本实用新型涉及粉末混合技术领域，具体来说，涉及一种粉末混料装置。
背景技术：
粉末冶金材料是由多种原料混合而成。混合得是否均匀直接关系到粉末冶金制品的质量。目前的混料装置一般为搅拌桶，其结构比较简单，通常包括：混料筒，混料筒的上盖板上穿设有搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的减速电机。在实际应用中，其搅拌时间长，不能保证按时完成充分混合，效率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种粉末混料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种粉末混料装置，包括底座以及固定在该底座上的支架，所述底座上设有方形空腔，所述底座上且位于所述方形空腔的两侧对应设有滑槽，所述底座上设有通过与所述滑槽相匹配的滑块活动连接有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧顶部设有进料口，所述支架的顶部设有进料斗，所述进料斗与所述进料口之间通过软管通道连接，所述搅拌箱的内部设有与所述进料口连接的输料管道，所述输料管道上设有压力调节阀，所述搅拌箱的内部设有一级搅拌腔，所述输料管道远离所述进料口且穿插所述一级搅拌腔内腔的一端连接有喷头，所述搅拌箱的内部且位于所述一级搅拌腔的外壁表面固定安装有的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的穿插所述一级搅拌腔内部的一端表面设有若干第一搅拌杆，所述搅拌箱的内部且位于所述一级搅拌腔的底部设有密封板，所述密封板上设有与所述一级搅拌腔对应设置的通孔，所述搅拌箱的内部且位于所述密封板的底部设有二级搅拌腔，所述搅拌箱的底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿插所述搅拌箱并延伸至所述二级搅拌腔的内部一端表面设有若干第二搅拌杆，所述底座上且位于所述滑槽的一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆一端与所述搅拌箱的一侧底端连接，所述支架上设有与所述第一驱动电机、第二驱动电机和所述气缸电连接的控制器。
进一步的，所述喷头与水平方向设置有夹角，且与所述第一搅拌杆的中心位置对应。
进一步的，所述一级搅拌腔的内部设有与所述第一驱动电机的输出轴相匹配的轴承。
进一步的，所述搅拌箱的内部设有与所述第二驱动电机的输出轴相匹配的轴承。
本实用新型的有益效果：通过在进料斗与搅拌箱进料口之间设置软管通道，通过输料管道、该管道上的压力调节阀以及该管道端部的喷头，以喷粉的形式完成搅拌箱的进料过程，通过在搅拌箱的内部设置一级搅拌腔，通过第一驱动电机带动其输出轴表面的第一搅拌杆转动，从而将从喷头处喷出的原料打散混合，通过密封板底部的通孔排入二级搅拌腔，通过第二驱动电机驱动其位于二级搅拌腔内部的输出轴及输出轴表面的第二搅拌杆转动，进一步加速对原料的混合，同时，通过控制器控制底座上的气缸工作，气缸的活塞杆带动搅拌箱在底座的滑槽上往返滑动，减少了原料充分搅拌的时间，保证了工作量的完成时间及效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种粉末混料装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种粉末混料装置中底座的俯视图。
图中：
1、底座；2、支架；3、方形空腔；4、滑槽；5、滑块；6、搅拌箱；7、进料口；8、进料斗；9、软管通道；10、输料管道；11、压力调节阀；12、一级搅拌腔；13、喷头；14、第一驱动电机；15、第一搅拌杆；16、密封板；17、通孔；18、二级搅拌腔；19、第二驱动电机；20、第二搅拌杆；21、气缸；22、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种粉末混料装置。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的粉末混料装置，包括底座1以及固定在该底座1上的支架2，所述底座1上设有方形空腔3，所述底座1上且位于所述方形空腔3的两侧对应设有滑槽4，所述底座1上设有通过与所述滑槽4相匹配的滑块5活动连接有搅拌箱6，所述搅拌箱6的一侧顶部设有进料口7，所述支架2的顶部设有进料斗8，所述进料斗8与所述进料口7之间通过软管通道9连接，所述搅拌箱6的内部设有与所述进料口7连接的输料管道10，所述输料管道10上设有压力调节阀11，所述搅拌箱6的内部设有一级搅拌腔12，所述输料管道10远离所述进料口7且穿插所述一级搅拌腔12内腔的一端连接有喷头13，所述搅拌箱6的内部且位于所述一级搅拌腔12的外壁表面固定安装有的第一驱动电机14，所述第一驱动电机14输出轴的穿插所述一级搅拌腔12内部的一端表面设有若干第一搅拌杆15，所述搅拌箱6的内部且位于所述一级搅拌腔12的底部设有密封板16，所述密封板16上设有与所述一级搅拌腔12对应设置的通孔17，所述搅拌箱6的内部且位于所述密封板16的底部设有二级搅拌腔18，所述搅拌箱6的底部固定安装有第二驱动电机19，所述第二驱动电机19的输出轴穿插所述搅拌箱6并延伸至所述二级搅拌腔18的内部一端表面设有若干第二搅拌杆20，所述底座1上且位于所述滑槽4的一侧设有气缸21，所述气缸21的活塞杆一端与所述搅拌箱6的一侧底端连接，所述支架2上设有与所述第一驱动电机14、第二驱动电机19和所述气缸21电连接的控制器22。
另外，在一个实施例中，所述喷头13与水平方向设置有夹角，且与所述第一搅拌杆15的中心位置对应。
另外，在一个实施例中，所述一级搅拌腔12的内部设有与所述第一驱动电机14的输出轴相匹配的轴承。
另外，在一个实施例中，所述搅拌箱6的内部设有与所述第二驱动电机19的输出轴相匹配的轴承。
另外，在一个实施例中，所述控制器22为单片机MC9S12XS128。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在进料斗8与搅拌箱6进料口7之间设置软管通道9，通过输料管道10、该管道上的压力调节阀11以及该管道端部的喷13头，以喷粉的形式完成搅拌箱6的进料过程，通过在搅拌箱6的内部设置一级搅拌腔12，通过第一驱动电机14带动其输出轴表面的第一搅拌杆15转动，从而将从喷头13处喷出的原料打散混合，通过密封板16底部的通孔17排入二级搅拌腔18，通过第二驱动电机19驱动其位于二级搅拌腔19内部的输出轴及输出轴表面的第二搅拌杆20转动，进一步加速对原料的混合，同时，通过控制器22控制底座1上的气缸21工作，气缸21的活塞杆带动搅拌箱6在底座1的滑槽4上往返滑动，减少了原料充分搅拌的时间，保证了工作量的完成时间及效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。