一种聚合物配液装置的制作方法

本实用新型涉及聚合物驱油技术领域，尤其涉及一种聚合物配液装置。

背景技术：

目前在三次采油技术中，化学驱油技术占有最重要的位置，化学驱油中又以聚合物驱油技术最为成熟有效。聚合物驱油机理是在注入水中加入高分子聚合物，增加驱替相粘度，调整吸水剖面，增大驱替相波及体积，从而提高最终采收率。其中，聚合物配制是聚合物驱油中的一个工艺环节。

常采用料液混合装置进行聚合物配制。配液漏斗装置为料液混合装置中的一种结构。具体的，配液漏斗装置包括漏斗、进料管、出料管和筒体，将聚合物和水经进料管进入漏斗，在漏斗中混合漏斗后，经出料管进入筒体，从而完成聚合物配制。但是，使用配液漏斗装置进行聚合物配制时，容易在聚合物和水混合的时候形成块状固体，导致漏斗的出料口堵塞，影响聚合物混合效果。在配液漏斗装置中增加射流器，射流器连接在出料管和筒体之间，通过射流器将漏斗的出料口中形成的块状固体吸出，避免漏斗堵塞。

但是，在固体颗粒或粉末药剂在漏斗的出料口堆积，造成漏斗堵塞，或是停留附着在漏斗壁上，影响配液效率的情况下，只能采用人工的方式沟通漏斗下料口，才能保证粉末配液通道的畅通。

技术实现要素：

本实用新型提供一种聚合物配液装置，该聚合物配液装置能清理固体颗粒或粉末药剂在漏斗的出料口堆积，以使漏斗的出料口畅通。

本实用新型提供了一种聚合物配液装置，包括：配液漏斗、射流器、支架和喷液装置；

配液漏斗的小径端与射流器连接；

支架与喷液装置连接；

喷液装置围设在配液漏斗的外侧壁，喷液装置具有多个喷嘴，所有喷嘴均伸入配液漏斗的内侧壁，且所有喷嘴的喷射方向均朝向配液漏斗的小径端；

喷液装置用于通过喷嘴向配液漏斗的小径端喷射液体，以疏通配液漏斗的小径端。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的聚合物配液装置，

喷液装置包括喷嘴支撑座和冲洗管线；

喷嘴支撑座与支架连接，喷嘴支撑座围设在配液漏斗的侧壁；

多个喷嘴均连接在喷嘴支撑座上且间隔均匀围绕配液漏斗的内侧壁设置，冲洗管线与喷嘴支撑座连接并与所有喷嘴连通。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的聚合物配液装置，

所有喷嘴的外侧壁均与配液漏斗的内侧壁接触。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的聚合物配液装置，

射流器具有相互连通的负压室、喷嘴室和扩压管；

负压室通过第一管道与配液漏斗的小径端连通；

扩压管通过法兰与出液管连通。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的聚合物配液装置，

还包括进液管，进液管与冲洗管线连通，进液管通过第二管道与喷嘴室连通。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的聚合物配液装置，

还包括三通管，三通管的三个端口分别连通进液管、冲洗管线和第二管道。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的聚合物配液装置，

支架上具有支撑板，支撑板用于支撑射流器和第二管道。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的聚合物配液装置，

冲洗管线上设有第一阀门。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的聚合物配液装置，

进液管上设有第二阀门。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的聚合物配液装置，

还包括用于放置聚合物的加料台，加料台与配液漏斗的外侧壁连接。

本实用新型提供的聚合物配液装置，通过设置喷液装置，喷液装置围设在配液漏斗的侧壁，喷液装置具有多个喷嘴，所有喷嘴均伸入配液漏斗的内侧壁，且所有喷嘴的喷射方向均朝向配液漏斗的小径端，通过喷嘴向配液漏斗的小径端喷射液体，以冲散堆积在配液漏斗的小径端固体颗粒或粉末药剂的聚合物，使配液漏斗的出料口保持畅通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的聚合物配液装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的聚合物配液装置中喷液装置和配液漏斗的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的聚合物配液装置中配液漏斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的聚合物配液装置中射流器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的聚合物配液装置中支架和喷嘴支撑座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的聚合物配液装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的聚合物配液装置中喷液装置和配液漏斗的结构示意图。

