素材表面处理方法和外壳与流程

本发明实施例涉及镀膜技术领域，特别涉及一种素材表面处理方法和外壳。

背景技术：

随着手机表面处理方法的发展，金属外壳越来越多，颜色也越来越丰富多样，铝合金氧化颜色越来越多，且黑色哑光或深色已渐成流行色。

然而，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：手机侧按键或摄像头装饰件多为塑胶材料，为整体颜色效果的一致，要求侧按键及摄相头装饰件也需要做到和阳化件一样的深色，通常采用不导电电镀技术ncvm，但做成深色时，容易出现掉漆的问题。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种素材表面处理方法和外壳，使得利用不导电电镀技术ncvm，呈现深色效果时，不容易出现掉漆的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种素材表面处理方法，包括：对所述素材喷涂底漆，形成底漆层；其中，所述素材的颜色的色彩明度低于预设门限；采用镀膜材料对经过喷涂底漆的所述素材进行ncvm镀膜，形成镀膜层；其中，所述镀膜层的厚度小于预设阈值；在所述镀膜层喷涂第一颜色的油漆，形成中漆层；其中，所述第一颜色为所述素材的颜色，所述第一颜色的油漆中的色浆浓度小于预设浓度。

本发明的实施方式还提供了一种外壳，所述外壳为采用如上述的素材表面处理方法制作而成的外壳。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于发明人发现现有技术中，采用不导电电镀技术ncvm，颜色越深，色浆浓度将会越高，且深色对uv能量吸收也会越差，通常深层固化较差，所以容易出现颜色中漆和底层之间掉漆，从而导致黑色难以做ncvm工艺。为突破行业这一工艺瓶颈，解决深色ncvm工艺容易掉漆的问题，发明人创造性的，在做深色ncvm时，采用镀膜材料对经过喷涂底漆的素材进行ncvm镀膜时，使镀膜层的厚度小于预设阈值，即减薄了镀膜层厚度，有利于降低镀膜层对素材的深色的覆盖程度，最大程度的透出素材本身的深色。在镀膜层喷涂第一颜色的油漆，形成中漆层；第一颜色为素材的颜色，第一颜色的油漆中的色浆浓度小于预设浓度，即降低了色浆浓度。在减薄镀膜层更容易透出素材深色的情况下，使得即使降低了色浆浓度，也能结合透出的素材深色，达到深色镀膜的效果。而由于降低了色浆浓度，使得颜基比也降低了，相应增加了树脂含量，因此增强了涂层之间的附着力，避免了掉漆的问题。

另外，所述色彩明度与所述预设阈值对应，且所述色彩明度越低，所述预设阈值小。由于一般情况下颜色越深的油漆色浆浓度越高，色浆浓度越高，通常深层固化越差，越容易出现颜色中漆和底层之间掉漆，因此，颜色越深，对应的预设阈值越小，使得镀膜层的厚度可以越薄，镀膜层的厚度越薄使得可以在一定程度上更多的降低色浆浓度，提高深层固化的效果，以最大程度的避免中漆和底层之间掉漆。

另外，所述预设阈值小于或等于1um，也就是说，镀膜层的厚度非常薄，有利于进一步增加透明度，更容易透出素材本身的深色。

另外，镀膜层的厚度通过所述镀膜材料的重量控制；其中，所述镀膜材料的重量越轻，所述镀膜层的厚度越薄。由于镀膜通常是在真空镀炉里利用高温直接将金属材料汽化变成分子然后均匀附着在素材表面而形成镀膜层，镀膜材料质量越重，挥发岀的气体金属分子越多，镀膜层就越厚，因此通过控制镀膜材料的重量有利于对镀膜层的厚度的控制。

另外，所述镀膜材料的重量通过所述镀膜材料的长度控制；其中，所述镀膜材料的长度越短，所述镀膜层的厚度越薄。由于镀膜材料通常为长圆形，直径通常是固定的，通过控制长度就控制了重量，从而就控制了镀膜层厚度，因此，通过控制镀膜材料的长度进一步方便对于镀膜层厚度的控制。

另外，所述镀膜材料的长度大于或等于1.3cm且小于或等于1.6cm。提供一种镀膜材料的长度范围，方便了实际应用中对镀膜层厚度的控制。

另外，所述预设浓度小于或等于4％，为设置预设浓度的大小提供了参考。

另外，所述素材的颜色具体为以下任意一种：黑色、深蓝色、深枪色、深红色、暗紫色。突破了行业工艺瓶颈，解决了深色ncvm工艺容易掉漆的问题，使得现有技术中难以进行ncvm工艺的各种深色，也可以进行ncvm工艺。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本申请第一实施方式中素材表面处理方法的流程图；

