本实用新型涉及树脂、涂料等应用领域，尤其涉及一种固液混合防沉降槽。
背景技术：
随着技术和工艺的改进，人们对生活中使用的产品的要求日趋多样化，为了满足人们的此类需求，在应用树脂、涂料等生产中经常需要添加为满足特殊效果的固体粉末类助剂，如耐磨性，表面手感，均需要添加固体粉末状助剂，混合后，在使用的过程会因比重的不同出现沉淀。生产时通常使用循环泵和叶片式搅拌器来改善沉降问题，但是在大批量和连续性生产时，会发现添加的粉末类助剂比重过高，其会迅速沉淀在底部，循环泵和叶片式搅拌器也无法彻底解决沉淀的产生，影响产品的使用，造成因粉末助剂的沉降产生的涂布和印刷的质量问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种固液混合防沉降槽，通过沉降槽槽体底部涡轮的搅拌，带动底部沉淀，在沉降槽上方的叶片搅拌器配合下，使固液混合物充分混合，固体悬浮于液体中，有效的解决固液混合物因比重差异沉降的现象。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种固液混合防沉降槽，包括沉降槽槽体、涡轮式搅拌器、叶片搅拌器，所述涡轮式搅拌器的电机安装在沉降槽槽体的底部外侧，涡轮式搅拌器的涡轮设置在沉降槽槽体的底部内侧，叶片搅拌器伸入沉降槽槽体内，所述沉降槽槽体的均匀分布有至少三个滑轮柱，每个滑轮柱上安装有一滑轮，轮滑柱比涡轮式搅拌器的电机高5-10cm。
作为优选，所述沉降槽槽体的上端具有可动盖子，可动盖子通过合页连接的沉降槽槽体上。
作为优选，所述沉降槽槽体为圆柱筒状，沉降槽槽体的上端面封有半圆形固定盖，可动盖子也呈半圆形，可动盖子和固定盖组成一个圆形，该圆形与沉降槽槽体的上端相匹配，可动盖子通过合页连接的固定盖。
作为优选，所述合页的数量为两个。
作为优选，所述可动盖子的外侧面上具有把手。
作为优选，所述涡轮式搅拌器为圆盘涡轮搅拌器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1.采用在槽体底部引入涡轮式搅拌器，通过涡轮式搅拌器带动搅拌底部的固液混合物，达到充分混合的作用，放置底部沉淀的产生。2.叶片搅拌器伸入槽体内，搅拌上部的固液混合物，更好的配合底部涡轮式搅拌器的工作，避免因固液混合物的比重不同造成沉降，产生涂布和印刷的不均匀现象。3.由于防沉降槽采用底部加装滑轮，可根据需要移动在不同机台使用，方便快捷，同时省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：沉降槽槽体1、涡轮式搅拌器2、叶片搅拌器3、电机4、涡轮5、滑轮柱6、滑轮7、固定盖8、可动盖子9、合页10、把手11。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型的构成。
参见图1，本实用新型提供的一种固液混合防沉降槽，包括沉降槽槽体1、涡轮式搅拌器2、叶片搅拌器3，沉降槽槽体1中倒入固液混合物，所述涡轮式搅拌器2的电机4安装在沉降槽槽体1的底部外侧，涡轮式搅拌器2的涡轮5设置在沉降槽槽体1的底部内侧，涡轮式搅拌器2用于对沉降槽槽体1底部的固液混合物进行搅拌，达到充分混合的作用，放置底部沉淀的产生。
叶片搅拌器3伸入沉降槽槽体1内，用于搅拌上部的固液混合物，更好的配合底部涡轮式搅拌器的工作，避免因固液混合物的比重不同造成沉降，产生涂布和印刷的不均匀现象。
所述沉降槽槽体1的均匀分布有三个滑轮柱6，每个滑轮柱6上安装有一滑轮7，可根据需要移动在不同机台使用，方便快捷，同时省时省力。
为了防止电机4与地面碰触到，轮滑柱6比涡轮式搅拌器2的电机4高5-10cm。
作为优选，所述沉降槽槽体1为圆柱筒状，沉降槽槽体1的上端面封有半圆形固定盖8，可动盖子9也呈半圆形，可动盖子9和固定盖8组成一个圆形，该圆形与沉降槽槽体1的上端相匹配，可动盖子9通过一对合页10连接的固定盖8。
为了方便使用者打开和关闭可动盖子9，所述可动盖子9的外侧面上具有把手11，打开可动盖子9后可以进行加料和出料。
作为优选，所述涡轮式搅拌器为圆盘涡轮搅拌器。
采用上述用于固液混合物进行涂布和印刷，具有防沉降效果，通过涡轮式搅拌器2和叶片搅拌器3对固液混合的下部和上部进行搅拌，是固体能够悬浮于树脂或者涂料中，防止其沉降，避免涂布或者印刷不匀，同时，其结构简单，易于移动，可多机台使用，成本低。