一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置的制作方法

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置。

背景技术

在制药过程中，经常需要将各种原料混合在一起，并将其搅拌均匀，以便后期的成品生产。

现有的制药搅拌装置，一般只设有一级至两级搅拌机构，并且搅拌方向一致，这不仅会影响药物的混合均匀，同时同一个方向的搅拌容易造成部分物质沉淀，从而影响了药物的均匀分布，降低了药效。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置，解决了现有制药搅拌装置搅拌不均的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置，包括机体，所述机体顶部的左右两侧均焊接有进料斗，所述进料斗的底部延伸至机体的内腔，所述进料斗的底部套接有导管，所述导管的底部固定连接有混合斗，所述混合斗的背面焊接在机体的内壁上，所述机体顶部的中央固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底部延伸至机体的内腔，所述混合斗内腔的转轴部分套接有混合辊，所述混合辊的底部均匀安装有搅拌齿，所述转轴上分别焊接有第一搅拌轴以及第二搅拌轴，所述转轴的底部转动连接有第一梯形齿轮，所述第一梯形齿轮的左右两侧均啮合有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮的轴心处插接有转杆，所述转杆远离机体内壁的一端固定连接有扰流扇叶，所述机体内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端固定连接有固定盘，所述固定盘顶部的左右两侧均焊接有卡块，所述机体内腔的底部开设有引流槽，所述卡块位于引流槽的正下方，且引流槽与凹槽相互贯通，所述凹槽底部的左右两侧均安装有出料斗，所述出料斗的一端延伸至机体的外侧，所述机体的底部焊接有底座。

优选的，所述第二搅拌轴上对称等距离焊接有扰流条。

优选的，所述混合斗内腔底部的转轴部分对称焊接有转齿。

优选的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴呈相互交错的排列方式。

优选的，所述扰流扇叶的厚度从中部至两侧呈依次递减的分布方式。

(三)有益效果

本发明提供了一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置。具备以下有益效果：

该搅拌均匀的生物制药用搅拌装置，通过设置多级搅拌机构，并分别在搅拌前与搅拌中对药物原料进行充分搅拌，从而使得原料混合的更加均匀，同时该搅拌机构，具有不同的搅拌方向，从而消除单一搅拌方向导致部分原料沉淀的弊端，首先通过进料斗向机体内添加液体原料(纯净水或其他物质)，液体原料通过混合斗的底部流出，然后分别通过左右两侧的进料斗添加不同的药物原料，原料通过导管流进混合斗内，开启电机，带动转轴转动，继而带动混合辊以及搅拌齿转动，从而对原料进行搅拌前的混合，混合后的原料通过混合斗的底部流出，进入机体的内腔，转轴转动，还带动第一搅拌轴以及第二搅拌轴转动，利用交错分布的第一搅拌轴以及第二搅拌轴的转动，使原料与液体搅拌均匀，转轴转动带动第一梯形齿轮转动，继而带动第二梯形齿轮转动，继而带动转杆转动，从而带动扰流扇叶转动，由于第一搅拌轴以及第二搅拌轴均为水平方向上的搅拌，而扰流扇叶为竖直方向上的搅拌，因此可以防止部分原料沉淀，从而提高了搅拌效率，搅拌均匀后，开启伸缩气缸，带动固定盘顶部的卡块从引流槽内拔出(初始状态下，卡块是卡在引流槽内的，起到密封的作用)，从而使混合好的原料通过引流槽流进凹槽内，然后通过出料斗排出至机体的外部。

