本实用新型涉及一种混合设备，具体涉及的是一种SBS改性沥青的搅拌混匀结构。
背景技术：
SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。
SBS属于苯乙烯类热塑性弹性体，是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物， SBS中聚苯乙烯链段和聚丁二烯链段明显地呈现两相结构，聚丁二烯为连续相，聚苯乙烯为分散相，使其具有2个玻璃化转变温度，第一个玻璃化转变温度(Tg1)为-88～-83℃，第二个玻璃化转变温度(Tg2)为90℃，在Tg1～Tg2之间端基聚苯乙烯聚集在一起形成微区分散于聚丁二烯连续相之间，起到物理交联、固定链段、硫化增强及防冷流作用，具有硫化橡胶的高弹性和抗疲劳性能，当温度升至Tg2时，聚苯乙烯相软化和流动使得SBS具有树脂流动加工性。这种两相分离结构使其能与沥青基质形成空间立体网络结构，从而有效地改善沥青的温度性能、拉伸性能、弹性、内聚附着性能、混合料的稳定性、耐老化性等。在众多的沥青改性剂中，SBS能够同时改善沥青的高低温性能及感温性能，使其成为研究和应用最多的品种，SBS改性沥青目前占全球沥青需求量的61%之多。
但是在现有技术中，对于通过搅拌的方法将使SBS均匀地分散于沥青中的混合搅拌结构而言，该搅拌结构中的搅拌杆仅仅只做旋转运动，在旋转的过程中实现物料的混合搅拌操作，该搅拌操作时，搅拌的物料仅仅只在水平方向上转动，在竖直方向上的搅拌效果不佳，导致整体搅拌效果也不太理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中采用搅拌的方式将SBS均匀地分散于沥青中时，现有搅拌结构中的搅拌杆仅仅只在水平方向上转动，整体搅拌效果不佳的问题，提供解决上述问题的一种SBS改性沥青的搅拌混匀结构。
为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：
一种SBS改性沥青的搅拌混匀结构，包括具有进料口的筒体，设置在筒体顶端的盖体，
所述盖体的中间位置处设置有具有内螺纹的连接通孔，该盖体的连接通孔上连接有底部伸入筒体的旋转杆，伸入筒体的旋转杆上设置有搅拌片，该旋转杆的顶部设置与连接通孔上内螺纹相匹配的外螺纹，且旋转杆的顶端连接有用于驱动旋转杆旋转的驱动电机，搅拌片与盖体之间的旋转杆上设置有限位件；
该驱动电机通过限位固定件安装在盖体上，该旋转杆顶端与驱动电机的电机轴端部固定连接，且驱动电机的电机轴的中心轴线与旋转杆的中心轴线平行。
使用时，只需启动驱动电机，实现旋转杆的旋转即可，旋转杆的旋转带动搅拌片围绕搅拌杆旋转，实现水平方向的上的搅拌；同时，通过限位固定件、连接通孔、旋转杆上外螺纹和驱动电机的配合，有效在旋转的同时，实现旋转杆在筒体内的上移或下移，达到竖直方向上移动的目的，实现轴向上的搅拌操作。
本实用新型的驱动电机是可以正向旋转也可以反向旋转的双向旋转电机。即，本实用新型使用时，既可以有效实现旋转杆在旋转过程中的上移，也可以实现在旋转过程中的下移，在水平方向上搅拌的同时，有效增加轴向上的搅拌的功能，使搅拌更加均匀，提高搅拌效率。
作为其中一种设置方式，所述限位固定件包括安装架，设置在安装架上的直线滑动件；所述直线滑动件的滑动方向与旋转杆的中心轴线平行，驱动电机安装固定在该直线滑动件上。
优选地，所述直线滑动件为滑轨。
进一步，所述盖体与驱动电机之间设置有套接在驱动电机的电机轴上的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶端固定在驱动电机的外壳上，该螺旋弹簧的底端固定在盖体上。通过上述螺旋弹簧的设置，能更好地减轻驱动电机作用到旋转杆上的力，即有效减轻连接通孔上内螺纹与旋转杆上外螺纹之间的作用力，减少摩擦力，延长使用寿命的同时，还能有效节约能耗，降低成本。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型既可以有效实现旋转杆在旋转过程中的上移，也可以实现在旋转过程中的下移，在水平方向上搅拌的同时，有效增加轴向上的搅拌的功能，使搅拌更加均匀，提高搅拌效率；
2、本实用新型具有结构简单、成本低廉、操作简便、节约能耗等优点，非常适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，图中附图标记对应的零部件名称为：
1－筒体，2－盖体，3－旋转杆，4－驱动电机，5－限位件，6－搅拌片，7－限位固定件，8－螺旋弹簧；
71－安装架，72－直线滑动件。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种SBS改性沥青的搅拌混匀结构，如图1所示，包括具有进料口的筒体1，设置在筒体1顶端的盖体2。
所述盖体2的中间位置处设置有具有内螺纹的连接通孔，该盖体2的连接通孔上连接有底部伸入筒体1的旋转杆3，伸入筒体1的旋转杆3上设置有搅拌片6，该旋转杆3的顶部设置与连接通孔上内螺纹相匹配的外螺纹，且旋转杆3的顶端连接有用于驱动旋转杆3旋转的驱动电机4，搅拌片6与盖体2之间的旋转杆3上设置有限位件5；
该驱动电机4通过限位固定件7安装在盖体2上，该旋转杆3顶端与驱动电机4的电机轴端部固定连接，且驱动电机4的电机轴的中心轴线与旋转杆3的中心轴线平行。
本实施例中该限位固定件7的作用仅仅只是能够促使驱动电机4沿着旋转杆3移动的方向移动的限位结构，该结构多种，本实施例中给出其中一种具体实现方式，设置如下：
所述限位固定件7包括安装架71，设置在安装架71上的直线滑动件72；所述直线滑动件72的滑动方向与旋转杆3的中心轴线平行，驱动电机4安装固定在该直线滑动件72上。所述直线滑动件72为滑轨。
该滑轨由滑道和沿着滑道直线移动的滑块，该滑道固定在安装架71上，该滑道与旋转杆3平行设置，滑块则与驱动电机4的外壳固定连接，如图1所示。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中进一步增加了螺旋弹簧8，有效延长使用寿命的同时降低能耗，如图1所示。
所述盖体2与驱动电机4之间设置有套接在驱动电机4的电机轴上的螺旋弹簧8，所述螺旋弹簧8的顶端固定在驱动电机4的外壳上，该螺旋弹簧8的底端固定在盖体2上。
同时，该旋转杆3上外螺纹顶端与旋转杆3底端之间的距离等于筒体1的的内部高度，进而有效使旋转杆3上最底端搅拌片7能对筒体1底端的物料均进行搅拌混合，提高混合均匀度。并且，旋转杆3上外螺纹的底端与限位件5之间的距离等于盖体2的厚度，而且在限位件5的上表面设置减小摩擦力的滚珠。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中限位固定件7的结构设置不同，具体如下：
该限位固定件7包括安装架，设置在安装架上的竖直滑槽，一端伸入滑槽内，另一端与驱动电机固定连接的滑块。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。