附图标记说明：

1-进液管；

2-第二阀门；

3-三通管；

4-支架；

5-负压室；

6-射流器；

7-法兰；

8-出液管；

9-第一阀门；

10-环形腔体；

11-喷水口；

12-喷液装置；

13-配液漏斗；

14-加料台；

15-小径端；

16-喷嘴；

17-喷嘴支撑座；

18-冲洗管线；

19-喷嘴室；

20-扩压管；

21-第一管道；

22-支撑板；

23-第二管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前在三次采油技术中，化学驱油技术占有最重要的位置，化学驱油中又以聚合物驱油技术最为成熟有效。聚合物驱油机理就是在注入水中加入高分子聚合物，增加驱替相粘度，调整吸水剖面，增大驱替相波及体积，从而提高最终采收率。其中，聚合物配制是聚合物驱油中的一个工艺环节。

常采用料液混合装置进行聚合物配制。配液漏斗装置为料液混合装置中的一种结构。具体的，配液漏斗装置包括漏斗、进料管、出料管和筒体，将聚合物和水经进料管进入漏斗，在漏斗中混合漏斗后，经出料管进入筒体，从而完成聚合物配制。但是，使用配液漏斗装置进行聚合物配制时，容易在聚合物和水混合的时候形成块状固体，导致漏斗的出料口堵塞，影响聚合物混合效果。在配液漏斗装置中增加射流器，射流器连接在出料管和筒体之间，通过射流器将漏斗的出料口中形成的块状固体吸出，避免漏斗堵塞。

但是，在固体颗粒或粉末药剂在漏斗的出料口堆积，造成漏斗堵塞，或是停留附着在漏斗壁上，影响配液效率的情况下，只能采用人工的方式沟通漏斗下料口，才能保证粉末配液通道的畅通。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种聚合物配液装置，通过设置喷液装置，喷液装置围设在配液漏斗的侧壁，喷液装置具有多个喷嘴，所有喷嘴均伸入配液漏斗的内侧壁，且所有喷嘴的喷射方向均朝向配液漏斗的小径端，通过喷嘴向配液漏斗的小径端喷射液体，以冲散堆积在配液漏斗的小径端固体颗粒或粉末药剂的聚合物，使配液漏斗的出料口保持畅通。通过设置冲洗管线，冲洗管线上具有第一阀门，通过第一阀门调节进入冲洗管线液体的流速，从而控制喷嘴喷射液体的速度。通过设置射流器，射流器具有相互连通的负压室、喷嘴室和扩压管；负压室与配液漏斗的小径端连接，通过负压室将堆积在配液漏斗的小径端的内侧壁的固体颗粒或粉末药剂的聚合物吸引至扩压管内，喷嘴室高速喷出的液体以及配液漏斗内排出的固体颗粒或粉末药剂的聚合物和水的混合物，在扩压管进一步混合，然后经出液管排出。射流器提高了固体颗粒或粉末药剂的聚合物的溶解效率。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的聚合物配液装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的聚合物配液装置中喷液装置和配液漏斗的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的聚合物配液装置中配液漏斗的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的聚合物配液装置中射流器的结构示意图；图5为本实用新型实施例一提供的聚合物配液装置中支架和喷嘴支撑座的结构示意图。如图1-图5所示，本实施例提供的聚合物配液装置，包括：配液漏斗13、射流器6、支架4和喷液装置12；

具体的，配液漏斗13的小径端15与射流器6连接；

支架4与喷液装置12连接，支架4用于支撑射流器6和配液漏斗13；

喷液装置12围设在配液漏斗13的外侧壁，喷液装置12具有多个喷嘴16，所有喷嘴16均伸入配液漏斗13的内侧壁，且所有喷嘴16的喷射方向均朝向配液漏斗13的小径端15；

喷液装置12用于通过喷嘴16向配液漏斗13的小径端15喷射液体，以使配液漏斗13的小径端15保持畅通。

本领域技术人员可以理解的是，在进行聚合物配液时，配液漏斗13的大径端作为聚合物粉末的进料口，配液漏斗13的小径端15作为聚合物粉末和液体的出料口。而作为固体颗粒或粉末药剂的聚合物容易在配液漏斗13的出料口堆积，换而言之，固体颗粒或粉末药剂的聚合物容易在配液漏斗13的小径端15堆积，因此，所有喷嘴16的喷射方向均朝向配液漏斗13的小径端15，通过喷嘴16向配液漏斗13的小径端15喷射液体，以冲散堆积在配液漏斗13的小径端15固体颗粒或粉末药剂的聚合物，使配液漏斗13的出料口保持畅通。

