本发明涉及聚氨酯节能板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置。
背景技术
众所周知，聚氨酯节能板复合用涂胶装置是一种用于聚氨酯节能板生产复合过程中，需要先将金属板表面进行涂胶，以便于更好的使金属板与夹芯复合的辅助装置，其在聚氨酯节能板生产的领域中得到了广泛的使用；现有的聚氨酯节能板复合用涂胶装置包括顶板、底板、四组支撑杆、带动电机、胶箱、胶管、涂胶辊、前支撑板和后支撑板，四组支撑杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑杆的底端分别与底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，电动电机安装在顶板上，并且带动电机的前部输出端设置有主动链轮，前支撑板和后支撑板的顶端分别与顶板底端的前侧和后侧连接，涂胶辊设置在前支撑板和后支撑板之间，涂胶辊的前端和后端分别设置有前转轴和后转轴，前转轴的前端自前支撑板的后端穿过前支撑板的下侧内部并伸出至前前支撑板的前端外界，并且后转轴的后端自后支撑板的前端穿过后支撑板的下侧内部并伸出至后支撑板的后端外界，前转轴与前支撑板内部可相对转动，并且后转轴与后支撑板内部可相对转动，胶箱的底端与顶板的顶端右侧连接，并且胶管的一端与胶箱的内部连通，胶管的另一端穿过顶板并伸出至顶板的底端外界，胶管上连通设置有涂胶泵，并且涂胶泵的底端与顶板的顶端连接，胶箱的内部设置有粘胶剂，前转轴的前端同心设置有从动链轮，并且从动链轮与主动链轮通过链条传动连接；现有的聚氨酯节能板复合用涂胶装置使用时，首先将待涂胶的金属板放置在底板上，并使金属板的顶端与涂胶辊的底端接触，然后通过涂胶泵将胶箱内部的粘胶剂通过胶管输送到胶管上，然后打开带动电机，通过链条带动涂胶辊转动，推动金属板由右向左不断移动，使涂胶辊将粘胶剂涂抹在金属板上等待使用即可；现有的聚氨酯节能板复合用涂胶装置使用中发现，涂胶辊长时间使用，粘胶剂粘附在涂胶辊上，使涂胶辊的圆周表面变得不平整，影响涂胶作业，导致其使用可靠性较低；并且链条长时间使用，容易发生松动，导致主动链轮与从动链轮之间的传动效果较差，实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以及时将涂胶辊表面粘附的粘胶剂进行清理刮除，防止影响涂胶作业，提高使用可靠性；并且可以对链条的张紧度进行调节，减少松动，提高主动链轮与从动链轮之间的传动效果，提高实用性的聚氨酯节能板复合用涂胶装置。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，包括顶板、底板、四组支撑杆、带动电机、胶箱、胶管、涂胶辊、前支撑板和后支撑板，四组支撑杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑杆的底端分别与底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，电动电机安装在顶板上，并且带动电机的前部输出端设置有主动链轮，前支撑板和后支撑板的顶端分别与顶板底端的前侧和后侧连接，涂胶辊设置在前支撑板和后支撑板之间，涂胶辊的前端和后端分别设置有前转轴和后转轴，前转轴的前端自前支撑板的后端穿过前支撑板的下侧内部并伸出至前前支撑板的前端外界，并且后转轴的后端自后支撑板的前端穿过后支撑板的下侧内部并伸出至后支撑板的后端外界，前转轴与前支撑板内部可相对转动，并且后转轴与后支撑板内部可相对转动，胶箱的底端与顶板的顶端右侧连接，并且胶管的一端与胶箱的内部连通，胶管的另一端穿过顶板并伸出至顶板的底端外界，胶管上连通设置有涂胶泵，并且涂胶泵的底端与顶板的顶端连接，胶箱的内部设置有粘胶剂，前转轴的前端同心设置有从动链轮，并且从动链轮与主动链轮通过链条传动连接；包括固定板、上限位板、下限位板、四组左滑柱、上滑板、下滑板、左限位板、右限位板、缓冲弹簧、调节板和刮板，所述固定板位于所述涂胶辊的左侧，并且固定板的顶端与顶板的底端连接，所述上限位板和下限位板的左端均与固定板的右端下侧区域连接，并且上限位板和下限位板之间设置有间隔，所述四组左滑柱均设