图2是根据本申请第二实施方式中素材表面处理方法的流程图；

图3是根据本申请第三实施方式中外壳的截面示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种素材表面处理方法。素材通常为需要做表面喷涂的外壳，比如手机外壳，pad外壳等。本实施方式主要针对深色素材进行不导电电镀ncvm，ncvm是采用真空电镀的方式，镀出金属或绝缘化合物等薄膜，利用各相不连续之特性，得到最终外观有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。比如说，对深色素材进行ncvm处理后，可以得到具有预期深色外观、具有金属质感且不影响无线通讯传输效果的手机外壳或是pad外壳等。深色可以理解为色彩明度低于预设门限的颜色，预设门限的大小可以由本领域技术人员根据实际需要进行设置。比如说，常见的深色可以为黑色、深蓝色、深枪色、深红色、暗紫色等。下面对本实施方式的素材表面处理方法的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施方式中的素材表面处理方法的流程图可以如图1所示，具体包括：

步骤101：对素材喷涂底漆，形成底漆层。

具体的说，如果想要通过加工得到外观为黑色的、具有金属质感且不导电的手机外壳，则可以选择黑色的素材进行加工处理，如果想要得到外观为深蓝色的、具有金属质感且不导电的pad外壳，则可以选择深蓝色的素材进行加工处理。下面以为了得到外观为黑色的、具有金属质感且不导电的手机外壳为例进行具体说明：

首先，为了得到预期外观颜色为黑色的手机壳，可以选择与预期的外观颜色相同的黑色的素材作为待处理的素材，对所选的黑色素材喷涂底漆，形成底漆层，喷涂的底漆可以是透明的。需要说明的是，在实际应用中对素材喷涂底漆，形成底漆层之前可以先对黑色素材进行除油、除尘等预处理，以保证素材的整洁、干燥，以避免形成的底漆层出现麻点、附着力差等缺点，有利于达到镀膜的预期效果。

步骤102：采用镀膜材料对经过喷涂底漆的素材进行ncvm镀膜，形成镀膜层。

具体的说，镀膜材料可以为金属材料，比如说可以为铟、锡或铟锡合金等，在形成镀膜层后，会对黑色素材的颜色具有一定的遮盖力，镀膜层的厚度越厚遮盖力越强，可透光性越低，越容易导电。本实施方式中为了提高可透光性，控制形成的镀膜层的厚度小于预设阈值，预设阈值可以由本领域技术人员根据实际需要进行设置，但预设阈值的数量级一般都设置的较小，以保证镀膜层的厚度很薄，比如说，在实际应用中预设阈值可以设置为小于或等于1微米。

进一步的，控制镀膜层的厚度的方法可以为：通过控制镀膜材料的重量对镀膜层的厚度的控制。具体的，镀膜通常是在真空镀炉里利用高温直接将金属材料汽化变成分子然后均匀附着在素材表面而形成镀膜层，镀膜材料质量越重，挥发岀的气体金属分子越多，镀膜层就越厚，因此可以在采用镀膜材料进行ncvm镀膜时，控制投放到真空镀炉里的镀膜材料的重量。真空镀炉里通常在不同的位置放置镀膜材料，一炉放20-30粒，但真空镀炉的尺寸一般是确定的，放置的镀膜材料的粒数就是确定的，因此可以通过控制每粒镀膜材料的重量来控制镀膜层的厚度。比如说，在实际应用中，本领域技术人员可以预先设置一个重量阈值，控制投放的每粒镀膜材料的重量均小于预先设置的重量阈值，从而保证形成的镀膜层的厚度小于预设阈值。

再进一步的，由于镀膜材料通常为长圆形，直径通常是固定的，因此可以通过控制镀膜材料的长度来控制镀膜材料的重量，从而控制形成的镀膜层厚度。比如说，在实际应用中可以控制每粒镀膜材料的长度处于1.3cm至1.6cm之间，以保证形成的镀膜层的厚度很薄。

在实际应用中，本实施方式由于减薄了镀膜层的厚度，也就相应的减少了镀膜材料的用量，相比于非深色的ncvm工艺，镀膜材料的用量可以减少大概30-40％，使得可以降低成本。同时，镀膜材料用量的减少带来的镀膜层厚度的减薄，还能够更有效的防止导电问题，降低使用本实施方式的处理方法得到的外壳对无线通讯传输的影响。

