一种废气净化处理系统的制作方法

本实用新型涉及印刷VOCs净化处理领域，尤其是指一种废气净化处理系统。

背景技术：

现今，国内凹印机厂家大部分是使用溶剂油墨，而油墨经过加工工序会产生多种废气。废气里面通常含有大量挥发性的醇类、酯类、醚类、酮类等挥发性有机化合物(VOCs)，这些废气不仅对大气造成污染，而且人们在一定浓度下长期吸入会破坏人的神经系统、呼吸道和生育能力，甚至致癌。传统是通过高温或用明火进行对废气进行处理，不仅运行成本高，维修成本高，而且存在很多安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废气净化处理系统，其采用高效微生物对废气VOCs进行净化处理，这种工艺不需要使用高温或明火处理，不存在火灾、爆炸等安全隐患，而且运行成本低，使用生物填料对废气VOCs进行生物净化处理，可以持久地使用，有效地对废气进行净化处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种废气净化处理系统，包括用于对废气进行除尘降温处理的中和设备，用于冷却中和设备内的冷却水的冷却装置，用于对经中和设备处理后的废气进行生物净化处理的生物净化设备，电连接中和设备、冷却装置及生物净化设备的控制电柜。

进一步的，所述中和设备包括中和塔，设置于中和塔内的若干个第一喷淋装置，设置于中和塔外并用于向第一喷淋装置提供冷却水的中和塔循环水箱,连通中和塔循环水箱的中和塔水泵,连通中和塔水泵与第一喷淋装置的中和塔喷淋给水管，用于检测进入中和塔的废气温度并控制中和塔水泵启或停的废气温度检测传感器；中和塔与中和塔循环水箱连通；中和塔的进气口位于第一喷淋装置的下方。

进一步的，所述中和设备还包括设置于中和塔内并用于将冷却水均匀分散到中和塔内的若干个散水器，设置于中和塔内并位于第一喷淋装置上方的挡水圈。

进一步的，所述冷却装置包括冷却塔，设置于冷却塔内并与中和塔喷淋给水管连通的热交换器，设置于冷却塔内并用于对热交换器进行冷却的第二喷淋装置，用于提供冷却水给第二喷淋装置的冷却塔循环水箱，冷却塔循环水箱连通冷却塔并用于回收冷却塔内的冷却水，连通第二喷淋装置和冷却塔循环水箱的冷却塔水泵，用于检测冷却塔循环水箱内的冷却水温度并与冷却塔水泵电连接的水温检测传感器。

进一步的，所述冷却装置还包括设置于冷却塔内并位于第二喷淋装置上方的若干个散热风机，用于驱动若干个散热风机转动的电机，电机与水温检测传感器电连接。

进一步的，所述生物净化设备包括生物填料箱，连通生物填料箱与中和设备的填料箱风管，填料箱风管连通中和设备的出气口。

进一步的，所述生物填料箱包括设置于生物填料箱内的生物填料，用于支撑生物填料的填料支撑架，生物填料将生物填料箱分隔成进气腔和出气腔，连通出气腔的排风管；所述填料箱风管与进气腔连通。

进一步的，所述生物净化设备还包括设置于进气腔内并用于对生物填料进行喷淋的第三喷淋装置，用于提供喷淋液给第三喷淋装置的填料箱循环水箱，连通第三喷淋装置和填料箱循环水箱的填料箱水泵，填料箱循环水箱连通生物填料箱并用于回收生物填料箱内的喷淋液，填料箱循环水箱与生物填料箱连通处设置有过滤装置。

进一步的，所述生物净化设备还包括连通填料箱循环水箱的加药箱，加药箱与填料箱循环水箱连通处设置有加药电磁阀，加药电磁阀用于控制加药箱与填料箱循环水箱连通或不连通，用于检测填料箱循环水箱的PH值并电连接加药电磁阀的PH值检测传感器。

进一步的，所述生物净化设备与中和设备之间设置有输送装置；所述输送装置包括设置于填料箱风管并用于将填料箱风管内的废气快速输送到生物净化设备的输送风机，用于驱动输送风机转动的驱动组件，设置于填料箱风管内并位于风机出风口的风压检测开关，风压检测开关用于控制驱动组件启或停。

