本实用新型涉及固液混合装置技术领域，具体为一种中草药混合用高效固液混合装置。
背景技术：
固液混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，但是现有的固液混合装置只是将固态物料和液态物料一同放入混合机内，进行搅拌混合，此种方法混合出来的物料混合不均匀，得不到充分的混合。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中草药混合用高效固液混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的固液混合装置只是将固态物料和液态物料一同放入混合机内，进行搅拌混合，此种方法混合出来的物料混合不均匀，得不到充分的混合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中草药混合用高效固液混合装置，包括料仓，所述料仓的底部通过管道连接有第一卸料阀，所述第一卸料阀的底部连接有粉碎仓，所述粉碎仓的底部连接有第一电机，所述粉碎仓的右侧底部通过连接有抽料泵，所述抽料泵的右端连接有进料管道，所述进料管道的顶部通过管道连接有抽液泵，所述抽液泵的顶部通过管道连接有储液仓，所述进料管道的右端连接有混合仓，所述混合仓的内壁镶嵌有循环管道，所述循环管道的左端与进料管道的右端连接，所述混合仓的内腔左侧壁顶部插接有出料管道，所述出料管道与循环管道连接，所述混合仓的顶部连接有第二电机，所述第二电机的底部输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁套接有三组搅拌叶，所述混合仓的底部通过管道连接有第二卸料阀，第一电机的顶部输出轴连接有转轴，所述转轴在粉碎仓的内腔，所述转轴的外壁套接有粉碎叶。
优选的，所述进料管道和循环管道通过螺纹连接。
优选的，所述混合仓的内壁涂覆有聚氨酯防腐漆层。
优选的，所述进料管道和循环管道的连接处涂覆有防水胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用粉碎仓将颗粒状物料进行粉碎，使得固态物料更加容易与混合剂更加容易的混合，且通过盘绕在混合仓内的管道，增加了固态物料与混合剂融合的时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型粉碎仓剖视图。
图中：1料仓、2第一卸料阀、3粉碎仓、4第一电机、5抽料泵、6进料管道、7抽液泵、8储液仓、9混合仓、10循环管道、11出料管道、12第二电机、13搅拌轴、14搅拌叶、15第二卸料阀、16转轴、17粉碎叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中草药混合用高效固液混合装置，包括料仓1，料仓1的底部通过管道连接有第一卸料阀2，第一卸料阀2的底部连接有粉碎仓3，粉碎仓3的底部连接有第一电机4，粉碎仓3的右侧底部通过连接有抽料泵5，抽料泵5的右端连接有进料管道6，进料管道6的顶部通过管道连接有抽液泵7，抽液泵7的顶部通过管道连接有储液仓8，进料管道6的右端连接有混合仓9，混合仓9的内壁镶嵌有循环管道10，循环管道10的左端与进料管道6的右端连接，混合仓9的内腔左侧壁顶部插接有出料管道11，出料管道11与循环管道10连接，混合仓9的顶部连接有第二电机12，第二电机12的底部输出轴连接有搅拌轴13，搅拌轴13的外壁套接有三组搅拌叶14，混合仓9的底部通过管道连接有第二卸料阀15，第一电机4的顶部输出轴连接有转轴16，转轴16在粉碎仓3的内腔，转轴16的外壁套接有粉碎叶17。
其中，进料管道6和循环管道10通过螺纹连接，混合仓9的内壁涂覆有聚氨酯防腐漆层，进料管道6和循环管道10的连接处涂覆有防水胶层。
工作原理：启动第一卸料阀2将料仓1内的颗粒状原材料抽到粉碎仓3内，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动转轴16旋转，转轴16带动粉碎叶17旋转，粉碎叶17将颗粒状原材料粉碎，启动抽料泵5将粉碎的原材料抽到进料管道6内，启动抽液泵7，抽液泵7将储液仓8内的液体抽到进料管道6内，使粉碎的原材料与储液仓8内的液体混合，混合后的原材料经过进料管道6流到循环管道10内，混合后的原材料沿着循环管道10流到出料管道11内，使得粉碎的原材料与液体能够混合，通过出料管道11流到混合仓9内，启动第二电机12，第二电机12的输出轴旋转带动搅拌轴13旋转，搅拌轴13带动搅拌叶14旋转，使得流到混合仓9内的原材料混合的更加充分，混合好的原材料通过第二卸料阀15排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。