附图说明

图1为本发明结构剖面示意图；

图2为本发明混合斗结构剖视图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、导管；4、混合斗；5、电机；6、转轴；7、混合辊；8、搅拌齿；9、第一搅拌轴；10、第二搅拌轴；11、第一梯形齿轮；12、第二梯形齿轮；13、转杆；14、扰流扇叶；15、凹槽；16、伸缩气缸；17、固定盘；18、卡块；19、引流槽；20、出料斗；21、底座；22、扰流条；23、转齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种搅拌均匀的生物制药用搅拌装置，通过设置多级搅拌机构，并分别在搅拌前与搅拌中对药物原料进行充分搅拌，从而使得原料混合的更加均匀，同时该搅拌机构，具有不同的搅拌方向，从而消除单一搅拌方向导致部分原料沉淀的弊端，包括机体1，机体1顶部的左右两侧均焊接有进料斗2，进料斗2的底部延伸至机体1的内腔，进料斗2的底部套接有导管3，导管3的底部固定连接有混合斗4，首先通过进料斗2向机体1内添加液体原料(纯净水或其他物质)，液体原料通过混合斗4的底部流出，然后分别通过左右两侧的进料斗2添加不同的药物原料，原料通过导管3流进混合斗4内，混合斗4的背面焊接在机体1的内壁上，机体1顶部的中央固定安装有电机5，电机5的输出端转动连接有转轴6，转轴6的底部延伸至机体1的内腔，混合斗4内腔底部的转轴6部分对称焊接有转齿23，设置转齿23，方便疏通混合斗4底部的通道，方便原料从混合斗4的底部流出，混合斗4内腔的转轴6部分套接有混合辊7，混合辊7的底部均匀安装有搅拌齿8，开启电机5，带动转轴6转动，继而带动混合辊7以及搅拌齿转动，从而对原料进行搅拌前的混合，混合后的原料通过混合斗4的底部流出，进入机体1的内腔，转轴6上分别焊接有第一搅拌轴9以及第二搅拌轴10，第一搅拌轴9与第二搅拌轴10呈相互交错的排列方式，转轴6转动，还带动第一搅拌轴9以及第二搅拌轴10转动，利用交错分布的第一搅拌轴9以及第二搅拌轴10的转动，使原料与液体搅拌均匀，第二搅拌轴10上对称等距离焊接有扰流条22，设置扰流条22，起到扰流的作用，防止原料沉淀，转轴6的底部转动连接有第一梯形齿轮11，第一梯形齿轮11的左右两侧均啮合有第二梯形齿轮12，第二梯形齿轮12的轴心处插接有转杆13，转杆13远离机体1内壁的一端固定连接有扰流扇叶14，扰流扇叶14的厚度从中部至两侧呈依次递减的分布方式，转轴6转动带动第一梯形齿轮11转动，继而带动第二梯形齿轮12转动，继而带动转杆13转动，从而带动扰流扇叶14转动，由于第一搅拌轴9以及第二搅拌轴10均为水平方向上的搅拌，而扰流扇叶14为竖直方向上的搅拌，因此可以防止部分原料沉淀，从而提高了搅拌效率，机体1内腔的底部开设有凹槽15，凹槽15的底部固定安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的自由端固定连接有固定盘17，固定盘17顶部的左右两侧均焊接有卡块18，机体1内腔的底部开设有引流槽19，卡块18位于引流槽19的正下方，且引流槽19与凹槽15相互贯通，凹槽15底部的左右两侧均安装有出料斗20，出料斗20的一端延伸至机体1的外侧，搅拌均匀后，开启伸缩气缸16，带动固定盘17顶部的卡块18从引流槽19内拔出(初始状态下，卡块18是卡在引流槽19内的，起到密封的作用)，从而使混合好的原料通过引流槽19流进凹槽15内，然后通过出料斗20排出至机体1的外部，机体1的底部焊接有底座21。

使用时，首先通过进料斗2向机体1内添加液体原料(纯净水或其他物质)，液体原料通过混合斗4的底部流出，然后分别通过左右两侧的进料斗2添加不同的药物原料，原料通过导管3流进混合斗4内，开启电机5，带动转轴6转动，继而带动混合辊7以及搅拌齿转动，从而对原料进行搅拌前的混合，混合后的原料通过混合斗4的底部流出，进入机体1的内腔，转轴6转动，还带动第一搅拌轴9以及第二搅拌轴10转动，利用交错分布的第一搅拌轴9以及第二搅拌轴10的转动，使原料与液体搅拌均匀，转轴6转动带动第一梯形齿轮11转动，继而带动第二梯形齿轮12转动，继而带动转杆13转动，从而带动扰流扇叶14转动，由于第一搅拌轴9以及第二搅拌轴10均为水平方向上的搅拌，而扰流扇叶14为竖直方向上的搅拌，因此可以防止部分原料沉淀，从而提高了搅拌效率，搅拌均匀后，开启伸缩气缸16，带动固定盘17顶部的卡块18从引流槽19内拔出(初始状态下，卡块18是卡在引流槽19内的，起到密封的作用)，从而使混合好的原料通过引流槽19流进凹槽15内，然后通过出料斗20排出至机体1的外部。

综上所述，该搅拌均匀的生物制药用搅拌装置，通过设置多级搅拌机构，并分别在搅拌前与搅拌中对药物原料进行充分搅拌，从而使得原料混合的更加均匀，同时该搅拌机构，具有不同的搅拌方向，从而消除单一搅拌方向导致部分原料沉淀的弊端。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。