本实用新型的有益效果：凹印机印刷时会产生含乙酸乙酯、乙酸正丙酯及乙醇等有机废气，这些废气被输送到中和设备进行废气的除尘降温处理，除尘降温后的气体再进入生物净化设备进行VOCs生物净化处理，最终达标后再向外界排放。废气在中和设备进行除尘降温的过程中会使冷却水温度升高，设置有冷却装置可以对冷却水进行降温，从而控制中和设备内废气的温度。本申请采用高效微生物对废气VOCs进行净化处理，这种工艺不需要使用高温或明火处理，不存在火灾、爆炸等安全隐患，而且运行成本低，使用生物填料对废气VOCs进行生物净化处理，可以持久地使用，有效地对废气进行净化处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：凹印机1，中和设备2，冷却装置3，生物净化设备4，控制电柜5，加药箱6，输送装置7，中和塔21，第一喷淋装置22，中和塔循环水箱23，中和塔水泵24，中和塔喷淋给水管25，废气温度检测传感器26，散水器27，挡水圈28，冷却塔31，热交换器32，第二喷淋装置33，冷却塔循环水箱34，冷却塔水泵35，水温检测传感器36，散热风机37，电机38，生物填料箱41，填料箱风管42，生物填料43，填料支撑架44，排风管45，第三喷淋装置46，填料箱循环水箱47，填料箱水泵48，过滤装置49，PH值检测仪表51，触摸屏52，电度表53，PLC 54，加药电磁阀61，PH值检测传感器62，搅拌器63，输送风机71，驱动组件72，风压检测开关73，变频电机74，皮带75，进气腔431，出气腔432，取样口451。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本申请的一种废气净化处理系统，包括用于对废气进行除尘降温处理的中和设备2，用于冷却中和设备2内的冷却水的冷却装置3，用于对经中和设备2处理后的废气进行生物净化处理的生物净化设备4，电连接中和设备2、冷却装置3及生物净化设备4的控制电柜5。

凹印机1印刷时会产生含乙酸乙酯、乙酸正丙酯及乙醇等有机废气，这些废气被输送到中和设备2进行废气的除尘降温处理，除尘降温后的气体再进入生物净化设备4进行VOCs生物净化处理，最终达标后再向外界排放。废气在中和设备2进行除尘降温的过程中会使冷却水温度升高，设置有冷却装置3可以对冷却水进行降温，从而控制中和设备2内废气的温度。具体的，控制电柜5包括PH值检测仪表51、触摸屏52、电度表53和PLC 64。本申请采用高效微生物对废气VOCs进行净化处理，这种工艺不需要使用高温或明火处理，不存在火灾、爆炸等安全隐患，而且运行成本低，使用生物填料对废气VOCs进行生物净化处理，可以持久地使用，有效地对废气进行净化处理。

如图1所示，本实施例中，所述中和设备2包括中和塔21，设置于中和塔21内的若干个第一喷淋装置22，设置于中和塔21外并用于向第一喷淋装置22提供冷却水的中和塔循环水箱23,连通中和塔循环水箱23的中和塔水泵24,连通中和塔水泵24与第一喷淋装置22的中和塔喷淋给水管25，用于检测进入中和塔21的废气温度并控制中和塔水泵24启或停的废气温度检测传感器26；中和塔21与中和塔循环水箱23连通；中和塔21的进气口位于第一喷淋装置22的下方。

废气净化处理系统工作时，凹印机1的废气往中和塔21输送，同时废气温度检测传感器26实时检测，当有废气进入中和塔21时，温度会高于37℃，温度检测传感器26反馈信号给中和塔水泵24，中和塔水泵24启动工作，将中和塔循环水箱23内的冷却水送到第一喷淋装置22进行喷洒，对由下往上的废气进行喷淋冷却和水洗除尘，清洗废气后的冷却水因重力往下流到中和塔21底部，然后再回流到中和塔循环水箱23。这种中和设备2结构简单，占地面积小，而且有效地对废气进行除尘降温处理。冷却水为闭式循环使用，在处理废气的过程中不产生任何新增废气、废水、危险废物等二次污染。