置自间隔内部，并且四组左滑柱的左端分别与间隔内部固定板右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，所述左限位板左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有滑动通孔，并且四组左滑柱的右端均自左限位板的左端并分别滑动穿过四组滑动通孔内部，四组左滑柱的右端伸出至左限位板的右端外界并分别与右限位板左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，所述缓冲弹簧的位于所述四组左滑柱内侧，并且缓冲弹簧的左端与所述固定板的右端连接，缓冲弹簧的右端与左限位板的左端连接，所述上滑板和下滑板的左端分别与所述左限位板的右端的上侧和下侧连接，并且上滑板的顶端与所述上限位板的底端滑动接触，下滑板的底端与下限位板的顶端滑动接触，上滑板和下滑板的右端分别与所述调节板的左端上侧和下侧连接，并且所述刮板的横向设置在调节板的右端，刮板的右端与涂胶辊的辊面接触；还包括张紧板、张紧链轮、移动板、转台、顶针、固定块和顶紧螺栓，所述顶板的前端上侧和下侧分别设置有上滑槽和下滑槽，并且所述移动板后端的上侧和下侧分别设置有上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块分别设置在上滑槽和下滑槽内部，并且上滑块和下滑块分别与上滑槽和下滑槽内部滑动配合，所述张紧板的左端与移动板的右端连接，并且所述张紧链轮可旋转设置在张紧板的前端右侧，所述张紧链轮的右端与所述链条的右侧内部可转动接触，所述转台的右端与张紧板的左端中部连接，并且转台的左端中部设置有调节槽，所述固定块位于所述转台的左侧，并且固定块通过多组螺栓固定在顶板的前端，固定块的内部左侧横向设置有左调节孔，并且固定块的内部右侧横向设置有右调节孔，所述右调节孔的内径小于左调节孔的内径，并且左调节孔与右调节孔内部相通，左调节孔的圆周内侧壁上设置有与所述顶紧螺栓外部螺纹相匹配的内部螺纹，所述顶针的左端自固定块的右端穿过右调节孔并伸入至左调节孔内部，顶针的左端设置与有限位圆盘，所述顶紧螺栓的右端自固定块的左端插入并螺装穿过左螺纹孔内部，并且顶紧螺栓的右端与所述限位圆盘的左端顶紧接触，所述顶针的右端插入至转台左端的调节槽内部。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括托架、前挡板、后挡板和多组支撑轴，所述托架设置在底板的顶端，并且所述前挡板和后挡板的底端分别与所述托架顶端的前侧和后侧连接，前挡板的后端设置均布横向设置有多组前固定槽，并且多组前固定槽内部均设置有前滚珠轴承，所述多组支撑轴的前端分别插入并固定安装至多组前滚珠轴承的后端内部，并且所述后挡板的前端横向设置有多组后固定槽，并且多组后固定槽内部均设置有后滚珠轴承，所述支撑轴的后端分别插入并固定安装至多组后滚珠轴承的前端内部，所述多组支撑轴上均各自等距设置有滚轮组。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括四组螺纹管和四组螺纹杆，所述底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有放置槽，并且四组放置槽内部均设置有下滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端分别插入并固定安装至四组下滚珠轴承内部，并且四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，四组螺纹杆的顶端分别与所述托架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括均布管和多组胶头，所述均布管的顶端设置有连接杆，并且连接杆的顶端与所述顶板的底端右侧连接，均布管的右端与所述胶管的另一端连通，并且多组胶头的均前后方向上横向连通设置在均布管的左端。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括安装板，所述安装板通过多组螺钉可拆卸连接在所述调节板的右端，并且所述刮板的左端与安装板的右端中部连接。