本实用新型涉及粉料加工机械技术领域，具体是一种自进料式定比粉料混合装置。
背景技术：
粉料就是颗粒细质量小的材料，一般为化学用品或建装材料。粉料在实际应用中往往需要进行多种粉料混合使用，从而获得良好的性能。普通混合装置对于粉料的添加需要通过人工控制，一些粉料需要按比例进行添加，这样就需要对每种粉料进行单独称重后再混合，使用起来比较麻烦，粉料加工效率也会降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自进料式定比粉料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自进料式定比粉料混合装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有混合箱，所述混合箱顶部中心处固定设置有减速电机，减速电机底端电机轴穿过混合箱顶壁连接有第一转轴，第一转轴上固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片位于混合箱内；所述混合箱底部还通过支架固定连接有接料斗，接料斗底部出料口通过下料管连接至混合箱内顶部；所述底座顶部左右两侧还设置有支板，左右支板之间还通过支架固定设置有若干粉料箱，所述粉料箱底部出料口固定连接有定量座，定量座位于接料斗上方，所述定量座竖直方向设置有贯穿定量座的通孔，通孔内还设置有圆柱形槽，所述圆柱形槽内设置有与定量座前后侧壁转动连接的第二转轴，第二转轴上固定安装有与所述圆柱形槽配合的运料辊，运料辊侧壁均匀设置有若干凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱底部呈漏斗型，混合箱底部连接有出料管，出料管上设置有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴侧壁还通过支架固定连接有分别与混合箱内侧壁和底壁贴合的刮板，刮板呈“L”形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉料箱底部呈漏斗形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定量座后侧壁还固定设置有伺服电机，伺服电机前端电机轴与第二转轴后端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过伺服电机带动运料辊转动进行粉料添加，运料辊每转动一圈所运送的粉料量相对固定，通过事先设定伺服电机转速即可实现粉料定比添加混合，无需人工称量，使用起来更方便，提高加工效率；通过螺旋叶片对粉料进行搅拌混合，混合过程中螺旋叶片带动粉料向上运动，使得粉料上下翻滚，混合效率高、混合效果好；第一转轴通过支架固定连接有与混合箱内侧壁和内底壁贴合的刮板，从而防止粉料粘连混合箱内壁，使得混合更均匀，同时防止加工完成后出料时粉料残留在混合箱内。
附图说明
图1为自进料式定比粉料混合装置的结构示意图。
图2为自进料式定比粉料混合装置中A处的结构示意图。
图3为自进料式定比粉料混合装置中刮板的结构示意图。
图中：1-底座、2-混合箱、3-出料管、4-第一转轴、5-螺旋叶片、6-刮板、7-减速电机、8-接料斗、9-下料管、10-支板、11-粉料箱、12-定量座、13-第二转轴、14-运料辊、15-伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自进料式定比粉料混合装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有混合箱2，混合箱2底部呈漏斗型，混合箱2底部连接有出料管3，出料管3上设置有阀门；所述混合箱2顶部中心处固定设置有减速电机7，减速电机7底端电机轴穿过混合箱2顶壁连接有第一转轴4，第一转轴4上固定安装有螺旋叶片5，螺旋叶片5位于混合箱2内，混合过程中螺旋叶片5带动粉料向上运动，使得粉料上下翻滚；所述第一转轴4侧壁还通过支架固定连接有分别与混合箱2内侧壁和底壁贴合的刮板6，刮板6呈“L”形，刮板6转动时可以将粘连在刮板6内壁的粉料刮下，使得混合更均匀，同时防止加工完成后出料时粉料残留在混合箱内；所述混合箱2底部还通过支架固定连接有接料斗8，接料斗8底部出料口通过下料管9连接至混合箱2内顶部；所述底座1顶部左右两侧还设置有支板10，左右支板10之间还通过支架固定设置有若干粉料箱11，粉料箱11底部呈漏斗形，所述粉料箱11底部出料口固定连接有定量座12，定量座12位于接料斗8上方，所述定量座12竖直方向设置有贯穿定量座12的通孔，通孔内还设置有圆柱形槽，所述圆柱形槽内设置有与定量座12前后侧壁转动连接的第二转轴13，第二转轴13上固定安装有与所述圆柱形槽配合的运料辊14，运料辊14侧壁均匀设置有若干凹槽，当凹槽位于正上方时，粉料箱11内的粉料进行凹槽内，当凹槽转动到正下方时，凹槽内的粉料落入接料斗8内；所述定量座12后侧壁还固定设置有伺服电机15，伺服电机15前端电机轴与第二转轴13后端连接。
本实用新型的工作原理是：将需要混合的不同粉料分别加入不同的粉料箱11内，运料辊14每转动一圈下料的粉料体积相同，根据粉料密度即可获得每次下料粉料的质量，从而设定好伺服电机15的转速；使用时，同时启动伺服电机15，伺服电机15带动运料辊14转动，从而进行定比下料，分料落入接料斗8内，通过下料管9进入混合箱2内，加料完成后，关闭运料辊14；启动减速电机7，减速电机7通过第一转轴4带动螺旋叶片5转动，对粉料进行搅拌混合，螺旋叶片5转动带动粉料向上运动，从而使得粉料上下翻滚，混合更均匀，同时刮板6转动进行刮料，防止粉料粘连混合箱2内壁，一段时间后，混合完成，关闭减速电机7，打开出料管3上的阀门进行出料即可；一侧混合完成后，可以继续进行混合，当粉料箱11内的粉料减少时，适时向粉料箱11内补充即可，无需每次混合都进行称量，大大提高了加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。