如图1所示，本实施例中，所述中和设备2还包括设置于中和塔21内并用于将冷却水均匀分散到中和塔21内的若干个散水器27，设置于中和塔21内并位于第一喷淋装置22上方的挡水圈28。

实际工作时，由于散水器27的作用，使经由第一喷淋装置22喷洒的冷却水均匀地分散到中和塔21内，更有效地对由下往上的废气进行喷淋冷却和水洗除尘，除尘降温后的废气经挡水圈28去除废气中带有的水分，为生物净化处理做好准备。

如图1所示，本实施例中，所述冷却装置3包括冷却塔31，设置于冷却塔31内并与中和塔喷淋给水管25连通的热交换器32，设置于冷却塔31内并用于对热交换器32进行冷却的第二喷淋装置33，用于提供冷却水给第二喷淋装置33的冷却塔循环水箱34，冷却塔循环水箱34连通冷却塔31并用于回收冷却塔31内的冷却水，连通第二喷淋装置33和冷却塔循环水箱34的冷却塔水泵35，用于检测冷却塔循环水箱34内的冷却水温度并与冷却塔水泵35电连接的水温检测传感器36。

中和塔21内的冷却水在对废气进行除尘降温的时候，带走了废气的大量热量，使冷却水的温度上升，由于这些冷却水是循环使用的，冷却水的温度越高对废气的降温效果越差，所以要对中和塔循环水箱23内的冷却水进行冷却降温处理。实际工作中，中和塔循环水箱23的冷却水经中和塔喷淋给水管25进入热交换器32进行冷却，再送到第一喷淋装置22进行喷洒。具体的对热交换器32进行冷却的过程是，热交换器32有一部分浸在冷却塔循环水箱34里，对热交换器32进行冷却，当水温检测传感器36检测到冷却塔循环水箱34内的冷却水温度超过25℃时，水温检测传感器36反馈信号给冷却塔水泵35工作，将冷却塔循环水箱34内的冷却水送到第二喷淋装置33进行喷洒，对热交换器32进行全面的降温，在对热交换器32进行降温的过程中，带走中和塔循环水箱23内的冷却水的热量。冷却塔31内的冷却水回流到冷却塔循环水箱34循环利用。当水温检测传感器36检测到冷却塔循环水箱34内的冷却水温度低于25℃时，冷却塔水泵35不工作，节省能源，降低成本。冷却装置3结构简单、紧凑，可以有效地调节中和塔循环水箱23内的冷却水的温度。

如图1所示，本实施例中，所述冷却装置3还包括设置于冷却塔31内并位于第二喷淋装置33上方的若干个散热风机37，用于驱动若干个散热风机37转动的电机38，电机38与水温检测传感器36电连接。为了更有效地降低中和塔循环水箱23内的冷却水的温度，当水温检测传感器36检测到冷却塔循环水箱34内的冷却水温度超过25℃时，水温检测传感器36反馈信号给电机38工作，驱动散热风机37转动，散热风机37产生的风对热交换器32进行风冷，从而带走中和塔循环水箱23内的冷却水的热量。当水温检测传感器36检测到冷却塔循环水箱34内的冷却水温度低于25℃时，电机38不工作，节省能源，降低成本。冷却塔水泵35与电机38同时受水温检测传感器36控制。

如图1所示，本实施例中，所述生物净化设备4包括生物填料箱41，连通生物填料箱41与中和设备2的填料箱风管42，填料箱风管42连通中和设备2的出气口。所述生物填料箱41包括设置于生物填料箱41内的生物填料43，用于支撑生物填料43的填料支撑架44，生物填料43将生物填料箱41分隔成进气腔431和出气腔432，连通出气腔432的排风管45；所述填料箱风管42与进气腔431连通。

