油气混合丝扣喷涂装置的制作方法

本申请涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种油气混合丝扣喷涂装置。

背景技术：

随着我国经济快速发展，科学技术的不断进步，丝扣润滑零部件对其加工后的表面质量和物理性能提出了更高的要求。

经研究表明，丝扣套管多用于石油天然气工业，丝扣管套件螺纹喷涂即为了能够保证螺纹表面清洁，又为了保证螺纹装卸轻便、不被氧化生锈，从而衍生出此润滑装置。

通过实验分析，此丝扣喷涂装置能够满足内径200mm以内的丝扣管套件的实际应用、喷涂面积。喷涂量为可调节，可根据部件需要调整进气量、进油量来调节该丝扣部件所需喷涂指标。

因此，为确保丝扣管套部件的清洁及正常轻松装卸成为一个迫切的需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种油气混合丝扣喷涂装置，旨在解决螺纹表面的清洁和防锈问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的油气混合丝扣喷涂装置，所述油气混合丝扣喷涂装置包括用于混合油气的油气混合部件以及用于对待加工件进行喷涂的喷嘴部件，其中：

所述油气混合部件包含油气混合块以及油气混合管路，所述油气混合块的上端连接油路接头以及气路接头，所述油气混合块远离油路接头连接端的另一端与所述油气混合管路的一端连接；

所述喷嘴部件包含喷嘴分流块，所述喷嘴分流块与所述油气混合管路远离油气混合块的一端连接，所述喷嘴部件还包括与所述喷嘴分流块下端连接的喷嘴堵头。

优选地，所述油气混合块和所述油气混合管路通过螺纹连接。

优选地，所述喷嘴分流块与所述油气混合管路螺纹连接，所述喷嘴分流块与所述油气混合管路螺接的外端面环周均布三个喷口。

优选地，所述喷嘴堵头与所述喷嘴分流块螺纹连接。

优选地，所述油气混合管路为圆柱杆状结构。

优选地，所述油气混合块为金属材质。

本实用新型技术方案中，所述油气混合丝扣喷涂装置包括用于混合油气的油气混合部件以及用于对待加工件进行喷涂的喷嘴部件，其中：所述油气混合部件包含油气混合块以及油气混合管路，所述油气混合块的上端连接油路接头以及气路接头，所述油气混合块远离油路接头连接端的另一端与所述油气混合管路的一端连接；所述喷嘴部件包含喷嘴分流块，所述喷嘴分流块与所述油气混合管路远离油气混合块的一端连接，所述喷嘴部件还包括与所述喷嘴分流块下端连接的喷嘴堵头。采用本实用新型的油气混合丝扣喷涂装置，通过油气混合部件以及喷嘴部件的连接，实现对螺纹的丝扣的表面清洁和润滑，使用简单方便且高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例油气混合丝扣喷涂装置的立体图；

图2为本实用新型一实施例的油气混合丝扣喷涂装置的截面图；

图3为本实用新型一实施例的喷嘴部件的结构图；

图4为图3的C-C向剖视图。

附图标号说明：1、气路接头，2、油路接头，3、油气混合块，4、油气混合管路，5、喷嘴分流块，6、喷嘴堵头，7、喷口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出提供一种油气混合丝扣喷涂装置，旨在解决螺纹表面的清洁和防锈问题。

请参照图1～图4，在本实用新型一实施例中，所述油气混合丝扣喷涂装置包括用于混合油气的油气混合部件以及用于对待加工件进行喷涂的喷嘴部件，其中：

所述油气混合部件包含油气混合块3以及油气混合管路4，所述油气混合块3的上端连接油路接头2以及气路接头1，所述油气混合块3远离所述油路接头连接端的另一端与所述油气混合管路4的一端连接；

所述喷嘴部件包含喷嘴分流块5，所述喷嘴分流块5与所述油气混合管路 4远离油气混合块3的一端连接的喷嘴分流块5，所述喷嘴部件还包括与所述喷嘴分流块5下端连接的喷嘴堵头6。

采用本实用新型的油气混合丝扣喷涂装置，通过油气混合部件以及喷嘴部件的连接和作用，实现了对螺纹表面的清洁和润滑。且本实用新型的油气混合丝扣喷涂装置结构简单，易于拆装，成本低廉且耐用性好。

本实用新型的油气混合丝扣喷涂装置包括用于混合油气的油气混合部件以及用于对待加工件进行喷涂的喷嘴部件。且所述油气混合部件与所述喷嘴部件螺纹连接。所述油气混合部件包括油气混合块3，该油气混合块3采用金属材质制成，呈圆柱状。该油气混合块3与油路接头2以及气路接头1连接。所述油气混合块上设置有用于连接油路接头的油路进口，以及用于连接气路接头的气路进口。具体地，该油路接头2与气路接头1通过油气混合块3上的油路进口与气路进口螺纹连接在油气混合块3上。无需额外的连接件将油气混合块3与油路接头2与气路接头1连接，直接将油路接头2与气路接头1 连接在油气混合块3上，方便连接。

此外，所述喷嘴部件包括喷嘴分流块5与喷嘴堵头6，其中，所述喷嘴堵头6与所述喷嘴分流块5螺纹连接，且所述喷嘴堵头6的靠近所述喷嘴分流块5的端面为锥形；将其设置为锥形，主要是为了方便旋钮该喷嘴堵头6，以调节喷嘴分流块5处喷射量的大小。具体的，该喷嘴分流块5与油气混合管路4螺纹连接，液体从油气混合管路4处流经喷嘴分流块5，从喷嘴分流块5 处向外喷射。

进一步地，所述喷嘴分流块5与所述油气混合管路4螺纹连接，所述喷嘴分流块5与所述油气混合管路4螺接的外端面环周均布三个喷口7。所述喷嘴分流块5具有圆柱形的螺纹端部，该螺纹端部与油气混合管路4的内螺纹螺纹连接。并且，该喷嘴分流块5的螺纹端部上设置有三个喷口7，该三个喷口7沿圆柱形的螺纹端部的外周面均匀分布，即两个相邻的喷口7之间间隔 120°。采用这种设计方式，使得喷嘴喷射时，可以以360°的方向喷射，将螺纹的外表面全部喷射到位，解决了螺纹外表面的清洁问题。

在另一优选方式中，参见图3和图4，所述喷嘴堵头6与所述喷嘴分流块5螺纹连接，所述喷嘴堵头6的靠近所述喷嘴分流块5的端面为锥形。将所述喷嘴堵头的端面设置为锥形是为了使从喷嘴分流块处喷射出的液体更好的分流。

需要说明的是，在需要调节所述喷嘴分流块5处的液体的喷流速度以及喷流流量大小时，可通过将喷嘴分流块5旋紧到油气混合管路4内。通过将喷嘴分流块5旋紧到油气混合管路4内，使得喷嘴分流块5处的喷口7的开口变小，进而减小喷流的流量以及流速。自然想要将喷流流量调大，只需将喷嘴分流块5从油气混合管路4处旋出即可。

所述油气混合管路4为圆柱杆状，其长度可以根据需要设置。油液与气体分别从油路接头2与气路接头1从油气混合块3处进入到油气混合管路4 中，在油气混合管路4中向下流的路径中油液与气体混合，最终在喷嘴分流块5的喷口7处以雾状的形式向外大面积喷射。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。