二转轴与右侧的储料向上下相对，然后再次启动第一电机带动左右两侧的储料箱朝反方向移动，直至搅拌页片完全伸入右侧的储料腔内，此时，左侧的排料管伸入排料口内且斜面部将斜面挡板向两侧顶压，此时，左侧的储料腔内的搅拌完毕的油墨即可从排料孔中排出，同时，再次启动第三电机即可对右侧的储料腔内的油墨进行混合搅拌工作，当排料与混料工作完毕时，再次往复以上步骤，即可实现往复排料与混料工作同时进行，从而有效减少对油墨混合加工时间，提升工作效率。

当需要拆卸更换转动主轴时，启动第四电机即可使左右两侧的调节板朝外侧滑动，即，带动左右两侧的限位板滑出环形腔，此时，即可将花键轴从花键腔内抽出，从而对转动主轴拆卸完毕，其拆装步骤简单方便，无需人工手动利用其他工具拆装，有效节省人力使用。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明中圆环腔的俯剖视图；

图3是图1中a处放大结构示意图；

图4是图1中箭头方向结构示意图；

图5是本发明中限位板的俯视结构示意图；

图6是本发明中储料箱的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种新型水性多功能印刷油墨设备，包括底座10以及固定安装在所述底座10顶端正中心的支撑架11，所述支撑架11左右两侧端面内对称设有滑动腔19，所述滑动腔19内滑动配合安装有滑动板23，所述滑动板23伸出所述滑动腔19外且所述滑动板23内固设有储料箱24，所述滑动腔19内侧壁连通设有导滑腔22，所述导滑腔22内滑动配合安装有导滑块25，所述导滑块25内螺纹配合安装有第一螺纹杆21，所述第一螺纹杆21转动配合安装在所述导滑腔22上下端壁，所述导滑腔22下侧的所述支撑架11内左右延伸设有第一传动腔17，所述第一螺纹杆21伸入所述第一传动腔17内且底部末端固设有第一齿轮16，左右两侧的所述第一齿轮16相互啮合，右侧的所述第一齿轮16底端动力配合安装有第一电机12，所述第一电机12固设于所述第一传动腔17底壁内，所述支撑架11顶部端面内转动配合安装有第一转轴32，所述第一转轴32底端的所述支撑架11内连通设有第二传动腔27，所述第一转轴32底端固设有第二齿轮31，所述第二齿轮31右侧相互啮合设有第三齿轮28，所述第三齿轮28底端动力配合安装有第二电机26，所述第二电机26固设于所述第二传动腔27底壁内，所述第一转轴32顶端固设有横梁板34，所述横梁板34内转动配合安装有转动套筒42，所述转动套筒42顶端动力配合安装有第三电机41，所述第三电机41固设于所述横梁板34顶端，所述转动套筒42底部端面内设有花键腔54，所述花键腔54内连接有转动主轴，所述转动主轴包括花键轴46、固定在花键轴46下侧的限位环49以及固定在限位环部49下侧的第二转轴36，所述花键轴54与所述花键腔54插接配合连接，所述限位环部49外周设有环形腔52，所述转动套筒42左右两侧的所述横梁板34底部端面内左右对称设有燕尾腔58，所述燕尾腔58内滑动配合安装有燕尾块57，所述燕尾块57底端固设有调节板47，左右两侧的所述调节板47相对的一侧端面固设有限位板53，所述限位板53相对所述限位环部49一侧端面设有与所述环形腔52套接的环形部531，所述限位板53顶部端面内环形设有多组滚珠48，所述滚珠48与所述环形腔52顶壁抵接，左右两侧的所述调节板47之间前后对称螺纹配合安装有第二螺纹杆55，所述第二螺纹杆55左侧末端固设有限位块56，所述第二螺纹杆55右侧末端动力配合安装有第四电机45，所述第四电机45固设于第一装定板44内，所述第一装定板44固设于所述横梁板34底部端面，所述底座10底端还设有移动装置。

有益地或示例性地，所述第二转轴36外周固设有多组搅拌页片37，从而便于对油墨进行混合搅拌工作。

有益地或示例性地，所述支撑架11顶端固设有限位杆35，所述横梁板34底部端面内与所述第一转轴32同圆心设置有圆环腔33，所述圆环腔33与所述限位杆35滑动配合设置，从而限制所述横梁板34旋转一百八十度，即，控制第二转轴36转动至左侧的储料箱24正上方或者右侧的储料箱24正上方。

