液晶面板制作灌胶用装置的制作方法

本发明涉及灌胶装置领域，尤其是涉及到一种液晶面板制作灌胶用装置。

背景技术：

液晶面板制作灌胶用装置是液晶面板生产的时候，用于液晶板点胶灌胶的一种设备，是液晶面板生产加工中比不可少的设备，但是现有设备在使用灌胶的时候，如加工到中途停止，其点胶头中的胶水往往还遗留一部分在点胶头中不易进行处理，如长时间未重新启动机器，易使胶水风干，凝固在其内，从而造成堵塞损坏，同时在喷胶之后，往往还有部分的胶水凝结在点胶头顶端的外圈上，需要工作人员在每次加工后对其进行清除，极为不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：液晶面板制作灌胶用装置，其结构包括灌胶器、滑动杆、夹具、工作台、操作器、支撑杆，所述灌胶器的后端与滑动杆的前端活动连接，所述滑动杆的底端与支撑杆的顶端相焊接，所述夹具的底端与工作台的顶端相焊接，所述操作器设于工作台的前端上，并且二者为一体化结构，所述夹具位于灌胶器的正下方，所述灌胶器包括储液机构、加液驱动机构、气动分流机构、喷胶补偿机构、加液头推出机构、加液头组件、外壳，所述储液机构的顶端与外壳的顶端相焊接，所述加液驱动机构的底端与气动分流机构的顶端相焊接，所述喷胶补偿机构设于气动分流机构的底端，并且二者相焊接，所述加液头推出机构设于喷胶补偿机构的底端，并且二者相焊接，所述加液头组件的底端与外壳的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述储液机构包括控制模块、出液连接块、储液罐、直流管、气压推动箱、密封块，所述控制模块的底端与出液连接块的顶端相焊接，所述出液连接块设于储液罐的顶端，并且二者为一体化结构，所述直流管设于储液罐的底端，并且二者为一体化结构，所述气压推动箱的顶端与直流管的底端相焊接，所述密封块设于气压推动箱的底端，并且二者为一体化结构，所述气压推动箱位于储液罐的正下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述加液驱动机构包括气压表、气泵连接架、气泵、管道密封块，所述气压表设于气泵的上部分，并且二者相焊接，所述气泵连接架的右端与气泵的左端相焊接，所述气泵的底端设有管道密封块，并且二者相焊接，所述管道密封块位于气压表的下方，所述管道密封块的底端与气动分流机构的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述气动分流机构包括单向通道、直流管、分流块、透流板，所述单向通道设于直流管上，并且二者相焊接，所述分流块的顶端与直流管的底端相焊接，所述透流板与直流管的内端相焊接，所述直流管的顶端与管道密封块的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷胶补偿机构包括卡块、防护壳、进气口、排气口、气槽，所述卡块的左右两端与防护壳内部的左右两端相焊接，所述进气口设于防护壳的顶端，并且二者相焊接，所述排气口设于进气口的右端，所述排气口设于防护壳的顶端，并且二者相焊接，所述气槽与防护壳为一体化结构，所述防护壳的底端设有加液头推出机构，并且二者活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述加液头推出机构包括气动推板、连接杆密封环、气动连接杆、连接杆滑套、移动连接杆、连接弹簧、直杆，所述气动推板的底端与气动连接杆的顶端相焊接，所述连接杆密封环环绕安装在气动连接杆上，并且二者活动连接，所述连接弹簧环绕安装在气动连接杆上，所述气动连接杆垂直嵌入在连接杆滑套的中部，并且二者活动连接，所述移动连接杆设于直杆的底端，并且二者为一体化结构，所述连接弹簧位于气动推板的正下方，所述气动推板与防护壳活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述加液头组件包括液体流动组件、划出组件，所述液体流动组件设于划出组件的顶端，并且二者活动连接，所述液体流动组件包括回位滑套、小储存槽、连接进口、伸缩套、回位弹簧，所述回位滑套位于小储存槽的正下方，所述小储存槽的顶端设有连接进口，并且二者为一体化结构，所述伸缩套的顶端与小储存槽的底端相焊接，所述回位弹簧嵌入安装在回位滑套上，所述回位滑套位于小储存槽的正下方，所述伸缩套位于连接进口的正下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述划出组件包括喷胶腔、焊接块、刮刀连接块、刮刀、滚轮连接块、滚轮，所述喷胶腔的左右两端设有刮刀，并且二者活动触碰，所述焊接块位于刮刀的正上方，所述刮刀连接块的右端设有刮刀，并且二者相焊接，所述滚轮嵌入安装在滚轮连接块的左端，并且二者活动连接。