进一步的，本实施例提供的聚合物配液装置，喷液装置可以包括喷嘴支撑座17和冲洗管线18；

喷嘴支撑座17与支架4连接，喷嘴支撑座17围设在配液漏斗13的外侧壁；换而言之，支架4通过喷嘴支撑座17以支撑配液漏斗13；

需要注意的是，在进行聚合物配液时，作为固体颗粒或粉末药剂的聚合物可能停留附着在配液漏斗13的内侧壁上，放入配液漏斗13的聚合物只能部分与液体混合，进而影响配液效率。而聚合物容易停留附着在配液漏斗13的内侧壁中部以下的位置，因此，可以将喷嘴支撑座17围设在配液漏斗13的中部，可选的，根据配液漏斗13的种类不同，有的配液漏斗13柱状部分长度较长，即出料部分长度较长，可以将喷嘴支撑座17围设在配液漏斗13倾斜部分的中部，以使停留附着在配液漏斗13的内侧壁上均能与液体混合，提高配液效率。

作为一种可选的方式，本实施例中的支架4可以包括至少三个支撑腿(图5中以四个支撑腿为例)，支撑腿均与喷嘴支撑座17连接，喷嘴支撑座17上具有通孔，配液漏斗13插入通孔内，以使喷嘴支撑座17围设在配液漏斗13的侧壁，其中，通孔的内缘轮廓与配液漏斗13的外侧壁的中部相匹配，以使配液漏斗13卡在通孔内。可选的，通孔为圆形孔，配液漏斗13采用锥形漏斗，但本实施例不限于此，通孔也可以为矩形孔，对应的配液漏斗13垂直于配液漏斗13轴线的截面为矩形。本实施例以通孔为圆形孔，配液漏斗13采用锥形漏斗进行说明。

具体的，多个喷嘴16均连接在喷嘴支撑座17上且间隔均匀围绕配液漏斗13的内侧壁设置，冲洗管线18与喷嘴支撑座17连接并与所有喷嘴16连通。可以将所有喷嘴16连通后统一与冲洗管线18连接，也可以在喷嘴支撑座17内设置环形腔体10，冲洗管线18与环形腔体10连通，环形腔体10具有多个喷水口11，喷水口11绕环形腔体10的一周间隔均匀设置，每个喷水口11连接一个喷嘴16，即喷水口11的数量与喷嘴16的数量相等，且喷水口11的位置与喷嘴16的位置对应。进入冲洗管线18的液体在环形腔体10内均匀分布后，通过喷嘴16喷入配液漏斗13的内侧壁，使所有喷嘴16均匀喷射液体，以充分冲散堆积在配液漏斗13的小径端15固体颗粒或粉末药剂的聚合物，使配液漏斗13的出料口保持畅通。

进一步的，冲洗管线18上设有第一阀门9，通过第一阀门9调节进入冲洗管线18液体的流速，从而控制喷嘴16喷射液体的速度。

可选的，第一阀门9可以为截止阀，但实施例不限于此。

可选的，围绕配液漏斗13的内侧壁设置的多个喷嘴16可以高度相等，也可以高度不相等，即多个喷嘴16分层对配液漏斗13的内侧壁喷射液体，充分冲散堆积在配液漏斗13的小径端15以及配液漏斗13的内侧壁的固体颗粒或粉末药剂的聚合物。

可选的，所有喷嘴16的外侧壁与配液漏斗13的内侧壁接触，避免固体颗粒或粉末药剂的聚合物堆积在喷嘴16的外侧壁与配液漏斗13的内侧壁之间。

本实施例提供的聚合物配液装置，其中，射流器6具有相互连通的负压室5、喷嘴室19和扩压管20；

负压室5通过第一管道21与配液漏斗13的小径端15连通；

扩压管20通过法兰7与出液管8连通。

进一步的，本实施例提供的聚合物配液装置，还包括进液管1，进液管1与冲洗管线18连通，进液管1通过第二管道23与喷嘴室19连通。

其中，射流器6的工作原理为：具有一定压力的工作液体由进液管1经第二管道23然后通过喷嘴室19高速喷出，使液体的压力能转化液体的速度能，通过负压室5将堆积在配液漏斗13的小径端15的内侧壁的固体颗粒或粉末药剂的聚合物吸引至扩压管20内，喷嘴室19高速喷出的液体以及配液漏斗13内排出的固体颗粒或粉末药剂的聚合物和水的混合物，在扩压管20进一步混合，然后经出液管8排出。射流器6提高了固体颗粒或粉末药剂的聚合物的溶解效率。并且，射流器6结构简单、工作可靠、噪音低、无污染、使用寿命长、极少维修、管理使用方便、便于综合利用。