有益地或示例性地，所述储料箱24顶部端面内设有储料腔241，所述储料腔241底壁设有排料口244，所述排料口244左右两侧内壁内对称设有滑动孔245，所述滑动孔245内滑动配合安装有斜面挡板243，所述斜面挡板243与所述滑动孔245外侧壁之间顶压配合安装有顶压弹簧242，从而便于对油墨进行储放与排出。

有益地或示例性地，所述储料箱24下侧的所述支撑架11左右两侧端面对称固设有第二装定板13，所述第二装定板13内上下贯穿设有排料管14，所述排料管14内设有排料孔15，所述排料管14顶端左右两侧对称设有与所述斜面当板243相对设置的斜面部20，从而便于将混合搅拌完毕的油墨从排料孔15内排出。

有益地或示例性地，所述导滑块25前后之间的长度大于滑动板23前后之间的长度，从而增加滑动稳定性。

有益地或示例性地，所述第二螺纹杆55分为左螺纹杆和右螺纹杆，左螺纹杆与左侧的所述调节板47螺纹配合连接，右螺纹杆与右侧的所述调节板47螺纹配合连接，且左螺纹杆与右螺纹杆螺纹反向设置，从而自动控制左右两侧的所述调节板47朝相对或者相反方向滑动。

有益地或示例性地，所述移动装置包括固定安装在所述底座10底部端面四周的脚杆101，所述脚杆101底端转动配合安装有滚轮102，从而便于移动本装置。

初始状态时，左右两侧的储料箱24处于水平位置，第二转轴36与左侧的储料向24上下相对；

当需要混料工作时，将油墨添加至左侧的储料箱24内，然后，启动第一电机12带动左右两侧的储料箱24朝反方向移动，直至搅拌页片37完全伸入左侧的储料腔241内，此时，启动第三电机41即可带动搅拌页片37转动对油墨进行混合搅拌，当混合搅拌完毕时，停止启动第三电机41，然后反向启动第一电机12带动左右两侧的储料箱24调节至初始位置，然后，启动第二电机26带动横梁板34转动一百八十度，此时，第二转轴36与右侧的储料向24上下相对，然后再次启动第一电机12带动左右两侧的储料箱24朝反方向移动，直至搅拌页片37完全伸入右侧的储料腔241内，此时，左侧的排料管14伸入排料口244内且斜面部20将斜面挡板243向两侧顶压，此时，左侧的储料腔241内的搅拌完毕的油墨即可从排料孔15中排出，同时，再次启动第三电机41即可对右侧的储料腔241内的油墨进行混合搅拌工作，当排料与混料工作完毕时，再次往复以上步骤，即可实现往复排料与混料工作同时进行。

当需要拆卸更换转动主轴时，启动第四电机45即可使左右两侧的调节板47朝外侧滑动，即，带动左右两侧的限位板53滑出环形腔52，此时，即可将花键轴46从花键腔54内抽出，从而对转动主轴拆卸完毕。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，左右两侧的储料箱处于水平位置，第二转轴与左侧的储料向上下相对，从而便于添加油墨进行混合搅拌工作；

当需要混料工作时，将油墨添加至左侧的储料箱内，然后，启动第一电机带动左右两侧的储料箱朝反方向移动，直至搅拌页片完全伸入左侧的储料腔内，此时，启动第三电机即可带动搅拌页片转动对油墨进行混合搅拌，当混合搅拌完毕时，停止启动第三电机，然后反向启动第一电机带动左右两侧的储料箱调节至初始位置，然后，启动第二电机带动横梁板转动一百八十度，此时，第二转轴与右侧的储料向上下相对，然后再次启动第一电机带动左右两侧的储料箱朝反方向移动，直至搅拌页片完全伸入右侧的储料腔内，此时，左侧的排料管伸入排料口内且斜面部将斜面挡板向两侧顶压，此时，左侧的储料腔内的搅拌完毕的油墨即可从排料孔中排出，同时，再次启动第三电机即可对右侧的储料腔内的油墨进行混合搅拌工作，当排料与混料工作完毕时，再次往复以上步骤，即可实现往复排料与混料工作同时进行，从而有效减少对油墨混合加工时间，提升工作效率。

当需要拆卸更换转动主轴时，启动第四电机即可使左右两侧的调节板朝外侧滑动，即，带动左右两侧的限位板滑出环形腔，此时，即可将花键轴从花键腔内抽出，从而对转动主轴拆卸完毕，其拆装步骤简单方便，无需人工手动利用其他工具拆装，有效节省人力使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。