有益效果

本发明液晶面板制作灌胶用装置，在进行使用设备的时候，通过将要进行加工的液晶板放置在夹具上进行装夹，再通过灌胶器进行加料，通过加液驱动机构上的气泵发动，推动气体来带气动分流机构上的直流管上，使其气体来到储液机构的气压推动箱上，推动储液罐内的液体进行流动加液，同时推动气体来到喷胶补偿机构上的气槽内，从而推动气动推板向上移动，使其带动气动连接杆向下移动，推动液体流动组件上的小储存槽向下移动，从而使喷胶头漏出来，当设备停止运行的时候，喷胶补偿机构上的气动推板会向上推动，使气体经由排气口排出，使气压推动箱进行空运行，将遗留下的胶水排出，同时小储存槽向上移动，与刮刀相配合，从而对其上的胶水进行刮除。

基于现有技术而言，本发明通改进设备的部分结构，使其在进行使用的时候，能够使加液驱动机构与喷胶补偿机构相配合，在设备停止运后在不加液的情况下，再次对管道进行吹进气体，进行喷胶补偿，有效的避免了设备在中途运行后，喷口中还遗留着一定的喷胶，使其凝固造成堵塞，同时能够在喷胶的时候带出加液头推出机构推出加液头，在停止的时候回缩加液头，避免了在灌胶后，加液头外圈凝固着一层胶水，需要工作人员频繁清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明液晶面板制作灌胶用装置的结构示意图。