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述固定块的左调节孔内部，并且复位套环套设在所述顶针的外部，复位弹簧的左端与所述限位圆盘的右端连接，复位弹簧的右端与所述左调节孔的右端内壁连接。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括四组丝杆、四组底脚板和四组紧固螺母，所述底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹孔，并且所述四组丝杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹孔内部，四组丝杆的底端分别与所述四组底脚板的顶端同心连接，所述四组紧固螺母分别螺装套设在四组丝杆的外部，并且四组紧固螺母的顶端均与底板的底端锁紧接触。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，所述滚轮组的数量设置为三组，并且多组支撑辊上各自的滚轮组的圆周外部均套装有橡胶皮套。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，所述刮板的材质设置为四氟材质。
与现有技术相比本发明的有益效果为：可以通过缓冲弹簧的弹力，在四组左滑柱与左限位板内部的滑动配合作用下，使刮板的可以与涂胶辊的左端缓冲贴紧，并且可以通过上限位板和下限位板分别与上滑板和下滑板之间的滑动配合，对刮板进行横向调节时的稳定支撑，使刮板及时将涂胶辊表面粘附的粘胶剂进行清理刮除，防止影响涂胶作业，提高使用可靠性；并且可以通过旋转顶紧螺栓，使顶紧螺栓向右旋进至左调节孔内部，使顶针向右移动，通过移动板上的上滑块和下滑块分别与上滑槽和下滑槽直接的滑动配合作用下，使张紧链轮向右移动，对链条的张紧度进行调节，减少松动，提高主动链轮与从动链轮之间的传动效果，提高实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明a处的局部放大结构示意图；
图3是本发明b处的局部放大结构示意图；
图4是本发明托架和多组支撑轴等连接的俯视结构示意图；
附图中标记：1、顶板；2、底板；3、支撑杆；4、带动电机；5、胶箱；6、胶管；7、涂胶辊；8、前支撑板；9、链条；10、固定板；11、上限位板；12、左滑柱；13、上滑板；14、左限位板；15、右限位板；16、缓冲弹簧；17、调节板；18、刮板；19、托架；20、前挡板；21、支撑轴；22、螺纹管；23、螺纹杆；24、均布管；25、胶头；26、安装板；27、复位弹簧；28、丝杆；29、底脚板；30、紧固螺母；31、张紧板；32、张紧链轮；33、移动板；34、转台；35、顶针；36、固定块；37、顶紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，包括顶板1、底板2、四组支撑杆3、带动电机4、胶箱5、胶管6、涂胶辊7、前支撑板8和后支撑板，四组支撑杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支撑杆的底端分别与底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，电动电机安装在顶板上，并且带动电机的前部输出端设置有主动链轮，前支撑板和后支撑板的顶端分别与顶板底端的前侧和后侧连接，涂胶辊设置在前支撑板和后支撑板之间，涂胶辊的前端和后端分别设置有前转轴和后转轴，前转轴的前端自前支撑板的后端穿过前支撑板的下侧内部并伸出至前前支撑板的前端外界，并且后转轴的后端自后支撑板的前端穿过后支撑板的下侧内部并伸出至后支撑板的后端外界，前转轴与前支撑板内部可相对转动，并且后转轴与后支撑板内部可相对转动，胶箱的底端与顶板的顶端右侧连接，并且胶管的一端与胶箱的内部连通，胶管的另一端穿过顶板并伸出至顶板的底端外界，胶管上连通设置有涂胶泵，并且涂胶泵的底端与顶板的顶端连接，胶箱的内部设置有粘胶剂，前转轴的前端同心设置有从动链轮，并且从动链轮与主动链轮通过链条9