碳化硅微粉循环研磨系统的制作方法

本发明涉及粉碎机械技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉循环研磨系统。

背景技术：

碳化硅是石英砂和焦炭在电炉中反应生成的产物，碳化硅分子结构呈共价键构成的原子晶格晶体结构，有极高的硬度和一定的韧性。碳化硅微粉主要用于磨料行业，对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现。传统的研磨装置在研磨过程中，由于碳化硅较为坚硬，研磨装置受损较为严重，导致设备维护成本较高。

为了减小研磨装置的磨损，专利号为201721812814.0，名称为碳化硅微粉研磨装置的中国发明专利公开了以下技术方案：一种碳化硅微粉研磨装置包括机架、研磨装置、搅动装置、循环泵、冷却装置，所述研磨装置、搅动装置设置在机架上，研磨装置的下端设有进料口，以使碳化硅浆料从研磨装置的下端进入研磨装置，研磨装置的上端设有出料口，以使碳化硅浆料从研磨装置的上端流出，循环泵的进口和出口分别与研磨装置的出料口和进料口连通，以使浆料循环流动，研磨装置的内壁设有第一缓冲层，以减小碳化硅对研磨装置造成的碰撞和磨损，搅动装置的搅动端设置在研磨装置中，以搅动碳化硅浆料，使碳化硅碰撞摩擦变成粉末，研磨装置设有水冷却层，以对研磨装置进行降温，冷却装置与研磨装置的水冷却层连通，以对水冷却层内的水进行降温。

该方案能够减小对研磨装置的磨损，但是位于研磨装置、冷却装置中的部分碳化硅会容易沉积在角落中导致不能够被充分研磨，从而影响碳化硅微粉的品质。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够使碳化硅微粉得到充分研磨的碳化硅微粉循环研磨系统。

一种碳化硅微粉循环研磨系统包括机架、研磨装置、循环泵、水冷却装置、第一空气冷却装置、第二空气冷却装置，所述机架的中部与研磨装置的中部的两侧转动连接，研磨装置的下端设有进料口，研磨装置的进料口与水冷却装置的出料口通过管道连通，水冷却装置的进料口与循环泵的出口通过管道连通，循环泵的进口与分别与第一空气冷却装置和第二空气冷却装置的出料口通过管道连通，且循环泵与第一空气冷却装置、第二空气冷却装置连接的管道上分别设有第一出料阀和第二出料阀，以控制浆料从第一空气冷却装置或第二空气冷却装置进入循环泵，第一空气冷却装置的进料口和第二空气冷却装置的进料口与研磨装置的出料口通过管道连通，第一空气冷却装置、第二空气冷却装置与研磨装置连通的管道上设有第一进料阀和第二进料阀，以控制浆料从研磨装置进入第一空气冷却装置或第二空气冷却装置。

有益效果：本发明的碳化硅微粉循环研磨系统包括机架、研磨装置、循环泵、水冷却装置、第一空气冷却装置、第二空气冷却装置，在使用时，先将第一空气冷却装置打开，同时将第二空气冷却装置关闭，对浆料研磨一段时间后，再关闭第一空气冷却装置，同时打开第二空气冷却装置，如此反复。如此能够让碳化硅微粉循环研磨系统中的物料被充分研磨，提高了碳化硅微粉的质量。

附图说明

图1为本发明的碳化硅微粉循环研磨系统的一较佳角度的结构示意图。

图2为本发明的碳化硅微粉循环研磨系统的另一较佳角度的结构示意图。

图3为本发明的碳化硅微粉循环研磨系统的局部剖视图。

图4为本发明的碳化硅微粉循环研磨系统的功能模块图。

图中：碳化硅微粉循环研磨系统10、机架20、研磨装置30、循环泵40、水冷却装置50、第一空气冷却装置60、第一出料阀601、第一进料阀602、第一盛料罐603、第二搅动电机604、第一搅动杆605、第一搅动叶片606、第二空气冷却装置70、第二出料阀701、第二进料阀702、控制装置80、控制器801、第一压力传感器802、第二压力传感器803。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图3，一种碳化硅微粉循环研磨系统10包括机架20、研磨装置30、循环泵40、水冷却装置50、第一空气冷却装置60、第二空气冷却装置70，所述机架20的中部与研磨装置30的中部的两侧转动连接，研磨装置30的下端设有进料口，研磨装置30的进料口与水冷却装置50的出料口通过管道连通，水冷却装置50的进料口与循环泵40的出口通过管道连通，循环泵40的进口与分别与第一空气冷却装置60和第二空气冷却装置70的出料口通过管道连通，且循环泵40与第一空气冷却装置60、第二空气冷却装置70连接的管道上分别设有第一出料阀601和第二出料阀701，以控制浆料从第一空气冷却装置60或第二空气冷却装置70进入循环泵40，第一空气冷却装置60的进料口和第二空气冷却装置70的进料口与研磨装置30的出料口通过管道连通，第一空气冷却装置60、第二空气冷却装置70与研磨装置30连通的管道上设有第一进料阀602和第二进料阀702，以控制浆料从研磨装置30进入第一空气冷却装置60或第二空气冷却装置70。

