电阻器引脚自动点胶工装的制作方法

本实用新型涉及电阻器加工设备技术领域，特别涉及电阻器引脚自动点胶工装。

背景技术：

在电子元件生产过程中，有些产品需要在镀锡引线上包封一层环氧树脂绝缘材料。在引线与包封材料相交部位需要有定位的结构，防止绝缘材料部位穿过电路板上的小孔形成脱焊或虚焊。传统的定位方法不仅操作难度大，生产效率不高，而且易伤引线，影响焊接质量及可靠性。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是现有的电阻器引脚定位方法不仅操作难度大，生产效率不高，而且易伤引线，影响焊接质量及可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了电阻器引脚自动点胶工装，包括基座，在所述基座上设置端部位置固定板，在端部位置固定板一侧设置转动的压条，在压条下方间隔均匀设置突出的限位部，在基座上与限位部相对应的位置设置限位孔。本实用新型的电阻器引脚自动点胶工装，利用端部位置固定板限位整个电阻器及其引脚的位置，利用压条定位点胶的位置，压条位置固定后，在压条两侧粘贴胶带限位，抬起压条后，两条胶带之间的位置即为点胶位置。本实用新型的电阻器引脚自动点胶工装，不仅限位准确，而且能有效控制点胶点的大小。

其中端部位置固定板可沿基座上下移动，在端部位置固定板两端设置条形调节孔，在条形调节孔中安装固定螺钉将端部位置固定板与基座固定连接；压条一端转动连接的基座一侧，压条另一端设置压紧机构，压紧机构将压条另一端与基座压紧固定，压紧机构包括转轴，在转轴上设置转动压片。端部位置固定板的位置调节，使得该工装可适用不同型号的电阻器的引脚定位；压条上的限位部卡入基座上的限位孔后，端部再利用压紧机构压紧，保证压条的位置稳定，不易晃动，从而保证定位的准确。

优选的，压条的宽度为1.5mm。优选的点胶形成的定位球直径为1.5mm，压条的宽度即为保证点胶定位球的直径。在基座下方设置可拆卸连接延伸托座，延伸托座位于压条外侧。在基座上靠近压紧机构一侧设置条形凹槽。条形凹槽方便后续胶带的固定和截断。

本实用新型的电阻器引脚自动点胶工装，可以对排列成一条的多个电阻器引脚进行位置定位，利用胶带紧贴压条两侧粘贴，压条抬起后，压条所在位置即为点胶位置，然后送至自动点胶机上统一点胶，或者人工点胶，控制位置准确，并且上下限位后点胶大小得到控制。本实用新型的电阻器引脚自动点胶工装，操作简单，不伤线，能有效提高后续焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压条的结构示意图；

其中，1-基座，2-端部位置固定板，3-压条，4-限位部，5-限位孔，6-压紧机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的电阻器引脚自动点胶工装，包括基座1，在所述基座1上设置端部位置固定板2，在端部位置固定板2一侧设置转动的压条3，在压条3下方间隔均匀设置突出的限位部4，在基座1上与限位部4相对应的位置设置限位孔5。

其中端部位置固定板2可沿基座1上下移动，在端部位置固定板2两端设置条形调节孔，在条形调节孔中安装固定螺钉将端部位置固定板2与基座1固定连接；压条3一端转动连接的基座1一侧，压条3另一端设置压紧机构6，压紧机构6将压条另一端与基座压紧固定，压紧机构6包括转轴，在转轴上设置转动压片。

优选的，压条的宽度为1.5mm。

本实用新型的电阻器引脚自动点胶工装，利用端部位置固定板限位整个电阻器及其引脚的位置，利用压条定位点胶的位置，压条位置固定后，在压条两侧粘贴胶带限位，抬起压条后，两条胶带之间的位置即为点胶位置。本实用新型的电阻器引脚自动点胶工装，不仅限位准确，而且能有效控制点胶点的大小。

端部位置固定板的位置调节，使得该工装可适用不同型号的电阻器的引脚定位；压条上的限位部卡入基座上的限位孔后，端部再利用压紧机构压紧，保证压条的位置稳定，不易晃动，从而保证定位的准确。

优选的点胶形成的定位球直径为1.5mm，压条的宽度即为保证点胶定位球的直径。

在基座下方设置可拆卸连接延伸托座，延伸托座位于压条外侧。在基座上靠近压紧机构一侧设置条形凹槽。条形凹槽方便后续胶带的固定和截断。

本实用新型的电阻器引脚自动点胶工装，可以对排列成一条的多个电阻器引脚进行位置定位，利用胶带紧贴压条两侧粘贴，压条抬起后，压条所在位置即为点胶位置，然后送至自动点胶机上统一点胶，或者人工点胶，控制位置准确，并且上下限位后点胶大小得到控制。本实用新型的电阻器引脚自动点胶工装，操作简单，不伤线，能有效提高后续焊接质量。

另外在基座上位于压条两端下方均可以设置条形凹槽，便于条状胶带的定位和截断。

产品包封完成后，将粘贴排列成一条的产品放置在电阻器引脚自动点胶工装上，端部位置固定板限定产品一端的位置，调整端部位置固定板位置后将压条压紧，在压条两侧粘贴胶带，胶带位于包封料与引线裸露结合部，两胶带中间留1.5mm的缝隙，完成后去除工装，将整条产品放置在自动点胶机上，在两条胶带中间的引线部位点滴环氧树脂，晾干固化后，在引线腿上形成了一个环氧树脂定位圆球。然后再进行二次固化，在烘箱中100℃固化3小时。

此方法很好解决引线上的定位结构，方法简单易行，生产效率高，经客户试用，效果很好。