一种用于电池生产工艺的搅拌设备的制作方法

本发明属于搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种用于电池生产工艺的搅拌设备。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽和其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极和负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。在对电池进行生产制造时，需要对电池原料进行搅拌处理，使电池原料在搅拌后进行充分混合。现有的对电池原料进行搅拌的设备在对电池搅拌时只能在一个位置固定的对原料进行搅拌，搅拌过程中容易出现搅拌死角，影响原料搅拌效果；对于搅拌完成后的原料排放无法进行控制，排放过程中容易造成浪费现象。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升搅拌效果、便于对排料进行控制的用于电池生产工艺的搅拌设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电池生产工艺的搅拌设备，包括搅拌箱、设于所述搅拌箱内的中轴及设于所述中轴两侧的通气管，所述中轴为中空结构，所述中轴内部与所述通气管相通，所述通气管顶部设有设备腔，所述设备腔内设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上套设有搅拌扇叶，所述搅拌箱顶部设有进料口，所述搅拌箱一侧设有出料口；所述中轴内穿设有推杆，所述推杆底部设有推送组件，所述搅拌箱顶部设有用于驱动所述推杆做升降运动的驱动装置；所述出料口内设有出料控制机构；通过驱动组件驱动推送组件进行运动，使推送组件驱动搅拌扇叶做上下运动，使搅拌扇叶在对原料进行横向搅拌时使搅拌扇叶纵向运动，提升对原料的搅拌效果，避免搅拌死角；通过出料控制机构对出料口的出料进行控制，对原料的排放起控制作用，避免原料浪费。

作为优选，所述通气管内穿设有活动杆，所述设备腔固连于所述活动杆顶部；所述活动杆底部设有限位板，所述限位板两侧设有第一密封垫；所述通气管内壁上设有第一支撑板；推送组件在沿着中轴内部进行运动时，改变通气管内的气压，通过气压的作用推动限位板往上运动，带动搅拌扇叶在工作时做升降运动，使搅拌扇叶能够对搅拌箱内的上下层原料进行充分的搅拌，避免出现原料上下分层现象。

作为优选，所述搅拌箱顶部设有支撑杆，所述驱动装置包括活动连接于所述支撑杆上的第一传动杆、设于所述第一传动杆一端的第一连接块、设于所述支撑杆一侧的第一安装座及设于所述第一安装座内的驱动电机，所述驱动电机与所述第一传动杆传动配合；所述推杆活动连接于所述第一连接块上；通过驱动电机驱动第一传动杆进行运动，第一传动杆绕着支撑杆进行运动，带动推杆进行上下运动；通过驱动电机的转动驱动推杆的上下运动，使推杆能够持续不断的进行上下运动，对推杆上下运动的距离做到准确的控制，使推送装置能够带动气流更好的驱动搅拌扇叶做升降运动。

作为优选，所述第一传动杆底部设有第二连接块，所述第二连接块上活动连接有第二传动杆，所述驱动电机输出轴上套设有第三传动杆，所述第二传动杆活动连接于第三传动杆上；通过第二传动杆和第三传动杆对推杆进行传动，对推杆升降的距离起控制作用，使推杆在预设的行程内做升降运动，提升推杆运动的稳定性。

作为优选，所述推送组件包括固连与所述推杆底部的安装块、设于所述安装块两侧的第二密封垫、设于所述安装块上的通气孔及设于所述通气孔内的第一堵块；通过密封垫增加安装块与中轴内壁的接触面积，提升推送组件与中轴内壁的密封效果，使推送组件往下推送时将气压往下压，推动搅拌扇叶做上升运动；通气孔顶部为锥形结构，第一堵块与通气孔相配合，当推送组件做上升运动时，第一堵块由于气流和重力的作用往下掉落，使第一堵块运动到通气孔底部，通气孔处于畅通状态，使推送组件能够平稳的上升；当推送组件做下降运动时，第一堵块在气流的作用下运动到通气孔顶部，将通气孔进行堵塞，使推送组件下降时对中轴内的气压进行挤压推送，将气压推入到通气管内推动搅拌扇叶做上升运动，提升搅拌扇叶对原料的搅拌效果，避免搅拌死角的出现。