步骤103：在镀膜层喷涂第一颜色的油漆，形成中漆层。

具体的说，第一颜色为素材的颜色，本实施方式中素材的颜色为黑色则第一颜色即为黑色，也就是说，在镀膜层上喷涂黑色的油漆，形成中漆层，同时控制黑色油漆中的色浆浓度小于预设浓度。色浆是油漆里面的一种成份，可以认为黑色油漆中的色浆主要为黑色色浆，当然也会含有少量其它颜色用于校准颜色的色浆。预设浓度可以由本领域技术人员根据实际需要进行设置，但一般情况下设置的预设浓度都较小，比如说，在实际应用中预设浓度可以小于或等于4％。

进一步的，由于黑色色浆浓度可以理解为黑色色浆在黑色油漆中所占的比重，因此为了控制黑色油漆中的色浆浓度小于预设浓度，可以在调色时减少要加入的黑色色浆的含量，使得还可以同时提高油漆中树脂所占比重，增加了附着力。而且，在实际应用中，由于通过控制使得镀膜层厚度可以很薄，使得中漆层更容易透过很薄的镀膜层和底漆咬合，进一步增加了附着力。

在实际应用中，与非深色的ncvm工艺相比，本实施方式中所使用的色浆浓度可以下降一半以上，减少了色浆的用量，在降低成本的同时又能很好的增加附着力。

与现有技术相比，本实施方式中在做深色ncvm时，采用镀膜材料对经过喷涂底漆的素材进行ncvm镀膜时，使镀膜层的厚度小于预设阈值，即减薄了镀膜层厚度，有利于降低镀膜层对素材的深色的覆盖程度，最大程度的透出素材本身的深色。在镀膜层喷涂第一颜色的油漆，形成中漆层；第一颜色为素材的颜色，第一颜色的油漆中的色浆浓度小于预设浓度，即降低了色浆浓度。在减薄镀膜层更容易透出素材深色的情况下，使得即使降低了色浆浓度，也能结合透出的素材深色，达到深色镀膜的效果。而由于降低了色浆浓度，使得颜基比也降低了，相应增加了树脂所占比重，因此增强了涂层之间的附着力，避免了掉漆的问题。

本发明的第二实施方式涉及一种素材表面处理方法。第二实施方式是第一实施方式的进步改进，主要改进之处在于：在本发明第二实施方式中，在镀膜层喷涂第一颜色的油漆，形成中漆层之后，对经过镀膜的素材喷涂面漆，形成面漆层，以保证素材的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性。

本实施方式中的素材表面处理方法的流程图可以如图2所示，具体包括：

步骤201：对素材喷涂底漆，形成底漆层。

步骤202：采用镀膜材料对经过喷涂底漆的素材进行ncvm镀膜，形成镀膜层。

步骤203：在镀膜层喷涂第一颜色的油漆，形成中漆层。

步骤201至步骤203与第一实施方式中步骤101至步骤103大致相同，为避免重复在此不再一一赘述。

步骤204：对经过镀膜的素材喷涂面漆，形成面漆层。

具体的说，面漆是进行的素材表面处理的最终涂层，可以具有很好的色度和亮度，形成的面漆层可以具有装饰和保护功能，保护处理后的素材的颜色、光泽、质感等。

与现有技术相比，本实施方式在镀膜层喷涂第一颜色的油漆，形成中漆层之后，对经过镀膜的素材喷涂面漆，形成面漆层，有利于保证处理后素材的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本发明第三实施方式涉及一种外壳，外壳为采用上述的素材表面处理方法制作而成的外壳。

第三实施方式中的外壳的截面示意图可以如图3所示，包括：素材301、底漆层302、镀膜层303、中漆层304、面漆层305。

其中，对素材301喷涂底漆，形成底漆层302；其中，素材301的颜色的色彩明度低于预设门限；采用镀膜材料对经过喷涂底漆的素材301进行ncvm镀膜，形成镀膜层303；其中，镀膜层301的厚度小于预设阈值；在镀膜层303喷涂第一颜色的油漆，形成中漆层304；其中，第一颜色为素材的颜色，第一颜色的油漆中的色浆浓度小于预设浓度，对经过镀膜的素材301喷涂面漆，形成面漆层305。

不难发现，本实施方式为与第一和第二实施方式相对应的装置实施例，利用第一或第二实施方式的素材表面处理方法处理后可以得到本实施方式中的外壳。因此，本实施方式可与第一和第二实施方式互相配合实施，第一和第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一和第二实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。