传动连接；包括固定板10、上限位板11、下限位板、四组左滑柱12、上滑板13、下滑板、左限位板14、右限位板15、缓冲弹簧16、调节板17和刮板18，固定板位于涂胶辊的左侧，并且固定板的顶端与顶板的底端连接，上限位板和下限位板的左端均与固定板的右端下侧区域连接，并且上限位板和下限位板之间设置有间隔，四组左滑柱均设置自间隔内部，并且四组左滑柱的左端分别与间隔内部固定板右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，左限位板左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有滑动通孔，并且四组左滑柱的右端均自左限位板的左端并分别滑动穿过四组滑动通孔内部，四组左滑柱的右端伸出至左限位板的右端外界并分别与右限位板左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，缓冲弹簧的位于四组左滑柱内侧，并且缓冲弹簧的左端与固定板的右端连接，缓冲弹簧的右端与左限位板的左端连接，上滑板和下滑板的左端分别与左限位板的右端的上侧和下侧连接，并且上滑板的顶端与上限位板的底端滑动接触，下滑板的底端与下限位板的顶端滑动接触，上滑板和下滑板的右端分别与调节板的左端上侧和下侧连接，并且刮板的横向设置在调节板的右端，刮板的右端与涂胶辊的辊面接触；还包括张紧板31、张紧链轮32、移动板33、转台34、顶针35、固定块36和顶紧螺栓37，顶板的前端上侧和下侧分别设置有上滑槽和下滑槽，并且移动板后端的上侧和下侧分别设置有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别设置在上滑槽和下滑槽内部，并且上滑块和下滑块分别与上滑槽和下滑槽内部滑动配合，张紧板的左端与移动板的右端连接，并且张紧链轮可旋转设置在张紧板的前端右侧，张紧链轮的右端与链条的右侧内部可转动接触，转台的右端与张紧板的左端中部连接，并且转台的左端中部设置有调节槽，固定块位于转台的左侧，并且固定块通过多组螺栓固定在顶板的前端，固定块的内部左侧横向设置有左调节孔，并且固定块的内部右侧横向设置有右调节孔，右调节孔的内径小于左调节孔的内径，并且左调节孔与右调节孔内部相通，左调节孔的圆周内侧壁上设置有与顶紧螺栓外部螺纹相匹配的内部螺纹，顶针的左端自固定块的右端穿过右调节孔并伸入至左调节孔内部，顶针的左端设置与有限位圆盘，顶紧螺栓的右端自固定块的左端插入并螺装穿过左螺纹孔内部，并且顶紧螺栓的右端与限位圆盘的左端顶紧接触，顶针的右端插入至转台左端的调节槽内部；可以通过缓冲弹簧的弹力，在四组左滑柱与左限位板内部的滑动配合作用下，使刮板的可以与涂胶辊的左端缓冲贴紧，并且可以通过上限位板和下限位板分别与上滑板和下滑板之间的滑动配合，对刮板进行横向调节时的稳定支撑，使刮板及时将涂胶辊表面粘附的粘胶剂进行清理刮除，防止影响涂胶作业，提高使用可靠性；并且可以通过旋转顶紧螺栓，使顶紧螺栓向右旋进至左调节孔内部，使顶针向右移动，通过移动板上的上滑块和下滑块分别与上滑槽和下滑槽直接的滑动配合作用下，使张紧链轮向右移动，对链条的张紧度进行调节，减少松动，提高主动链轮与从动链轮之间的传动效果，提高实用性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括托架19、前挡板20、后挡板和多组支撑轴21，托架设置在底板的顶端，并且前挡板和后挡板的底端分别与托架顶端的前侧和后侧连接，前挡板的后端设置均布横向设置有多组前固定槽，并且多组前固定槽内部均设置有前滚珠轴承，多组支撑轴的前端分别插入并固定安装至多组前滚珠轴承的后端内部，并且后挡板的前端横向设置有多组后固定槽，并且多组后固定槽内部均设置有后滚珠轴承，支撑轴的后端分别插入并固定安装至多组后滚珠轴承的前端内部，多组支撑轴上均各自等距设置有滚轮组；可以通过多组支撑轴上的滚轮组提高对金属板的滚动支撑能力，方便金属板在涂胶辊底端进行移动，减轻人力，方便涂胶。