作为优选，所述通气孔顶部设有输气管，所述通气孔与所述输气管相通；所述通气孔内设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有多个透气孔；通过输气管使推送组件在上升时气流从输气管进入到通气孔内，推动通气孔内的第一堵块往下运动，使第一堵块运动到通气孔底部，使通气孔处于导通状态；第一堵块在运动到通气孔底部时通过支撑板对第一堵块起支撑作用，避免第一堵块从通气孔内掉出，通过透气孔使推送组件在上升时保持推送组件上下面的气压一致，便于推送组件做上升运动。

作为优选，所述出料控制机构包括设于所述出料口内的第二堵块、设于所述第二堵块两侧的第一滑块及设于所述出料口侧壁上的第一滑槽，所述出料口内壁倾斜设置；出料孔的倾斜设置便于第二堵块对出料口的截面积做调整，通过滑槽和滑块的配合便于对第二堵块进行移动，第二堵料移动时改变出料口的出料口径，使出料口根据需要对口径进行调整，可根据需要对原料排放的速度进行控制，避免造成原料的浪费，提升出料口排料的可靠性。

作为优选，所述第一滑块上设有第二滑块，所述第二滑块上设有第三滑块，所述出料口侧壁上设有活动腔，所述活动腔内设有与所述第二滑块相配合的的第二滑槽和与所述第三滑块相配合的第三滑槽；第二滑槽对第二滑块起限位作用，第三滑槽截面小于第二滑槽，第二滑块无法从第二滑槽内滑出，通过第二滑槽和第三滑槽是第二堵块更稳定的进行移动，避免第二堵块运动时发生倾斜，影响对出料口出料的控制作用。

作为优选，所述活动腔两侧设有密封腔，所述第一滑块上设有密封板，所述密封腔内设有与所述密封板相配合的第四滑槽，所述密封板顶部设有第三密封垫；通过密封板对第一滑槽起密封作用，避免出料口内的原料从第一滑槽内流出，提升出料口侧壁的密封效果，防止原来在出料时造成浪费现象。

作为优选，所述密封腔顶部设有第二安装座，所述第二安装座上设有旋转电机，所述旋转电机输出轴上固连有螺纹杆，所述第三滑块上套设有有驱动块，所述驱动块上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述螺纹杆穿设于所述螺纹孔内；通过螺纹杆与螺纹孔的配合，对驱动块起驱动作用，使驱动块带动第二堵块在出料口内进行运动；以电机的方式对第二堵块的运动进行控制，使第二堵块运动的距离更为精确，使第二堵块能够更为平稳的在出料口内运动，对出料口内的口径进行调整。

本发明具有以下优点：通过驱动组件驱动推送组件进行运动，使推送组件驱动搅拌扇叶做上下运动，使搅拌扇叶在对原料进行横向搅拌时使搅拌扇叶纵向运动，提升对原料的搅拌效果，避免搅拌死角；通过出料控制机构对出料口的出料进行控制，对原料的排放起控制作用，避免原料浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为图1的b处放大图。

图4为本发明出料口结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种用于电池生产工艺的搅拌设备，包括搅拌箱1、设于所述搅拌箱1内的中轴13及设于所述中轴13两侧的通气管14，所述中轴13为中空结构，中轴设于搅拌箱中部位置，两组通气管呈对称分布于中轴两侧，所述中轴13内部与所述通气管14相通，所述通气管14顶部设有设备腔142，所述设备腔142内设有搅拌电机143，搅拌电机143为防水电机，所述搅拌电机143的输出轴上套设有搅拌扇叶144，所述搅拌箱1顶部设有进料口11，所述搅拌箱1一侧设有出料口12；所述中轴13内穿设有推杆24，所述推杆24底部设有推送组件，所述搅拌箱1顶部设有用于驱动所述推杆24做升降运动的驱动装置；所述出料口12内设有出料控制机构；当原料进入到搅拌箱内进行搅拌处理时，搅拌电机驱动搅拌扇叶进行转动，对原料进行搅拌处理，驱动装置驱动推杆做升降运动，通过推送组件的作用，对中轴内的气压进行挤压，将中轴内的气压推入到通气管内，推动设备腔往上运动，使搅拌扇叶在转动的过程中做上升运动；推送组件往上运动时使设备腔在重力的作用下往下运动，使搅拌扇叶在推送组件的作用下做往复的上下运动，使搅拌扇叶对上层和下层的原料进行充分搅拌，防止出现搅拌死角；通过出料控制机构对出料口的出料进行控制，对原料的排放起控制作用，避免原料浪费。

