本实用新型涉及物理或化学反应技术领域，具体为一种改进型反应釜。
背景技术：
反应釜是一种综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。现有的反应釜在进行氧化物参与的反应时，物料混合不充分、反应率较低，进而导致生产效率较低。
技术实现要素：
针对上述物料混合不充分、反应率低的缺点，本实用新型提供了一种改进型反应釜，可使氧化物与物料充分混合，有效提高物料的反应率及生产效率。
本实用新型采用如下技术方案：一种改进型反应釜，其包括上封头、下封头、筒体、搅拌装置和减速机，所述下封头和所述筒体的壁外侧安装有外半盘管，所述筒体内安装有内盘管，所述搅拌装置的搅拌轴穿过所述上封头的顶部与所述减速机相连，其特征在于：其还包括设置在所述上封头内的外循环进口装置及设置在所述筒体底部及所述下封头内的氧化物进料装置。
其进一步特征在于：
所述外循环进口装置为侧置的的L型，L型的长端为环形管且与侧壁垂直、短端与侧壁平行且上端部穿出所述上封头的顶部；
所述外循环进口装置的环形管下圆周上分布有喷料口对，所述喷料口对的两个喷料口轴心线夹角为90°；
所述氧化物进料装置的进料端位于所述筒体底部的侧壁外侧、出料端为环形且固定在所述下封头内；
所述氧化物进料装置的出料端环形侧壁上均布有出料孔、底部开有一个排液孔；
所述内盘管有两组、通过联通管连通，所述内盘管与所述筒体的内壁之间安装有挡板；
所述搅拌装置为斜轮式搅拌器。
本实用新型采用上述结构后，外循环进口装置设置在上封头内部，氧化物进料装置设置在下封头内部，通过上下物料的相向混合及搅拌装置的搅拌作用可使物料充分混合均匀，有效地提高了物料的反应率，进而提升生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为外循环进口装置的环形管A - A结构示意图；
图3为氧化物进料装置出料端的局部放大图；
图4为氧化物进料装置出料端的俯视图；
图5为图4的B - B结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1~5所示，本实用新型提供一种改进型反应釜，其包括上封头4、下封头11、筒体14、搅拌装置2和减速机1，下封头4和筒体14的壁外侧安装有外半盘管8，筒体14内安装有内盘管7，搅拌装置2的搅拌轴穿过上封头4的顶部与减速机1相连，其还包括设置在所述上封头4内的外循环进口装置3及设置在筒体14底部及下封头11内的氧化物进料装置12；外循环进口装置3为侧置的的L型，L型的长端为环形管且与侧壁垂直、短端与侧壁平行且上端部穿出所述上封头的顶部，外循环进口装置3的环形管下圆周上分布有喷料口对，喷料口对的两个喷料口18轴心线夹角为90°。
氧化物进料装置12的进料端位于筒体底部的侧壁外侧、出料端为环形且固定在下封头11内，氧化物进料装置12的出料端环形侧壁上均布有出料孔20、底部开有一个排液孔19，内盘管7有两组、通过联通管9连通，在内盘管7与筒体14的内壁之间安装有挡板15；优选的，搅拌装置2为斜轮式搅拌器；图中，5和6为传导介质进出口,10为出料口，13为温度计传感接口，可监测反应釜温度的变化，16为耳座，17为人孔。
使用时，物料从反应釜上部的上封头顶部投入，外循环进口装置环形管下部沿圆周均匀分布的喷料口对可使物料的投放均匀，氧化物从设置在反应釜筒体底部及下封头内的氧化物进料装置进入釜体内，氧化物进料装置的出料端环形圆周侧面上均匀分布的出料口既可使氧化物的进料均匀，也可在氧化物为气体时进行限流；在搅拌装置的搅拌作用下，从反应釜上封头顶部进入的物料和从釜筒体底部及下封头内进入的氧化物在反应釜体内充分混合进行反应，有效提高了物料的反应率及生产效率；内外盘管的设置，在进行加热时，双重传导保温进一步保证了物料的反应效率，在需要冷却时，可使釜体快速降温；进一步提高了生产效率。