中和设备2处理后的废气经填料箱风管42输送到生物填料箱41进行生物净化处理，最后达标后再向外界排放。具体的，中和设备2处理后的废气经填料风管42输送到进气腔431，再渗入生物填料43里与高效生物菌反应、净化，达标后，经出气腔432和排风管45向外界排放。生物填料43外表面附着生长的高效生物菌一方面以废气中的污染物为养料,进行生长繁殖，另一方面将废气中的挥发性有机物质(VOCs)作生物分解及脱臭处理，降解成为无毒无味的二氧化碳和水后再排出，达到净化废气的目的。生物填料41将生物填料箱41分隔成进气腔431和出气腔432，增加了废气与生物填料43的反应面积，提高了效率。具体的，排风管45开设有取样口451，当需要检查废气是否达标时，只需要从取样口451进行取样检查即可，设置有取样口451方便了检查。

如图1所示，本实施例中，所述生物净化设备4还包括设置于进气腔431内并用于对生物填料43进行喷淋的第三喷淋装置46，用于提供喷淋液给第三喷淋装置46的填料箱循环水箱47，连通第三喷淋装置46和填料箱循环水箱47的填料箱水泵48，填料箱循环水箱47连通生物填料箱41并用于回收生物填料箱41内的喷淋液，填料箱循环水箱47与生物填料箱41连通处设置有过滤装置49。

为了保证高效生物菌的生长繁殖环境，需要保持生物填料43的潮湿度要求，实际工作中，填料箱水泵48每隔一段时间就工作一次，每次工作一分钟，将填料箱循环水箱47的喷淋液输送到第三喷淋装置46，第三喷淋装置46将喷淋液均匀地喷洒到生物填料43里，保持生物填料43的潮湿度要求。喷洒后的喷淋液在自身重力的作用下落到了生物填料箱41箱底，再经过滤装置49过滤除渣后回流到填料箱循环水箱47里。

如图1所示，本实施例中，所述生物净化设备4还包括连通填料箱循环水箱47的加药箱6，加药箱6与填料箱循环水箱47连通处设置有加药电磁阀61，加药电磁阀61用于控制加药箱6与填料箱循环水箱47连通或不连通，用于检测填料箱循环水箱47的PH值并电连接加药电磁阀61的PH值检测传感器62。

实际生产中，凹印机1是根据订单的需要才开机生产的，如果凹印机1停机超过三天，生物填料43中的高效生物菌会因为没有凹印机1的废气作为养料而死亡，同时当凹印机1停机超过三天时，填料箱循环水箱47内的喷淋液PH值不在5.5-8.0范围内。当PH值检测传感器62检测到填料箱循环水箱47内的喷淋液PH值不在5.5-8.0范围时，PH值检测传感器62发信号给加药电磁阀61，加药电磁阀61打开，使加药箱6与填料箱循环水箱47连通，加药箱6的营养液流入到填料箱循环水箱47中。当填料箱循环水箱47内的喷淋液PH值在5.5-8.0范围时，PH值检测传感器62发信号给加药电磁阀61，加药电磁阀61关闭。这种生物净化设备4有效地保证生物填料43中的生物菌的生活环境，而且自动化程度高。具体的，加药箱6设置有搅拌器63，在配制专用营养液时人工启动搅拌器63对营养液搅拌均匀。

如图1所示，本实施例中，所述生物净化设备4与中和设备2之间设置有输送装置7；所述输送装置7包括设置于填料箱风管42并用于将中和设备2内的废气快速输送到生物净化设备4的输送风机71，用于驱动输送风机71转动的驱动组件72，设置于填料箱风管42内并位于风机71出风口的风压检测开关73，风压检测开关73用于控制驱动组件72启或停。

实际工作时，当风压检测开关73检测到风管42内的风压降低时会发信号给驱动组件72，驱动组件72驱动输送风机71工作，将中和设备2内的废气经由填料箱风管42快速地输送到生物净化设备4，加快了废气的输送速度，提高了生产效率。具体的，驱动组件72包括变频电机74和皮带75，变频电机74经皮带75传动驱动输送风机71转动，驱动组件72结构简单，维修更换方便。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。