所述通气管14内穿设有活动杆141，所述设备腔142固连于所述活动杆141顶部；所述活动杆141底部设有限位板1411，所述限位板1411两侧设有第一密封垫1412；所述通气管14内壁上设有第一支撑板142；第一密封垫为弹性材料制成，通气管内壁为光滑设置，第一密封垫与通气管内壁相接触，第一密封垫可沿着通气管内壁做升降运动；通过第一密封垫增加限位板与通气管内壁的密封效果；当活动杆处于正常状态时，限位板被放置在第一支撑板上，第一支撑板相接触，第一支撑板为环形结构，固连于通气管内壁上；当原料在搅拌箱内进行搅拌处理时，推杆推动推送组件往下运动，在推送组件的作用下中轴内的气压进入到通气管内，推动限位板往上运动，使搅拌扇叶做往复式的升降运动，增加搅拌扇叶对原料的搅拌效果。

所述搅拌箱1顶部设有支撑杆21，所述驱动装置包括活动连接于所述支撑杆21上的第一传动杆22、设于所述第一传动杆22一端的第一连接块23、设于所述支撑杆21一侧的第一安装座26及设于所述第一安装座26内的驱动电机，第一传动杆中部活动连接于支撑杆上；所述驱动电机与所述第一传动杆22传动配合；所述推杆24活动连接于所述第一连接块23上；搅拌箱一侧设有安装板15，安装板底部设有支撑座151，支撑座为三角形结构，增加支撑座对安装板的支撑效果；第一安装座设于安装板上；所述第一传动杆22底部设有第二连接块221，所述第二连接块221上活动连接有第二传动杆25，所述驱动电机的输出轴上套设有第三传动杆27，第三传动杆一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述第二传动杆25活动连接于所述第三传动杆27上，所述活动连接为铰接。

当搅拌箱内对原料进行搅拌处理时，驱动电机工作驱动第三传动杆进行转动，第三传动杆随着驱动电机输出轴一同进行转动，带动第二传动杆一起运动，第二传动杆在第三传动杆的作用下做升降运动，使第二传动杆带动第一传动杆进行运动，第一传动杆绕着与支撑杆的连接点进行转动，使第一传动杆带动推杆做上下运动，从而使推杆带动推送组件做上下运动，使搅拌扇叶在搅拌的过程中做升降运动，提升搅拌扇叶的搅拌效果；通过驱动电机的转动驱动推杆的上下运动，使推杆能够持续不断的进行上下运动，对推杆上下运动的距离做到准确的控制，使推送装置能够带动气流更好的驱动搅拌扇叶做升降运动。

所述推送组件包括固连于所述推杆24底部的安装块241、设于所述安装块241两侧的第二密封垫242、设于所述安装块241上的通气孔243及设于所述通气孔243内的第一堵块245；所述通气孔243顶部设有输气管244，所述通气管243与所述输气管244相通；所述通气孔243内设有第二支撑板246，所述第二支撑板246上设有多个透气孔2461，第二支撑板固连于通气孔底部内壁上；通气孔顶部为锥形结构，第一堵块与通气孔顶部的锥形结构相配合，第一堵块为球形结构，第一堵块可为弹性材料制成；第二密封垫为弹性材料制成，通气孔内壁和中轴均为光滑设置，第二密封垫可沿着中轴内壁做升降运动，第一堵块可沿着通气孔内壁做升降运动。