本发明的碳化硅微粉循环研磨系统10在使用时，先将第一空气冷却装置60打开，同时将第二空气冷却装置70关闭，对浆料研磨一段时间后，再关闭第一空气冷却装置60，同时打开第二空气冷却装置70，如此反复。具体的，在一较佳实施方式中，待循环泵40将第一空气冷却装置60中的物料全部抽出后关闭第一空气冷却装置60，然后打开第二空气冷却装置70。如此，浆料的流动性得到加强，浆料能够得到充分研磨。同时，如果第一空气冷却装置60的底部还沉积有物料，操作人员还能够通过肉眼观察物料的沉积情况，从而制定对策将沉积的浆料再次被研磨，从而减小了沉积物料的产生，有利于物料被充分研磨。

进一步的，请参看图4，所述碳化硅微粉循环研磨系统10还包括控制装置80，所述控制装置80包括控制器801、第一压力传感器802、第二压力传感器803，第一压力传感器802、第二压力传感器803、第一出料阀601、第二出料阀701、第一进料阀602、第二出料阀701与控制器801电性连接，所述第一压力传感器802设置在第一空气冷却装置60的底部、第二压力传感器803设置在第二空气冷却装置70的底部，控制器801设有低压阈值和高压阈值，第一压力传感器802采集第一空气冷却装置60中的浆料的压力信息，并将该压力信息传输至控制器801，控制器801根据该压力信息生成第一实时压力值，当第一实时压力值低于低压阈值时，控制器801关闭第一出料阀601，同时打开第一进料阀602；当第一实时压力值高于高压阈值时，控制器801打开第一出料阀601，同时关闭第一进料阀602；第二压力传感器803采集第二空气冷却装置70中的浆料的压力信息，并将该压力信息传输至控制器801，控制器801根据该压力信息生成第二实时压力值，当第二实时压力值低于低压阈值时，控制器801关闭第二出料阀701，同时打开第二进料阀702；当第二实时压力值高于高压阈值时，控制器801打开第二出料阀701，同时关闭第二进料阀702。

进一步的，所述研磨装置30包括支撑架、研磨室、第一搅动电机、第一搅动棒、若干搅动盘，所述研磨室和第一搅动电机设置在支撑架上，所述支撑架的两侧设有轴承，且轴承位于支撑架的中部，相应的，研磨室的两侧设有支撑轴，支撑轴位于研磨室的中间位置，且支撑轴套设在轴承中，以使研磨室能够通过轴承与支撑轴的配合实现倒转，研磨室的上端和下端还设有第一法兰，支撑架的底部设有与研磨室的第一法兰相配合的第二法兰，以将研磨室固定在支撑架上，研磨室的侧壁设有水冷腔，以对研磨室内的浆料进行降温，第一搅动电机设置在研磨室的上方，第一搅动棒的上端与第一搅动电机的转轴固定连接，若干搅动盘等间距地套设在第一搅动棒上并与第一搅动棒固定连接，以使第一搅动电机带动搅动盘转动，从而使浆料中的碳化硅相互碰撞研磨，搅动盘的盘面上设置若干通孔，以使浆料从搅动盘的通孔通过，研磨室的下端设有进料口，所述研磨室的所述进料口与水冷却装置50的出料口通过管道连通，研磨室的上端设有出料口，所述研磨室的进料口和研磨室的出料口关于支撑轴对称，以使研磨室倒转后方便与管道连接，研磨室的出料口与第一空气冷却装置60、第二空气冷却装置70的进料口通过管道连通，研磨后的浆料从研磨室的出料口进入空气冷却装置，所述循环泵40设置在空气冷却装置和水冷却装置50之间的连接管道上，以使浆料在空气冷却装置、水冷却装置50、研磨室之间循环流动。

进一步的，所述水冷却装置50包括水冷室、水冷盘管、水冷池、水泵，所述水冷室的上端敞开，水冷盘管设置在水冷室中，水冷盘管的进水口和出水口与水冷池用管道连通，水冷池的上端敞开，以便于散热，水泵设置在水冷盘管与水冷池之间的管道上，以使水进行循环流动。

进一步的，所述第一空气冷却装置60包括第一盛料罐603、第二搅动电机604、第一搅动杆605、第一搅动叶片606，所述第一盛料罐603设有进料口和出料口，第一盛料罐603的进料口为所述第一空气冷却装置60的进料口，第一盛料罐603的出料口为所述第一空气冷却装置60的出料口，第二搅动电机604设置在第一盛料罐603的上方，第二搅动电机604的转轴与第一搅动杆605的上端固定连接，第一搅动杆605的下端与第一搅动叶片606固定连接，第一搅动叶片606位于盛料罐中，在第二搅动电机604的带动下，第一搅动叶片606对盛料罐中的浆料进行搅动。

进一步的，所述第二空气冷却装置70包括第二盛料罐、第三搅动电机、第二搅动杆、第二搅动叶片，所述第二盛料罐设有进料口和出料口，第二盛料罐的进料口为所述第二空气冷却装置70的进料口，第二盛料罐的出料口为所述第二空气冷却装置70的出料口，第三搅动电机设置在第二盛料罐的上方，第三搅动电机的转轴与第二搅动杆的上端固定连接，第二搅动杆的下端与第二搅动叶片固定连接，第二搅动叶片位于第二盛料罐中，在第三搅动电机的带动下，第二搅动叶片对第二盛料罐中的浆料进行搅动。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。