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括四组螺纹管22和四组螺纹杆23，底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有放置槽，并且四组放置槽内部均设置有下滚珠轴承，四组螺纹管的底端分别插入并固定安装至四组下滚珠轴承内部，并且四组螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，四组螺纹杆的顶端分别与托架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过旋同步旋转四组螺纹管，使四组螺纹管分别在四组洗滚珠轴承内部进行转动，使四组螺纹杆分别在四组螺纹管内部旋进旋出，方便调节多组支撑轴上的滚轮组与涂胶辊之间的距离，可以适应不同厚度的金属板进行滚动涂胶，提高实用性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括均布管24和多组胶头25，均布管的顶端设置有连接杆，并且连接杆的顶端与顶板的底端右侧连接，均布管的右端与胶管的另一端连通，并且多组胶头的均前后方向上横向连通设置在均布管的左端；方便将粘胶剂在涂胶辊上涂抹均匀，同时方便涂胶辊将粘胶剂在金属板上涂抹均匀，提高实用性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括安装板26，安装板通过多组螺钉可拆卸连接在调节板的右端，并且刮板的左端与安装板的右端中部连接；方便刮板的拆卸更换。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括复位弹簧27，复位弹簧设置在固定块的左调节孔内部，并且复位套环套设在顶针的外部，复位弹簧的左端与限位圆盘的右端连接，复位弹簧的右端与左调节孔的右端内壁连接；可以通过复位弹簧的弹力，当向左旋转顶紧螺栓时，方便将顶针向左进行自行移动，方便对链条的张进度进行调松。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，还包括四组丝杆28、四组底脚板29和四组紧固螺母30，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺纹孔，并且四组丝杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹孔内部，四组丝杆的底端分别与四组底脚板的顶端同心连接，四组紧固螺母分别螺装套设在四组丝杆的外部，并且四组紧固螺母的顶端均与底板的底端锁紧接触；可以通过分别旋转四组丝杆，使四组底脚板对整体进行稳定支撑，并通过四组紧固螺母将调节后的四组丝杆的位置进行锁紧固定，使整体可以适应不平整的放置位置，提高整体的支撑能力。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，滚轮组的数量设置为三组，并且多组支撑辊上各自的滚轮组的圆周外部均套装有橡胶皮套；提高对金属板的滚动支撑能力。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，刮板的材质设置为四氟材质；可以提高对涂胶辊的保护，提高涂胶辊的使用寿命。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，其在工作时，首先通过分别旋转四组丝杆，使四组底脚板对整体进行稳定支撑，然后将待涂胶的金属板放置在多组支撑轴的滚轮组上，然后同步旋转四组螺纹管，将金属板的顶端调节至与涂胶辊的底端接触，然后打开涂胶泵，使胶箱内部的粘胶剂通过均布管和多组胶头均与的涂抹在涂胶辊上，通过旋转顶紧螺栓，使顶紧螺栓向右旋进至左调节孔内部，使顶针向右移动，通过移动板上的上滑块和下滑块分别与上滑槽和下滑槽直接的滑动配合作用下，使张紧链轮向右移动，将链条调节至张紧状态，然后打开带动电机，使带动电机带动涂胶辊转动，将涂抹在涂胶辊上的粘胶剂不断的带送至金属板的顶端，在涂胶辊与多组支撑轴上的滚轮组的配合下，使金属板由右向左不断移动涂胶，并且在涂胶辊旋转过程中通过刮板对粘附在涂胶辊的粘胶剂进行清理刮除即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。