一种涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布的技术领域，尤其涉及一种涂布机。

背景技术：

与市场占有率较高的卷对卷涂布相比，平板涂布因无法实现连续性的生产，生产效率低下，且在传统的造纸、纺织等产业上的需求较小，此前并未得到广泛的应用推广。但近年来，随着一些新兴行业诸如薄膜太阳能电池、新兴显示技术等的发展，涂布技术逐步向这些新兴的领域渗透，因受硬板基材的限制，偏向柔性涂布的卷对卷无法满足需要，平板涂布的需求逐渐开始活跃起来。

特别是近几年比较热门的钙钛矿太阳能电池领域，实验室的研发均使用小面积的硬板基材进行旋涂，目前已实现了较高的光电转换效率，正逐步向大面积的产业化发展，小型旋涂设备已不能满足大面积成膜的需要，选择可以实现大面积成膜的平板涂布设备的成为一种必然的途径。但是如何改善平板涂布设备的生产效率问题，则成为亟待解决的课题。

传统的平板涂布设备，无论是平台移动式或涂头移动式，均采用单涂布单元搭配单涂布平台的设计方案；此方案可满足基本的涂布功能需要，但对于实际涂布过程中存在的一些问题考虑并不够完善。例如在涂布过程中，完成一次涂布工序后，涂布平台上的基片需要进行干燥，如果人为地直接将基片从涂布平台取下，势必会造成基片表面未固化的溶液因波动或平稳性不够而出现流动，影响样片厚度均匀性，特别是对一些粘度较低，流变性较大的涂布液。为解决此问题，通常的改善方案是在涂布平台下方加装加热装置，当涂布工序完成后让基片先停留在涂布平台表面，待表面溶液固化后再将基片取下；但此种方案又存在一个缺陷，当涂布工序完成，基片在涂布平台表面干燥固化时，涂布作业必须停止，等待基片表面固化完成，取下样片后才能进行下一次涂布，此种方案严重影响了涂布的工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能提高涂布效率的双涂布平台式平板涂布机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种涂布机，包括工作台，工作台上设有涂布单元和至少两个涂布平台，涂布单元具有一用于涂布的涂头，涂布单元能控制其涂头对每个涂布平台上的基片进行涂布作业。

进一步的，还包括位于工作台上的第一底座、位于第一底座上的直线位移单元、连接在直线位移单元动作端的涂布单元，第一底座的上方间隔地固定设有第一涂布平台和第二涂布平台，两个涂布平台之间形成平台间隙，涂布单元涂头位于第一涂布平台和第二涂布平台的上方，直线位移单元能带动涂布单元的涂头在平台间隙和第一涂布平台之间往复移动，并对第一涂布平台的基片进行涂布，直线位移单元还能带动涂布单元的涂头在平台间隙和第二涂布平台之间往复移动，并对第二涂布平台的基片进行涂布。

进一步的，所述平台间隙处设有一连接第一涂布平台和第二涂布平台的底板，底板上设有废液槽，所述直线位移单元能带动所述涂布单元的涂头分别移动至废液槽的上方。

进一步的，所述底板和底板上的废液槽均低于所述第一涂布平台和第二涂布平台。

进一步的，还包括位于工作台上的支架、位于支架旁的第二底座，所述涂布单元滑动设置在支架上，所述涂布平台均可移动地设置在第二底座上，每个涂布平台均能移动至与涂布单元的涂头相对应配合的位置。

进一步的，每个涂布平台固定连接在一起形成涂布平台组，涂布平台组滑设在所述第二底座上。

进一步的，所述第二底座上转动连接有一转盘，涂布平台沿转盘的周向分别设置在转盘的上表面，转盘能带动其上表面的涂布平台至与所述涂布单元的涂头相对应配合的位置。

进一步的，每个涂布平台内设有加热单元。

进一步的，所述加热单元包括若干个沿所述涂布平台延伸的方向并排布置并能单独控制进行加热的加热组。

进一步的，每个加热组均包括每个加热组均包括若干个加热片，若干个加热片呈直线布置、倾斜布置或者呈S形布置。

本实用新型无论在哪组涂布平台涂布，涂布过程都不会对另一组平台造成影响。本实施例对单平台涂布设备的使用功能进行了拓展，将原本需要两台单平台涂布设备完成的功能集中到一台设备上，节省了大量的空间和成本，可大大提高涂布工作效率，节省工作时间，结构简单，便于操作。

