一种逆向涂布调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂布装置，具体说是涉及一种逆向涂布调节装置。

背景技术：

印刷行业中涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜等基材上制得复合膜的方法。当基材上的上胶量小，或者胶黏度低，就需要基材运动方向与挂胶辊运转方向相反达到更高精度涂抹的上胶量，但存在的问题是：一、导辊与挂胶辊压合逆涂布的方式当印刷的图案为发泡材料时，发泡材料表面特别柔软，通过挂胶后容易产生图案变形；二、气压不稳定导致压印辊两端不均匀跳动，基材表面未贴合胶面产生若干空气褶皱；三、当增设两个螺杆调节导辊时，只能在开机前通过螺杆调节，而在挂胶过程中基材受到导辊张力后会产生拉伸，影响上胶的均匀性，螺杆调节效率低。

技术实现要素：

为了解决现实中存在的上述问题，本实用新型提供一种逆向涂布调节装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括气缸I、气缸II、气缸III、挂胶辊和机架，机架两侧上对称设有一级调节机构，一级调节机构由机架和气缸III组成，气缸III的尾部固设于机架上，气缸III下端的活塞杆上固定连接有二级调节机构，其特征在于：所述二级调节机构由气缸I和气缸II和侧板组成，气缸I和气缸II的尾部固定于侧板，气缸I和气缸II下端的活塞杆 I和活塞杆II分别连接压辊I和压辊II，使压辊I和压辊II在挂胶辊上空形成张力面。

上述方案中，所述气缸III下端的活塞杆固定位置位于侧板中间，气缸I 和气缸II分别位于气缸III的两侧。

本实用新型一种逆向涂布调节装置的有益效果是：

1、本装置用气缸行程控制涂胶量，涂胶层更薄、更精密。

2、涂布过程气压不稳定导致辊体产生跳动，多级调节机构里的气缸利用空气的可压缩性可以有效吸收跳动，挂胶间隙更均匀。

3、面对不同塑料薄膜材质不停机换料，气缸能迅速调节挂胶量从而达到节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种逆向涂布调节装置的结构示意图。图2为侧视图。

图中，1.胶槽，2.挂胶辊，3.张力面，4.压辊I，5.活塞杆I，6.基材，7. 气缸I，8.气缸III，9.机架，10.活塞杆III，11.侧板，12.气缸II，13.活塞杆II，14.压辊II，15气缸IV，16.活塞杆IV，17.胶体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种用于储料牵引部的收料摊铺装置作进一步描述。

图1为本实用新型一种用于储料牵引部的收料摊铺装置的结构示意图。图 2为侧视图。图中，该收料摊铺装置，包括气缸I7、气缸II12、气缸III8、挂胶辊2和机架9，机架9两侧上对称设有一级调节机构，一级调节机构由机架9和气缸III8组成，气缸III8的尾部固设于机架9上，气缸III8下端的塞杆III10固定连接有二级调节机构，二级调节机构由气缸I7和气缸II12和侧板11组成，气缸I7和气缸II12的尾部固定于侧板11，气缸I7和气缸II12 下端的活塞杆I5和活塞杆II13分别连接压辊I4和压辊II14，使压辊I4和压辊II14在挂胶辊2上空形成张力面3。气缸III8下端的活塞杆III10固定位置位于侧板11中间，气缸I7和气缸II12分别位于气缸III8的两侧。

工作时调节气缸I7和气缸II12，使基材6绕过压辊I4和压辊II14在挂胶辊2上空形成张力面3，挂胶辊2开始转动胶槽1中的胶体17，此时气缸III8 下运动，同时侧板11推动张力面3以一定角度向挂胶辊2贴近，胶体17开始堆积，直到堆积的胶体17在张力面3达规定挂胶量时停止气缸III8工作，当完成涂布。当气压减少，压辊I4、压辊II14产生向上的跳动，同时气缸IV15 因气压不足拉动活塞杆IV16向上运动，挂胶辊2产生向上跳动获得相应补偿，继而使得胶体17更均匀，胶体17平稳过渡完成调节。如需要更换基材6的材质，可不停止涂布调节装置，当基材6衔接变化处到达涂布调节装置时候，由气缸I7和气缸II12快速调节改变张力面3角度，气缸III8同时调节，达到更少材料的浪费。

本实用新型一种逆向涂布调节装置，在使用过程中能随时调整控制涂胶量，涂胶层更薄、更精密，节约操作时间。本装置优化设计、调整方便，是一种高效的逆向涂布调节装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。