上述实施例提供的聚合物配液装置，通过设置喷液装置，喷液装置围设在配液漏斗的侧壁，喷液装置具有多个喷嘴，所有喷嘴均伸入配液漏斗的内侧壁，且所有喷嘴的喷射方向均朝向配液漏斗的小径端，通过喷嘴向配液漏斗的小径端喷射液体，以冲散堆积在配液漏斗的小径端固体颗粒或粉末药剂的聚合物，使配液漏斗的出料口保持畅通。通过设置冲洗管线，冲洗管线上具有第一阀门，通过第一阀门调节进入冲洗管线液体的流速，从而控制喷嘴喷射液体的速度。通过设置射流器，射流器具有相互连通的负压室、喷嘴室和扩压管；负压室与配液漏斗的小径端连接，通过负压室将堆积在配液漏斗的小径端的内侧壁的固体颗粒或粉末药剂的聚合物吸引至扩压管内，喷嘴室高速喷出的液体以及配液漏斗内排出的固体颗粒或粉末药剂的聚合物和水的混合物，在扩压管进一步混合，然后经出液管排出。射流器提高了固体颗粒或粉末药剂的聚合物的溶解效率。

实施例二

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种聚合物配液装置，图6为本实用新型实施例二提供的聚合物配液装置的结构示意图；图7为本实用新型实施例二提供的聚合物配液装置中喷液装置和配液漏斗的结构示意图。如图6和图7所示，本实施例提供的聚合物配液装置，还包括三通管3，三通管3的三个端口分别连通进液管1、冲洗管线18和第二管道23。

可选的，三通管3的三个端口分别与进液管1、冲洗管线18和第二管道23通过螺纹连接，便于对进液管1、冲洗管线18和第二管道23进行拆卸清洗。

进一步的，进液管1上设有第二阀门2，第二阀门2不仅可以调节控制进液管1的配液速度，而且第二阀门2还可以防止因负压室5压力过大，造成液体回流入第一管道21内部，回流入第一管道21内部放入液体与喷液装置12的喷嘴16喷出的液体形成对流，造成固体颗粒或粉末药剂的聚合物在配液漏斗13的小径端15的堵塞。

可选的，第二阀门2可以为截止阀，但实施例不限于此。

本实施例提供的聚合物配液装置应用于采油中的聚合物驱油，因此，可以直接将进液管1与采油中的回注污水管线连通，利用回注污水管线中的油田回注污水作为聚合物配液中的液体，节省成本，且使用方便。可选的，进液管1连接母口，通过螺纹与采油中的回注污水管线连通。

作为一种可选的方式，本实施例提供的聚合物配液装置，支架4上具有支撑板22，支撑板22用于支撑射流器6和第二管道23。

可选的，本实施例提供的聚合物配液装置，还包括用于放置聚合物的加料台14，加料台14与配液漏斗13的外侧壁连接。具体的，加料台14与配液漏斗13的顶部(即配液漏斗13的大径端)平齐，便于将聚合物加入配液漏斗13内。

上述实施例提供的聚合物配液装置，通过油田回注污水作为动力流体，在射流器负压和聚合物重力共同作用下，实现聚合物的均匀混合和配制；通过安装在配液漏斗上的喷液装置、进行流量调节的第一阀门和第二阀门，避免固体颗粒或粉末药剂的聚合物在配液漏斗的小径端堆积造成的配液漏斗堵塞或聚合物在配液漏斗内壁上的附着。第二阀门还可以防止因负压室压力过大，造成液体回流入第一管道内部，回流入第一管道内部放入液体与喷液装置的喷嘴喷出的液体形成对流，造成固体颗粒或粉末药剂的聚合物在配液漏斗的小径端的堵塞。上述实施例提供的聚合物配液装置，结构简单，操作方便，适用范围广泛，能加快配液速度，提高工作效率。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“侧壁”、“内侧壁”、“外侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”(若存在)仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。