本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种机械加工用冷却液齿轮齿条式搅拌混合装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在机械加工过程中需要用到冷却液进行冷去机械。
现有的机械加工用冷却液齿轮齿条式搅拌混合装置技术存在以下问题：现有的搅拌混合装置搅拌混合效果较差，不能一端进行上下移动搅拌，而且不便于搅拌液的完全排出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用冷却液齿轮齿条式搅拌混合装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用冷却液齿轮齿条式搅拌混合装置，包括搅拌混合底座、混合壳体、齿轮、齿条、第一液压缸和排液口，所述搅拌混合底座一端垂直焊接有竖直板，所述竖直板一侧通过混合固定座，所述混合壳体一侧中部固定连接有支撑杆，且支撑杆一端与混合固定座铰接，所述混合壳体内部开设有混合室，所述混合壳体上端一侧安装有投料口，所述投料口上安装有投料盖，所述混合室内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，所述搅拌轴一端安装有齿轮，所述混合壳体上端一侧安装有支撑架，所述支撑架上安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧输出端传动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下侧安装有齿条，且齿轮与齿条啮合连接，所述混合壳体下侧一端安装有第二液压缸。
优选的，所述混合壳体设置成中空圆筒状。
优选的，所述第二液压缸安装在搅拌混合底座上侧，第二液压缸上侧输出端传动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆一端与混合壳体底部铰接。
优选的，所述搅拌混合底座底部一侧安装有排液口，且排液口上安装有排液阀。
优选的，所述搅拌轴与混合壳体连接处安装有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过齿轮与齿条啮合连接使得搅拌轴传动平稳混合均匀，通过设有的第二液压缸便于驱动混合壳体一端进行上下移动进行混合，便于混合液在混合室内两端移动，便于进行充分混合，而且便于混合液的排出，通过搅拌混合底座底部一侧安装有排液口，且排液口上安装有排液阀，便于控制排液口的开闭。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图。
图中：1-搅拌混合底座、11-竖直板、2-混合壳体、21-混合室、22-投料口、23-投料盖、3-搅拌轴、31-搅拌叶片、4-齿轮、5-齿条、6-第一液压缸、61-第一伸缩杆、62-支撑架、7-第二液压缸、71-第二伸缩杆、8-排液口、81-排液阀、9-支撑杆、91-混合固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种机械加工用冷却液齿轮齿条式搅拌混合装置，包括搅拌混合底座1、混合壳体2、齿轮4、齿条5、第一液压缸6和排液口8，搅拌混合底座1一端垂直焊接有竖直板11竖直板11一侧通过混合固定座91，混合壳体2一侧中部固定连接有支撑杆9，便于安装混合壳体2，且支撑杆9一端与混合固定座91铰接，混合壳体2内部开设有混合室21，便于对冷却液进行混合，混合壳体2上端一侧安装有投料口22，便于物料的投入，投料口22上安装有投料盖23，混合室21内安装有搅拌轴3，搅拌轴3上安装有多个搅拌叶片31，搅拌轴3一端安装有齿轮4，混合壳体2上端一侧安装有支撑架62，支撑架62上安装有第一液压缸6，第一液压缸6下侧输出端传动连接有第一伸缩杆61，第一伸缩杆61下侧安装有齿条5，且齿轮4与齿条5啮合连接，使得传动平稳混合均匀，混合壳体2下侧一端安装有第二液压缸7，用于排液口8一端向下倾斜，便于混合液的排出排进。
通过所述混合壳体2设置成中空圆筒状，便于存放冷却液进行混合搅拌。
通过所述第二液压缸7安装在搅拌混合底座1上侧，第二液压缸7上侧输出端传动连接有第二伸缩杆71，且第二伸缩杆71一端与混合壳体2底部铰接，当排液口8一端向下倾斜时，便于混合液的排出排进。
通过所述混合壳体2底部一侧安装有排液口8，且排液口8上安装有排液阀81，便于搅拌完成的冷却液排出。
通过所述搅拌轴3与混合壳体2连接处安装有轴承，便于搅拌轴3更好的进行转动连接。
工作原理：将待混合的冷却液由投料口22投入到混合室21内，通过第一液压缸6驱动第一伸缩杆61使齿条5上下移动，通过齿轮4与齿条5啮合连接使得搅拌轴转动，通过搅拌叶片31进行搅拌冷却液，传动平稳混合均匀，通过设有的第二液压缸7便于驱动混合壳体2一端进行上下移动进行混合，便于混合液在混合室21内两端移动，便于进行充分混合，而且当排液口8一端向下倾斜时，便于混合液的排出排进，通过混合壳体2底部一侧安装有排液口8，且排液口8上安装有排液阀81，便于控制排液口8的开闭。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。