附图说明

图1为一种涂布机第一种实施方式的结构图；

图2是一种涂布机第二种实施方式的结构示意图；

图3是一种涂布机第三种实施方式中第二底座及涂布平台的俯视图；

图4是一种涂布机第四种实施方式中第二底座及涂布平台的俯视图；

图5是一种涂布机第五种实施方式中涂布平台内部结构示意图。

其中：11：第一底座，12：涂布单元，121：涂头，13：第一涂布平台，14：第二涂布平台，15：条形槽，16：电机，17：丝杆，18：传动板，19：支座，20：底板，21：支撑块，22：旋钮，23：废液槽，31：支架，311：竖杆，312：横杆，32：第二底座，33：转盘，34：加热组，341：加热片。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

一种涂布机，如图1至图4所示，包括工作台，工作台上设有涂布单元12和至少两个涂布平台10，优选的，可以设置两个、三个或者多个涂布平台，涂布单元12具有一用于涂布的涂头，涂布单元12能控制其涂头对每个涂布平台上的基片进行涂布作业。

本实施例通过设置两个以上的涂布平台，涂布单元的涂头依次对每个涂布平台上的基片进行涂布作业，通过采用多涂布平台的方式，可以实现切换式涂布，即前一平台涂布完成后切换到后一平台继续涂布，这样在涂布在后涂布平台上的基片时，之前已经涂布完成的涂布平台上的基片就可以完成固化，不需要像单涂布平台那样需要等待基片的固化，可以在前基片固化的同时，对后面的基片进行涂布，避免单涂布平台时，涂布完立即取样造成基片表面未固化的涂层出现流动影响厚度均匀性，避免等待基片表面涂层干燥固化造成时间上的浪费，进而影响涂布的效率。

本实施例无论在哪组涂布平台涂布，涂布过程都不会对另一组平台造成影响。本实施例对单平台涂布设备的使用功能进行了拓展，将原本需要两台单平台涂布设备完成的功能集中到一台设备上，节省了大量的空间和成本，可大大提高涂布工作效率，节省工作时间，结构简单，便于操作。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一些实施例中，在前述内容的基础上，如图1所示，还包括位于工作台上的第一底座11、位于第一底座11上的直线位移单元、连接在直线位移单元动作端的涂布单元12，第一底座11的上方间隔地固定设有第一涂布平台13和第二涂布平台14，两个涂布平台之间形成平台间隙，涂布单元12具有一用于涂布的涂头121，涂布单元12涂头121位于第一涂布平台13和第二涂布平台14的上方，直线位移单元能带动涂布单元12的涂头121在平台间隙和第一涂布平台13之间往复移动，并对第一涂布平台13的基片进行涂布，直线位移单元还能带动涂布单元12的涂头121在平台间隙和第二涂布平台14之间往复移动，并对第二涂布平台14的基片进行涂布。

具体的，如图1所示，所述第一底座11上设有条形槽15，所述直线位移单元设置在条形槽15内，所述第一涂布平台13和第二涂布平台14沿条形槽15延伸的方向间隔设置在条形槽15的上方。

具体的，如图1所示，所述直线位移单元包括一电机16、连接在电机16输出端的丝杆17以及套设在丝杆17上并能沿丝杆17移动的传动板18，所述涂布单元固定在该传动板18上。

具体的，如图1所示，所述传动板18延伸至所述条形槽15的两侧并滑设在所述第一底座11上。

具体的，如图1所示，所述传动板18的两侧边缘分别固定设有支座19，所述涂布单元12的两侧固定在该支座19上。

具体的，如图1所示，所述底座11上设有支撑块21，所述第一涂布平台13和第二涂布平台14固定在支撑块21上。

本实施例中开始涂布后，在直线位移单元的带动下，涂布单元从平台间隙的起始位置移动到第一涂布平台上方，并通过涂布单元的涂头对第一涂布平台的基片进行涂布，开始一次涂布过程。涂布完成后，直线位移单元带动涂布单元返回至平台间隙的起始位置，同时第一涂布平台上的基片等待预固化。期间，在直线位移单元的带动下，涂布单元从平台间隙的起始位置移动到第二涂布平台上方，并通过涂布单元的涂头对第二涂布平台的基片进行涂布，开始另一次涂布过程。涂布完成后，直线位移单元带动涂布单元返回至平台间隙的起始位置，同时第二涂布平台上的基片等待加热预固化。此时第一涂布平台上的基片预固化完成，可从第一涂布平台上取下进行后续的工艺处理，然后继续在第一涂布平台上进行再一次涂布工序。

本实施例采用双涂布平台的方式来实现切换式涂布，即一组平台涂布完成后切换到另外一组平台继续涂布，避免单涂布平台时，涂布完立即取样造成基片表面未固化的涂层出现流动影响厚度均匀性，避免等待基片表面涂层干燥固化造成时间上的浪费，进而影响涂布的效率。

