一种新型高温裂解反应装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产的领域，具体涉及一种新型高温裂解反应装置。

背景技术：

高温裂解是指利用热能将一种物质转变成另外几种物质的化学过程。高温裂解反应在石油化工生产过程中有着广泛应用。工业生产中常用高温裂解的方法将石油烃转变成小分子的烯烃、炔烃和芳香烃，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯、甲苯等，进而作为原料合成和生产其他化工产品。高温裂解反应在油脂化工中常用于生产具有高附加值的精细化学品，例如蓖麻油酸甲酯经高温裂解后可以得到十一碳烯酸甲酯，后者经进一步处理后可作生产尼龙-11的原料。另外，高温裂解反应在其它有机化工生产中也有着广泛应用，比如丙酮高温裂解可生成乙烯酮，是有机合成的重要中间体。

目前工业上液体的高温裂解反应常采用燃烧裂解的方式(中国专利CN 1751984A，CN102951616A，CN 106744716A)，将燃气和空气进行混合燃烧，利用燃烧释放的热量在裂解炉内形成所需的高温环境。这种高温裂解方式的裂解炉内温度往往只能控制在一定的区间范围内，常用于废液处理，对于需要精确控温或受温度影响较大的高温裂解反应则很难达到要求。中国专利CN 104341298A采用微波加热的方式进行蓖麻油酸甲酯的高温裂解反应，采用该方法原料的处理量很容易受微波发生装置磁控管功率的限制，在现有技术条件下很难做到较大产能；且需要吸波材料作为加热介质，增加了成本。

电磁加热以其优良的加热性能而被广泛应用(中国专利CN 103561491A，CN 105025604A，CN 107477844A，CN 107339796A)。电磁加热具有热启动快、热效率高、加热均匀性好等优点。另外，电磁加热线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，从而可以实现温度的精确控制，而且电磁加热很容易实现装置的放大和产能的提高。喷雾技术可以将液体物料破碎形成均匀的微细雾状液滴，进而可实现高效传热，被广泛应用于冷却、燃烧、裂解等领域(中国专利CN102951616A，CN 103740904A，CN 104061797A，CN 106744716A，CN 106987691A)。将喷雾技术用于传热的优点主要体现为喷雾介质与传热表面之间没有接触热阻，对喷雾介质而言实现了高效快速传热。将喷雾技术用于高温裂解反应时可实现物料的快速升温裂解。将电磁加热耦合喷雾技术用于高温裂解反应，国内外鲜有报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型高温裂解反应装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种新型高温裂解反应装置，主要包括进料泵、流量计、雾化器、裂解反应器、电磁线圈、电磁加热电源、温度传感器、温控仪、冷凝器、产品罐，进料泵连有流量计，流量计与雾化器的雾化器进口相连，雾化器置于裂解反应器中，裂解反应器下部有裂解反应器下口，裂解反应器的裂解反应器上口连有冷凝器，冷凝器与产品罐相连，裂解反应器的外壁绕有电磁线圈，电磁线圈与电磁加热电源连接，裂解反应器与电磁线圈之间放置温度传感器，温度传感器连有温控仪。

所述裂解反应器设有裂解反应器上口，裂解反应器上口位置设在裂解反应器的上部，裂解反应器由不锈铁、碳钢、铁及其它耐高温且导磁性好的材质组成。

所述雾化器置于裂解反应器腔体中部，雾化器采用喷嘴式或离心式，喷嘴式雾化器的喷头为单个、单层多个和多层多个，喷嘴式雾化器的喷头采用固定式和以中间垂直进料管为轴旋转，雾化器由不锈钢、铜及其他耐高温且导磁性差的材质组成。

所述温度传感器为热电偶和热敏电阻，温度传感器测温点设在电磁线圈的中部。

所述进料泵所进物料为液体、浆态化的流体。

所述冷凝器设有冷凝器一口、冷凝器二口、冷凝器三口、冷凝器四口，产品罐有产品罐一口、产品罐二口、产品罐三口，冷凝器一口连接裂解反应器上口，冷凝器二口连接产品罐一口。

