一种碳化硅整形用冲击式破碎机的制作方法

本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅整形用冲击式破碎机。

背景技术：

碳化硅是一种化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好的化工原料，常用作磨料、耐火材料、电热元件等。碳化硅在应用之前，需要对其原料进行破碎、除尘、整形、筛分、混料等处理，以使其达到应用标准。常用的碳化硅整形装置为冲击式破碎机，通过高速旋转的转子带动物料与筒壁、物料与物料的撞击，进而将物料的表面摩擦的更加圆润光滑，利于进一步的工业应用。然而现有的冲击式破碎机对碳化硅产品的破碎整形效果一般，产品表面的棱角明显，产品的产量也较低，同时也无法实现多个转速的互相调整，无法有针对性的进行破碎，浪费资源和能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅整形用冲击式破碎机，破碎整形效果好，提升破碎的产量，可调整转子的转速，节约能源。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种碳化硅整形用冲击式破碎机，包括筒体、进料口、出料口、转子、电机、变频器、反击板和挡板；筒体为空心圆筒结构，转子位于筒体的空心腔内，进料口自筒体上方的外部贯穿至内部，并位于转子上方，出料口位于筒体下方，电机位于筒体外部，并通过皮带与转子连接，变频器与电机电性连接；反击板和挡板均位于筒体内部，反击板的数量为至少10个，且均匀固定于筒体的侧壁上；挡板位于反击板和转子之间，且其形状为长方体，挡板的数量为至少10个，且均匀固定于筒体的底部。

优选的，挡板水平轴线的延长线不经过转子的圆心；反击板的数量为10～20个；挡板的数量为10～20个；反击板的材质为锰合金；挡板的材质为锰合金；进料口上设置有限料环；筒体的外部设置有检修门。

利用本实用新型碳化硅整形用冲击式破碎机的有益效果为：通过倾斜且均匀设置的挡板，增加物料的碰撞几率，使得碳化硅的表面更加圆润光滑，形状近似为球形，整形效果更好；有效提升了碳化硅的粉碎产量和堆积密度，更利于下游产品的节能生产；通过增加变频器，可采用不同的转速，适用于不同的整形破碎需求，节约能源；结构简单、成本低廉、寿命延长，具备良好的经济效益，广泛适用于碳化硅的加工行业。

附图说明

图1为本实用新型碳化硅整形用冲击式破碎机的主视结构示意图；

图2为本实用新型碳化硅整形用冲击式破碎机的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为筒体、2为进料口、3为出料口、4为转子、5为电机、6为变频器、7为反击板、8为挡板。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种碳化硅整形用冲击式破碎机，包括筒体1、进料口2、出料口3、转子4、电机5、变频器6、反击板7和挡板8；筒体1为空心圆筒结构，筒体1的外部设置有检修门，转子4位于筒体1的空心腔内，进料口2自筒体1上方的外部贯穿至内部，并位于转子4上方，进料口2上设置有限料环，出料口3位于筒体1下方，电机5位于筒体1外部，并通过皮带与转子4连接，变频器6与电机5电性连接；反击板7和挡板8均位于筒体1内部，反击板7和挡板8的材质均为锰合金，反击板7的数量为13个，且均匀固定于筒体1的侧壁上；挡板8位于反击板7和转子4之间，且其形状为长方体，挡板8水平轴线的延长线不经过转子4的圆心，挡板8的数量为15个，且均匀固定于筒体1的底部。

本碳化硅整形用冲击式破碎机的使用过程为：启动电机5，通过皮带带动转子4旋转，通过进料口2将物料投入筒体1内，在转子4的高速旋转下，物料与筒体1内的反击板7、挡板8进行碰撞，同时，物料之间也相互碰撞，经过整形后的物料通过出料口3进入下一道工序；当需要更换转速时，更换电机5与转子4之间的皮带轮，再调整变频器6，即可实现转速的调整。