一种加压出油装置的制作方法

本实用新型涉及一种甘油稀释装置，具体涉及一种加压出油装置。

背景技术：

甘油，是一种有机物，无色、无丑、味甜，外观呈澄明黏稠液态，作用广泛，在医学方面用以制取各种制剂、溶剂、吸湿剂、防冻剂和甜味剂，配剂外用软膏或栓剂等，在涂料工业中用以制取各种醇酸树脂、聚酯树脂、缩水甘油醚和环氧树脂等，在纺织和印染工业中用以制取润滑剂、吸湿剂、织物防皱缩处理剂、扩散剂和渗透剂，在食品工业中用作甜味剂、烟草剂的吸湿剂和溶剂，在造纸、化妆品、制革、照相、印刷、金属加工、电工材料和橡胶等工业中都有着广泛的用途，在工业级甘油的制备中，需要用二分之一的蒸馏水稀释，搅拌充分后，加入活性炭，并加热至60～70℃进行脱色处理，然后，采用加压出油装置进行真空过滤，保证滤液澄清透明，控制甘油的滴加速度，将滤液加到事先处理好的732型强酸阳树脂和717型强碱阴阳树脂混合的柱内，以吸附除去甘油中的电解质和醛类、色素、酯类等非电解质杂质，除去杂质后的甘油溶液进行减压蒸馏，控制真空度93326Pa以上，釜温在106～108℃，蒸出大部分水之后，再将釜温升到120℃快速脱水，不出水时停止加热，所得釜内物料即为成品。现有的加压出油装置中用于导出甘油的导油管由于本身管径和甘油粘稠的物理特性限制，导出甘油的方式为滴漏式，存在出甘油速度过慢的问题，可控制出甘油的功能不完善；在增大了导油管的管径后，出甘油速度加快的状态下，甘油的过滤效果不能得到保障，甘油的过滤不到位会导致之后的杂质难以处理，产出得到工业级甘油纯度不高，影响使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出甘油控制简单方便、甘油导出效率高且过滤杂质完善的加压出油装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加压出油装置，其特征在于：包括加压罐体和密封罐盖，所述密封罐盖顶部设置有用于通入氮气的气体进管，所述加压罐体底部设置有用于导出甘油的出油管，所述出油管远离加压罐体的一端连接有用于对加压后的甘油进行过滤和控制出甘油速度的出甘油头，所述出油管上设置有用于调节甘油流量流速的流量控制阀。

通过采用上述技术方案，在对甘油进行加压过滤稀释时，将甘油加入到加压罐体中，盖上密封罐盖，从气体进管通入氮气至加压罐体内部对甘油进行加压，被加压后的甘油通过用于对加压后的甘油进行过滤和控制出甘油速度的出甘油头导出，可控制流量控制阀来调节甘油导出的开闭，本实用新型提供了一种出甘油控制简单方便、甘油导出效率高且过滤杂质完善的加压出油装置。

本实用新型进一步设置为：所述出甘油头包括依次连接的第一出甘油头、第二出甘油头和第三出甘油头，所述第一出甘油头的一端与出油管连接，另一端设置有若干第一出甘油口，所述第一出甘油头内部设置有第一导管，所述第一导管通过第一导出通道与第一出甘油口连接；所述第二出甘油头远离第一出甘油头的一端设置有若干第二出甘油口，所述第二出甘油头内部设置有第二导管，所述第二导管通过第二导出通道与第二出甘油口连接，所述第二导管的一端与第一导管连接；所述第三出甘油头远离第二出甘油头的一端设置有第三出甘油口，所述第三出甘油头内部设置有第三导管，所述第三导管的一端与第三出甘油口连接，另一端与第二导管连接；所述第一导管、第二导管和第三导管的内径比值为3：2：1。

优选为：所述第一导出通道、第二导出通道和第三导管内部均设置有用于过滤甘油的上过滤网和下过滤网，所述上过滤网和下过滤网彼此间隔设置，所述上过滤网表面的网孔孔径小于下过滤网表面的网孔孔径。