本实用新型采用新型高温裂解反应装置的工艺，具体步骤如下：

1、设置电磁线圈的裂解反应温度，接通电磁加热电源，开始升温。

2、将裂解原料通过进料泵输送，经流量计计量后通过雾化器雾化成微细液滴，液滴喷在裂解反应器的内壁发生裂解。

3、裂解原料在设定温度下快速裂解生成气态的裂解产物，裂解气通过出料管导入冷凝器中冷凝进入产品罐。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的电磁加热过程，采用内热加热方式，热启动快，热效率高，热惯性低，加热均匀性好，可提供均匀稳定的高温反应场所。电磁加热容易实现装置的放大和产能的提高。

2、本实用新型的喷雾技术，消除了喷雾介质与高温表面之间的接触热阻，实现了物料的快速升温裂解，缩短了反应时间，提高了反应效率，提高了目标产物收率。

附图说明

图1为本实用新型的流程及结构示意图(雾化器喷嘴式雾化器)。

图2为本实用新型的流程及结构示意图(雾化器为离心式雾化器)。

图3为本实用新型的多喷头喷嘴式雾化器的喷头分布示意图。

附图标记说明：进料泵1、流量计2、雾化器3、裂解反应器4、电磁线圈5、电磁加热电源6、温度传感器7、温控仪8、冷凝器9、产品罐10、雾化器进口31、裂解反应器上口41、裂解反应器下口42、冷凝器一口91、冷凝器二口92、冷凝器三口93、冷凝器四口94、产品罐一口101、产品罐二口102、产品罐三口103。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如附图所示，这种新型高温裂解反应装置，主要包括进料泵1、流量计2、雾化器3、裂解反应器4、电磁线圈5、电磁加热电源6、温度传感器7、温控仪8、冷凝器9、产品罐10，进料泵1连有流量计2，流量计2与雾化器3的雾化器进口31相连，雾化器3置于裂解反应器4中，裂解反应器4下部有裂解反应器下口42，裂解反应器4的裂解反应器上口41连有冷凝器9，冷凝器9与产品罐10相连，裂解反应器4的外壁绕有电磁线圈5，电磁线圈5与电磁加热电源6连接，裂解反应器4与电磁线圈5之间放置温度传感器7，温度传感器7连有温控仪8。

所述裂解反应器4设有裂解反应器上口41，裂解反应器上口41位置设在裂解反应器4的上部，裂解反应器4由不锈铁、碳钢、铁及其它耐高温且导磁性好的材质组成。

所述雾化器3置于裂解反应器4腔体中部，雾化器3采用喷嘴式或离心式，喷嘴式雾化器的喷头为单个、单层多个和多层多个，喷嘴式雾化器的喷头采用固定式或以中间垂直进料管为轴旋转，雾化器3由不锈钢、铜及其他耐高温且导磁性差的材质组成。

所述温度传感器7为热电偶和热敏电阻，温度传感器7测温点设在电磁线圈5的中部。

所述进料泵1所进物料为液体、浆态化的流体。

所述冷凝器9设有冷凝器一口91、冷凝器二口92、冷凝器三口93、冷凝器四口94，产品罐10有产品罐一口101、产品罐二口102、产品罐三口103，冷凝器一口91连接裂解反应器上口41，冷凝器二口92连接产品罐一口101。

