本实用新型涉及车轮轮辋生产领域，尤其涉及一种用于车轮轮辋生产的天然气烘烤窑。
背景技术：
在车轮轮辋生产工艺中，车轮轮辋经过脱脂除锈表面处理以后需要进行喷漆烘烤，而现有技术中大多烘烤窑依然采用煤炭燃烧作为热源，而采用煤炭燃烧不仅污染环境，并且使得窑体内容易产生灰尘影响漆面质量；另一方面，煤炭燃烧升温慢并且不易控制，造成热量丧失，从而造成耗费成本增大，另外，煤炭的长久燃烧容易导致设备的损坏。
技术实现要素：
本实用新型目的是解决上述问题，设计一种高效环保的用于车轮轮辋生产的天然气烘烤窑，以满足环保需求。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于车轮轮辋生产的天然气烘烤窑，包括窑体，窑体内设置有回转链条，其特征在于：所述用于车轮轮辋生产的天然气烘烤窑还包括天然气预热装置、余热收集装置；天然气预热装置包括进气管、预热筒、回气管、控气阀，进气管穿过预热筒与控气阀固定连接，控气阀通过气管连接抽气风机进风口，抽气风机出风口与窑体底端通过气管连接，预热筒上端与回气管的一端连接，预热筒的下端设置有排气管，回气管的另一端固定连接在窑体上端；所述余热收集装置包括出气管，储水箱，水泵，出气管一端固定连接在窑体上端，另一端固定连接在储水箱侧面下端，储水箱顶端设置有废气排出口，储水箱中部通过水管与水泵连接；所述回转链条下方的窑体内固定连接气体分布器。
进一步的，所述预热筒内设置有混合筒，混合筒一端与进气管连接，另一端通过气管连接控气阀。
进一步的，所述水泵为循环水泵，水泵与用热设备通过水管连接。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型通过采用天然气为燃烧原料，避免了煤炭燃烧所引起的环境污染和烘烤窑内灰尘过大影响漆面等问题的发生，并且采用气体分布器将进入窑体内的天然气均匀分布在窑体内，保证了烘烤窑内烘烤温度的均衡，提高了烘烤作业的质量；另一方面，通过在窑体上端连接回气管和出气管，利用窑体内的燃烧余热完成了天然气进入窑体前的预热和储水箱内水的加热，加快了窑体内的升温速度并且对余热进行了收集利用，提高了烘烤窑的生产效率的同时减少了热量的损耗，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为窑体剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1和图2所示，一种用于车轮轮辋生产的天然气烘烤窑，包括窑体1，窑体1内设置有回转链条9，其特征在于：所述用于车轮轮辋生产的天然气烘烤窑还包括天然气预热装置、余热收集装置；天然气预热装置包括进气管4、预热筒13、回气管2、控气阀6，进气管4穿过预热筒13与控气阀6固定连接，控气阀6通过气管连接抽气风机7进风口，抽气风机7出风口与窑体1底端通过气管连接，预热筒13上端与回气管2的一端连接，预热筒13的下端设置有排气管5，回气管2的另一端固定连接在窑体1上端；所述余热收集装置包括出气管14，储水箱12，水泵10，出气管14一端固定连接在窑体1上端，另一端固定连接在储水箱12侧面下端，储水箱12顶端设置有废气排出口11，储水箱12中部通过水管与水泵10连接；所述回转链条9下方的窑体1内固定连接气体分布器8。本实用新型通过采用天然气为燃烧原料，避免了煤炭燃烧所引起的环境污染和烘烤窑内灰尘过大影响漆面等问题的发生，并且采用气体分布器将进入窑体内的天然气均匀分布在窑体内，保证了烘烤窑内烘烤温度的均衡，提高了烘烤作业的质量；另一方面，通过在窑体上端连接回气管和出气管，利用窑体内的燃烧余热完成了天然气进入窑体前的预热和储水箱内水的加热，加快了窑体内的升温速度并且对余热进行了收集利用，提高了烘烤窑的生产效率的同时减少了热量的损耗，节约了生产成本。
所述预热筒13内设置有混合筒3，混合筒3一端与进气管4连接，另一端通过气管连接控气阀6。通过设置混合筒可以加大天然气与预热筒的接触面积，使得天然气的预热效果更好。
所述水泵10为循环水泵，水泵10与用热设备15通过水管连接。通过循环水泵可以将利用窑体余热加热的水运到下个工序中，避免了能源浪费，节约了生产成本。