图2为本发明灌胶器运行前的横截面详细结构示意图。

图3为本发明灌胶器运行后的横截面详细结构示意图。

图4为本发明喷胶补偿机构与加液头推出机构运行后的横截面详细结构示意图。

图5为本发明加液头组件运行后的横截面详细结构示意图。

图中：灌胶器-1、滑动杆-2、夹具-3、工作台-4、操作器-5、支撑杆-6、储液机构-11、加液驱动机构-12、气动分流机构-13、喷胶补偿机构-14、加液头推出机构-15、加液头组件-16、外壳-17、控制模块-111、出液连接块-112、储液罐-113、直流管-114、气压推动箱-115、密封块-116、气压表-121、气泵连接架-122、气泵-123、管道密封块-124、单向通道-131、直流管-132、分流块-133、透流板-134、卡块-141、防护壳-142、进气口-143、排气口-144、气槽-145、气动推板-151、连接杆密封环-152、气动连接杆-153、连接杆滑套-154、移动连接杆-155、连接弹簧-156、直杆-157、液体流动组件-161、划出组件-162、回位滑套-1611、小储存槽-1612、连接进口-1613、伸缩套-1614、回位弹簧-1617、喷胶腔-1621、焊接块-1622、刮刀连接块-1623、刮刀-1624、滚轮连接块-1625、滚轮-1626。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供液晶面板制作灌胶用装置，其结构包括灌胶器1、滑动杆2、夹具3、工作台4、操作器5、支撑杆6，所述灌胶器1的后端与滑动杆2的前端活动连接，所述滑动杆2的底端与支撑杆6的顶端相焊接，所述夹具3的底端与工作台4的顶端相焊接，所述操作器5设于工作台4的前端上，并且二者为一体化结构，所述夹具3位于灌胶器1的正下方，所述灌胶器1包括储液机构11、加液驱动机构12、气动分流机构13、喷胶补偿机构14、加液头推出机构15、加液头组件16、外壳17，所述储液机构11的顶端与外壳17的顶端相焊接，所述加液驱动机构12的底端与气动分流机构13的顶端相焊接，所述喷胶补偿机构14设于气动分流机构13的底端，并且二者相焊接，所述加液头推出机构15设于喷胶补偿机构14的底端，并且二者相焊接，所述加液头组件16的底端与外壳17的底端相焊接，所述储液机构11包括控制模块111、出液连接块112、储液罐113、直流管114、气压推动箱115、密封块116，所述控制模块111的底端与出液连接块112的顶端相焊接，所述出液连接块112设于储液罐113的顶端，并且二者为一体化结构，所述直流管114设于储液罐113的底端，并且二者为一体化结构，所述气压推动箱115的顶端与直流管114的底端相焊接，所述密封块116设于气压推动箱115的底端，并且二者为一体化结构，所述气压推动箱115位于储液罐113的正下方，所述加液驱动机构12包括气压表121、气泵连接架122、气泵123、管道密封块124，所述气压表121设于气泵123的上部分，并且二者相焊接，所述气泵连接架122的右端与气泵123的左端相焊接，所述气泵123的底端设有管道密封块124，并且二者相焊接，所述管道密封块124位于气压表121的下方，所述管道密封块124的底端与气动分流机构13的顶端相焊接，所述气动分流机构13包括单向通道131、直流管132、分流块133、透流板134，所述单向通道131设于直流管132上，并且二者相焊接，所述分流块133的顶端与直流管132的底端相焊接，所述透流板134与直流管132的内端相焊接，所述直流管132的顶端与管道密封块124的底端相焊接，所述喷胶补偿机构14包括卡块141、防护壳142、进气口143、排气口144、气槽145，所述卡块141的左右两端与防护壳142内部的左右两端相焊接，所述进气口143设于防护壳142的顶端，并且二者相焊接，所述排气口144设于进气口143的右端，所述排气口144设于防护壳142的顶端，并且二者相焊接，所述气槽145与防护壳142为一体化结构，所述防护壳142的底端设有加液头推出机构15，并且二者活动连接，所述加液头推出机构15包括气动推板151、连接杆密封环152、气动连接杆153、连接杆滑套154、移动连接杆155、连接弹簧156、直杆157，所述气动推板151的底端与气动连接杆153的顶端相焊接，所述连接杆密封环152环绕安装在气动连接杆153上，并且二者活动连接，所述连接弹簧156环绕安装在气动连接杆153上，所述气动连接杆153垂直嵌入在连接杆滑套154的中部，并且二者活动连接，所述移动连接杆155设于直杆157的底端，并且二者为一体化结构，所述连接弹簧156位于气动推板151的正下方，所述气动推板151与防护壳142活动连接，所述加液头组件16包括液体流动组件161、划出组件162，所述液体流动组件161设于划出组件162的顶端，并且二者活动连接，所述液体流动组件161包括回位滑套1611、小储存槽1612、连接进口1613、伸缩套1614、回位弹簧1617，所述回位滑套1611位于小储存槽1612的正下方，所述小储存槽1612的顶端设有连接进口1613，并且二者为一体化结构，所述伸缩套1614的顶端与小储存槽1612的底端相焊接，所述回位弹簧1617嵌入安装在回位滑套1611上，所述回位滑套1611位于小储存槽1612的正下方，所述伸缩套1614位于连接进口1613的正下方，所述划出组件162包括喷胶腔1621、焊接块1622、刮刀连接块1623、刮刀1624、滚轮连接块1625、滚轮1626，所述喷胶腔1621的左右两端设有刮刀1624，并且二者活动触碰，所述焊接块1622位于刮刀1624的正上方，所述刮刀连接块1623的右端设有刮刀1624，并且二者相焊接，所述滚轮1626嵌入安装在滚轮连接块1625的左端，并且二者活动连接。

本发明的原理：在进行使用设备的时候，通过将要进行加工的液晶板放置在夹具3上进行装夹，再通过灌胶器1进行加料，通过加液驱动机构12上的气泵123发动，推动气体来带气动分流机构13上的直流管132上，使其气体来到储液机构115的气压推动箱115上，推动储液罐113内的液体进行流动加液，同时推动气体来到喷胶补偿机构14上的气槽145内，从而推动气动推板151向上移动，使其带动气动连接杆153向下移动，推动液体流动组件161上的小储存槽1612向下移动，从而使喷胶头漏出来，当设备停止运行的时候，喷胶补偿机构14上的气动推板151会向上推动，使气体经由排气口144排出，使气压推动箱115进行空运行，将遗留下的胶水排出，同时小储存槽1612向上移动，与刮刀1624相配合，从而对其上的胶水进行刮除。

本发明解决的问题是现有设备在使用灌胶的时候，如加工到中途停止，其点胶头中的胶水往往还遗留一部分在点胶头中不易进行处理，如长时间未重新启动机器，易使胶水风干，凝固在其内，从而造成堵塞损坏，同时在喷胶之后，往往还有部分的胶水凝结在点胶头顶端的外圈上，需要工作人员在每次加工后对其进行清除，极为不便，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通改进设备的部分结构，使其在进行使用的时候，能够使加液驱动机构与喷胶补偿机构相配合，在设备停止运后在不加液的情况下，再次对管道进行吹进气体，进行喷胶补偿，有效的避免了设备在中途运行后，喷口中还遗留着一定的喷胶，使其凝固造成堵塞，同时能够在喷胶的时候带出加液头推出机构推出加液头，在停止的时候回缩加液头，避免了在灌胶后，加液头外圈凝固着一层胶水，需要工作人员频繁清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。