本实用新型采用新型高温裂解反应装置的工艺，具体步骤如下：

1、设置电磁线圈5的裂解反应温度，接通电磁加热电源6，开始升温。

2、将裂解原料通过进料泵1输送，经流量计2计量后通过雾化器3雾化成微细液滴，液滴喷在裂解反应器4的内壁发生裂解。

3、裂解原料在设定温度下快速裂解生成气态的裂解产物，裂解气通过出料管导入冷凝器9中冷凝进入产品罐10。

实施例1：以高纯蓖麻油酸甲酯(纯度大于99％)为原料进行高温裂解制取十一碳烯酸甲酯，所用雾化器3为四喷头固定喷嘴式雾化器，雾化器3的喷头分布如图3所示。如图1所示，将电磁线圈5均匀缠绕在裂解反应器4腔体的外壁，将电磁线圈5的反应温度设定在500℃。将喷嘴式雾化器3放置在裂解反应器4腔体中部，将进料管与喷嘴式雾化器3的进口A连接，出料管与裂解反应器4出口B连接，并连接到冷凝器9上，冷凝器9上冷凝器三口93为冷冻水进口，冷凝器四口94为冷冻水出口。接通电磁加热电源6使电磁线圈5开始通电，裂解反应器4开始升温，待温度达到设定值并稳定一段时间后，原料(高纯蓖麻油酸甲酯)经进料泵1输送、流量计2计量，以20kg/h的流量经喷嘴式雾化器3的雾化器进口31进入并被喷嘴式雾化器3雾化成微细液滴，液滴喷在裂解反应器4的内壁发生裂解反应。原料在设定温度下快速裂解生成产物十一碳烯酸甲酯和庚醛气体，生成气通过出口B导入冷凝器9的裂解反应器上口41，冷凝得到的生成液从冷凝器9的冷凝器二口92排出，通过产品罐一口101进入产品罐10。产品罐10的产品罐二口102处可抽真空，为裂解系统提供负压操作条件。裂解反应器4中少量裂解残液通过裂解反应器下口42排出。裂解生成液经下游精馏装置分离纯化得到十一碳烯酸甲酯，经皂化酸化可制得十一碳烯酸。实施例结果如下：电磁加热高温裂解生成液得率90％，十一碳烯酸收率73％，而中国专利CN101289383A所报道的传统电加热工艺收率34～38％，相比之下，本发明十一碳烯酸收率可提高1倍左右。

实施例2：以高纯蓖麻油酸甲酯(纯度大于99％)为原料进行高温裂解制取十一碳烯酸甲酯，所用雾化器3为离心式雾化器。如图2所示，将电磁线圈5均匀缠绕在裂解反应器4腔体的外壁，将电磁线圈5的反应温度设定在500℃。将离心式雾化器3放置在裂解反应器4腔体中部，将进料管与离心式雾化器3的进料管进口A连接，出料管与裂解反应器4出口B连接，并连接到冷凝器9上，冷凝器9上冷凝器三口93为冷冻水进口，冷凝器四口94为冷冻水出口。接通电磁加热电源6使电磁线圈5开始通电，裂解反应器4开始升温，待温度达到设定值并稳定一段时间后，原料(高纯蓖麻油酸甲酯)经进料泵1输送、流量计2计量，以50kg/h的流量经离心式雾化器3进料管的雾化器进口31进入高速旋转的喷雾盘中，料液被雾化成微细液滴，液滴喷在裂解反应器4的内壁发生裂解反应。原料在设定温度下快速裂解生成产物十一碳烯酸甲酯和庚醛气体，生成气通过裂解反应器上口41导入冷凝器9的冷凝器一口91，冷凝得到的生成液从冷凝器9的冷凝器二口92排出，通过产品罐一口101进入产品罐10。产品罐10的产品罐二口102处可抽真空，为裂解系统提供负压操作条件。裂解反应器4中少量裂解残液通过裂解反应器下口42排出。裂解生成液经下游精馏装置分离纯化得到十一碳烯酸甲酯，经皂化酸化可制得十一碳烯酸。实施例结果如下：电磁加热高温裂解生成液得率92％，十一碳烯酸收率70％，而中国专利CN101289383A所报道的传统电加热工艺收率34～38％，相比之下，本发明十一碳烯酸收率可提高1倍左右。

作为优选，所述产品罐二口102处放空或抽真空，为裂解系统提供负压操作条件。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。