通过采用上述技术方案，加压后的甘油从出油管中导入到出甘油头中，在出甘油头内部设置有第一导管、第二导管和第三导管，经与第一导管连接的第一导出通道引导从第一出甘油口喷出，经与第二导管连接的第二导出通道引导从第二出甘油口喷出，经第三导管引导从第三出甘油口喷出，第一导管、第二导管和第三导管的内径比值为3：2：1，使从第一出甘油口、第二出甘油口和第三出甘油口喷出的甘油含量相同，提高了出甘油的速率，相对比现有技术中滴漏式的出甘油速度，加压过滤导出甘油进行稀释的速度得到了提升，且设有第一出甘油头、第二出甘油头和第三出甘油头，分三层持续不断地导出甘油，进一步提高了出甘油速率，结构简单可靠；上过滤网和下过滤网的设置用于保证在提高了出甘油速率的同时，所导出的甘油的质量高，减少甘油中的杂质，避免之后步骤中提纯难以顺利进行，提高稀释后甘油的纯度，上过滤网表面的网孔孔径小于下过滤网表面的网孔孔径，使甘油的过滤更加到位，提高导出甘油的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述第一出甘油头、第二出甘油头和第三出甘油头上均设置有用于控制第一导出通道、第二导出通道和第三导管导出甘油流量的截流块，所述第一导出通道、第二导出通道和第三导管内部对应截流块设置有用于加强连接处密封性的截流槽。

优选为：所述第一导出通道、第二导出通道和第三导管内部均设置有用于固定上过滤网和下过滤网的过滤网固定槽。

通过采用上述技术方案，在单纯的操作流量控制阀不能改变甘油的出油速率时，将截流块按入到第一导出通道、第二导出通道和第三导管中，与截流槽配合后即可做到控制甘油的出油量以及出油速率，在通入的氮气气压不变的前提下，控制喷出甘油速度，避免甘油在出甘油头出现堵塞，在需要第一导出通道、第二导出通道和第三导管同时喷出甘油时，拔出截流块即可正常导出甘油。

本实用新型进一步设置为：所述加压罐体顶部设置有泄压管，所述泄压管上设置有压力阀门。

优选为：所述加压罐体顶部设置有用于探测加压罐体内部气压大小的气压传感器，所述气压传感器和压力阀门电连接。

优选为：所述加压罐体两侧设置有用于支持的支撑架。

通过采用上述技术方案，泄压管的设置用于避免在加压罐体工作时导入的氮气过多，内部气压过大而产生爆炸的现象；压力阀门的设置用于自动导出氮气，在内部压力过大时自动打开压力阀门进行泄压，提高安全性；气压传感器的设置用于检测加压罐体内部气压，一方面方便操作人员操作甘油的加压过滤稀释，另一方面电控制压力阀门，加强加压出油装置整体使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中出甘油头结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中出甘油头截面结构示意图。

图中：

1、加压罐体 2、密封罐盖 3、气体进管 4、出油管 5、出甘油头 6、流量控制阀 7、气压传感器 8、泄压管 9、压力阀门 10、支撑架 21、第一出甘油头 22、第二出甘油头 23、第三出甘油头 24、第一导管 25、第二导管 26、第三导管 27、第一导出通道 28、第二导出通道 29、上过滤网 30、下过滤网 31、过滤网固定槽 32、截流块 33、截流槽 34、第三出甘油口 35、第二出甘油口 36、第一出甘油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种加压出油装置，在本实用新型具体实施例中，包括加压罐体1和密封罐盖2，所述密封罐盖2顶部设置有用于通入氮气的气体进管3，所述加压罐体1底部设置有用于导出甘油的出油管4，所述出油管4远离加压罐体1的一端连接有用于对加压后的甘油进行过滤和控制出甘油速度的出甘油头5，所述出油管4上设置有用于调节甘油流量流速的流量控制阀6。

通过采用上述技术方案，在对甘油进行加压过滤稀释时，将甘油加入到加压罐体1中，盖上密封罐盖2，从气体进管3通入氮气至加压罐体1内部对甘油进行加压，被加压后的甘油通过用于对加压后的甘油进行过滤和控制出甘油速度的出甘油头5导出，可控制流量控制阀6来调节甘油导出的开闭，本实用新型提供了一种出甘油控制简单方便、甘油导出效率高且过滤杂质完善的加压出油装置。