本实施例涂布单元起始位置设置在两组平台中间，可分别移动到每组涂布平台上；这样无论哪组涂布平台涂布，涂布过程都不会对另一组平台造成影响。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一些实施例中，在前述内容的基础上，如图1所示，所述平台间隙处设有一连接第一涂布平台13和第二涂布平台14的底板20，底板20上设有废液槽23，所述直线位移单元能带动所述涂布单元12的涂头121分别移动至废液槽23的上方。

本实施例通过设置废液槽，方便对涂头进行擦拭和清洗。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一些实施例中，在前述内容的基础上，如图1所示，所述底板20和底板20上的废液槽均低于所述第一涂布平台13和第二涂布平台14。

本实施例底板和底板上的废液槽低于涂布平台，从而在涂头移动的过程中，底板和底板上的废液槽不会对涂头产生干涉。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一些实施例中，与上述实施例不同的是，本实施例中的涂布平台采用可移动式设置，如图2所示，还包括位于工作台上的支架31、位于支架31旁的第二底座32，所述涂布单元12滑动设置在支架31上，具体的，支架31包括竖杆311和固定在竖杆顶部的横杆312，横杆312位于第二底座32的上方，涂布单元12滑设在横杆312上，所述涂布平台均可移动地设置在第二底座上，每个涂布平台均能移动至与涂布单元12的涂头相对应配合的位置。

本实施例不仅能对涂布单元以及涂布单元涂头的位置进行调整，还能够对涂布平台的位置进行调整，通过涂布单元和涂布平台相对位置的调整，一方面可以在不同的位置对涂布平台上的基片进行作业，作业范围广，另一方面，通过调整涂布平台的位置，便于对不同涂布平台上的基片进行涂布作业，涂布方式更灵活。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一些实施例中，如图2和图3所示，每个涂布平台固定连接在一起形成涂布平台组，涂布平台组滑设在所述第二底座上。

本实施例中涂布平台连接在一起形成涂布平台组，可以同时移动，从而调整每个涂布平台的位置，当涂布平台的数量设置为两个，当涂布单元对其中第二个涂布平台上的基片进行涂布时，第一个涂布平台上的基片等待固化，固化后也便于取走第一个涂布平台上的基片，不会因为第二个涂布平台上的涂布作业而产生干涉，通过连续的涂布作业，从而能够提升作业效率，当然可以根据涂布时间和基片固化时间调整涂布平台的数量，具体不做限定。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一些实施例中，与上述实施例不同的是，本实施例中的涂布平台采用转动式设置，如图4所示，所述第二底座32上转动连接有一转盘33，涂布平台沿转盘33的周向分别设置在转盘33的上表面，转盘33能带动其上表面的涂布平台转动至与所述涂布单元12的涂头相对应配合的位置。

本实施例涂布平台的数量可以设置为4个，通过转动转盘，可以使每个涂布平台转动至与所述涂布单元的涂头相对应配合的位置，然后进行相应的涂布作业。本实施例涂布单元对其中某一个涂布平台上的基片进行涂布时，其他涂布平台上的基片等待固化，固化后也便于取走其他涂布平台上的基片，不会因为某个涂布平台上的涂布作业而产生干涉，通过连续的涂布作业，从而能够提升作业效率，当然可以根据涂布时间和基片固化时间调整涂布平台的数量，具体不做限定。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一些实施例中，在前述内容的基础上，如图5所示，每个涂布平台内设有加热单元。

本实施例通过加热单元来对涂布平台上的基片进行加热固化，涂布平台加热温度应低于100℃，以免因温度过高造成平台变形或影响设备其它机构件。该加热单元用于预固化涂布完成后的基片表面的湿膜，防止涂层在未固化的情况下直接取下涂布平台的过程中因平稳性或流动性影响涂层厚度，提高膜厚的均匀性。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一些实施例中，在前述内容的基础上，如图5所示，所述加热单元包括若干个沿所述涂布平台延伸的方向并排布置并能单独控制进行加热的加热组34。

本实施例中每个通过设置若干个加热组，每个加热组能够单独进行控制，这样不仅可以控制对需要进行加热固化的涂布平台内的加热组进行加热，避免统一都进行加热引起的浪费，而且还可以控制对单个涂布平台不同的位置进行加热，从而可以针对性地对该涂布平台上基片的不同位置加热固化。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一些实施例中，在前述内容的基础上，如图5所示，每个加热组均包括每个加热组均包括若干个加热片341，若干个加热片341呈直线布置、倾斜布置或者呈S形布置。

本实施例加热组内含有若干个加热片，通过对加热片位置的布置，实现对涂布平台的均匀加热，不需要对每个位置都设置加热片，同时可以保证整个涂布平台的均衡受热。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。