当推杆推动安装块往下运动时，由于惯性和气压的作用，第一堵块沿着通气孔内壁往上运动，使第一堵块运动到通气孔顶部将通气孔堵塞住，安装块下方处于密封状态，安装块继续下降将中轴内的气流压入到通气管内，进入到通气管内的气流往上推动限位板，使限位板推动活动杆往上运动，使搅拌扇叶在搅拌时做上升运动；当推杆带动安装块往上运动时，气流通过输气管进入到通气孔内，第一堵块在重力和气流的作用下沿着通气孔内壁运动到通气孔底部，使第一堵块掉落在支撑板上，通气孔处于开启状态，气流进入到安装块下方，使安装块上方和下方的气流处于平稳状态，便于推杆轻松的带动安装块做上升运动。

所述出料控制机构包括设于所述出料口12内的第二堵块122、设于所述第二堵块122两侧的第一滑块1221及设于所述出料口12侧壁上的第一滑槽121，所述出料口12内壁倾斜设置；出料口出口的内壁口径小于出料口进口的内壁口径，第二堵块为金属材料制成的球形块，第一滑块固连于第二堵块两侧，通过移动第一滑块对第二堵块进行移动，使第二堵块在出料口内横向运动，通过第二堵块与出料口内壁的相互配合，使第二堵块对出料口的出料口径进行调整，使出料口的口径根据需要进行调整，便于对出料口的出料速度进行控制，避免造成出料时的原料浪费。

所述第一滑块1221上设有第二滑块1222，所述第二滑块1222上设有第三滑块1223，所述出料口12侧壁上设有活动腔，所述活动腔内设有与所述第二滑块1222相配合的的第二滑槽126和与所述第三滑块1223相配合的第三滑槽1210；第二滑槽对第二滑块起限位作用，第三滑槽截面小于第二滑槽，第二滑块无法从第二滑槽内滑出，通过第二滑槽和第三滑槽使第二堵块更稳定的进行移动，避免第二堵块运动时发生倾斜，影响对出料口出料的控制作用。

所述活动腔两侧设有密封腔124，所述第一滑块1221上设有密封板123，所述密封腔124内设有与所述密封板123相配合的第四滑槽1241，所述密封板123顶部设有第三密封垫1231；第三密封垫为弹性材料制成，第三密封垫与密封腔的内部顶面相接触，增加密封板与密封腔的密封效果；第一滑块沿着第一滑槽进行运动时，带动密封板在密封腔内运动，使密封板和密封腔配合对第一滑槽起密封作用，避免原料在排料时从第一滑槽内流出，减小原料的浪费。

所述密封腔124顶部设有第二安装座125，所述第二安装座125上设有旋转电机1251，所述旋转电机1251的输出轴上固连有螺纹杆127，所述第三滑块1223上套设有有驱动块128，所述驱动块128上设有与所述螺纹杆127相配合的螺纹孔，所述螺纹杆127穿设于所述螺纹孔内；第三滑块顶部设有限位块1224，通过限位块增加第三滑块与驱动块的配合效果；密封腔顶部还设有安装杆129，螺纹杆一端可转动连接于安装杆上；第三安装座、旋转电机、螺纹杆、驱动块及安装杆均为两组，分别设于出料口两侧，分别与第二堵块上的两组第三滑块相配合，两组旋转电机同步进行工作；在出料口两侧分别设置旋转电机、螺纹杆及驱动块，使第二堵块在旋转电机的作用下进行水平移动，避免第二堵块在移动时出现倾斜影响出料控制机构的控制效果。

当搅拌箱内对原料进行搅拌处理时，第一滑块位于第一滑槽末端，第二堵块与出料口内壁相接触，对出料口起密封作用；当原料在搅拌箱内搅拌完成后，旋转电机驱动螺纹杆进行转动，通过螺纹板和螺纹孔的配合，带动驱动块往旋转电机方向运动，从而带动第二堵块往出料口进口处运动，随着出料口内壁口径的增加，使第二堵块与出料口内壁产生缝隙，原料从第二堵块与出料口的缝隙中排出搅拌箱；可根据需要对第二堵块移动的距离做调整，以此来改变出料口出料的速度，避免造成原料的浪费，适应更多的生产加工需求；通过螺纹杆与螺纹孔的配合，对驱动块起驱动作用，使驱动块带动第二堵块在出料口内进行运动；以电机的方式对第二堵块的运动进行控制，使第二堵块运动的距离更为精确，使第二堵块能够更为平稳的在出料口内运动，对出料口内的口径进行调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。