在本实用新型具体实施例中，所述出甘油头5包括依次连接的第一出甘油头21、第二出甘油头22和第三出甘油头23，所述第一出甘油头21的一端与出油管4连接，另一端设置有若干第一出甘油口36，所述第一出甘油头21内部设置有第一导管24，所述第一导管24通过第一导出通道27与第一出甘油口36连接；所述第二出甘油头22远离第一出甘油头21的一端设置有若干第二出甘油口35，所述第二出甘油头22内部设置有第二导管25，所述第二导管25通过第二导出通道28与第二出甘油口35连接，所述第二导管25的一端与第一导管24连接；所述第三出甘油头23远离第二出甘油头22的一端设置有第三出甘油口34，所述第三出甘油头23内部设置有第三导管26，所述第三导管26的一端与第三出甘油口34连接，另一端与第二导管25连接；所述第一导管24、第二导管25和第三导管26的内径比值为3：2：1。

在本实用新型具体实施例中，所述第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26内部均设置有用于过滤甘油的上过滤网29和下过滤网30，所述上过滤网29和下过滤网30彼此间隔设置，所述上过滤网29表面的网孔孔径小于下过滤网30表面的网孔孔径。

通过采用上述技术方案，加压后的甘油从出油管4中导入到出甘油头5中，在出甘油头5内部设置有第一导管24、第二导管25和第三导管26，经与第一导管24连接的第一导出通道27引导从第一出甘油口36喷出，经与第二导管25连接的第二导出通道28引导从第二出甘油口35喷出，经第三导管26引导从第三出甘油口34喷出，第一导管24、第二导管25和第三导管26的内径比值为3：2：1，使从第一出甘油口36、第二出甘油口35和第三出甘油口34喷出的甘油含量相同，提高了出甘油的速率，相对比现有技术中滴漏式的出甘油速度，加压过滤导出甘油进行稀释的速度得到了提升，且设有第一出甘油头21、第二出甘油头22和第三出甘油头23，分三层持续不断地导出甘油，进一步提高了出甘油速率，结构简单可靠；上过滤网29和下过滤网30的设置用于保证在提高了出甘油速率的同时，所导出的甘油的质量高，减少甘油中的杂质，避免之后步骤中提纯难以顺利进行，提高稀释后甘油的纯度，上过滤网29表面的网孔孔径小于下过滤网30表面的网孔孔径，使甘油的过滤更加到位，提高导出甘油的纯度。

在本实用新型具体实施例中，所述第一出甘油头21、第二出甘油头22和第三出甘油头23上均设置有用于控制第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26导出甘油流量的截流块32，所述第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26内部对应截流块32设置有用于加强连接处密封性的截流槽33。

在本实用新型具体实施例中，所述第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26内部均设置有用于固定上过滤网29和下过滤网30的过滤网固定槽31。

通过采用上述技术方案，在单纯的操作流量控制阀6不能改变甘油的出油速率时，将截流块32按入到第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26中，与截流槽33配合后即可做到控制甘油的出油量以及出油速率，在通入的氮气气压不变的前提下，控制喷出甘油速度，避免甘油在出甘油头5中出现堵塞，在需要第一导出通道27、第二导出通道28和第三导管26同时喷出甘油时，拔出截流块32即可正常导出甘油。

在本实用新型具体实施例中，所述加压罐体1顶部设置有泄压管8，所述泄压管8上设置有压力阀门9。

在本实用新型具体实施例中，所述加压罐体1顶部设置有用于探测加压罐体1内部气压大小的气压传感器7，所述气压传感器7和压力阀门9电连接。

在本实用新型具体实施例中，述加压罐体1两侧设置有用于支持的支撑架10。

通过采用上述技术方案，泄压管8的设置用于避免在加压罐体1工作时导入的氮气过多，内部气压过大而产生爆炸的现象；压力阀门9的设置用于自动导出氮气，在内部压力过大时自动打开压力阀门9进行泄压，提高安全性；气压传感器7的设置用于检测加压罐体1内部气压，一方面方便操作人员操作甘油的加压过滤稀释，另一方面电控制压力阀门9，加强加压出油装置整体使用安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。