一种饲料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎技术领域，具体为一种饲料粉碎装置。

背景技术：

现有对鱼饲料生产的饲料粉碎装置一般由粉碎机及吸风组件组成，粉碎机包括粉碎室和位于粉碎室内部的筛网，将饲料通过粉碎机进口投入至粉碎室，通过粉碎室内部的粉碎设备对饲料粉碎操作，筛网对粉碎后的饲料承接过筛，对粉碎后的饲料生产成鱼饲料，这种结构对饲料物料粉碎前需要对物料彻底干燥后再次投入粉碎，生产过程较为繁琐，如果物料湿度较大，影响对物料粉碎的效果，降低对鱼饲料生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料粉碎装置，具有对鱼饲料粉碎彻底，降低鱼饲料成产时的复杂程序，提高对鱼饲料生产效率的优点，解决了现有对鱼饲料生产时粉碎效果不佳，粉碎过程繁琐，降低对鱼饲料生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料粉碎装置，包括粉碎罐、进料通道和驱动电机，所述进料通道固定设置在粉碎罐的侧边，并与粉碎罐内部相通连接，所述进料通道的底部通过安装座相通固定安装有鼓风机，所述安装座内部对应鼓风机的输出端设置有加热板，所述鼓风机的输出端对应进料通道内部设置，所述驱动电机固定安装在粉碎罐内部，所述粉碎罐内部通过驱动电机的输出端固定安装粉碎轴，所述粉碎罐内部对应粉碎轴的末端设置有过筛网，且粉碎轴的末端对应过筛网设置有粉碎网格盘，所述粉碎轴上设置有粉碎叶片，所述粉碎罐的末端呈斗状相通连接有排料管，且排料管内部设置有电磁阀。

优选的，所述进料通道的输入端通过销轴安装有挡板，且挡板的周边与进料通道的输入端固定卡装。在物料通过进料通道的输入端投入进料通道后，挡板通过销轴对进料通道的输入端固定遮挡，避免进料通道内部投入物料通过鼓风机吹动在进料通道内部风干时物料被吹动出进料通道。

优选的，所述粉碎网格盘的底部通过毛刷与过筛网的端面接触设置。粉碎网格盘对粉碎罐内部粉碎叶片粉碎后的物料承接，并通过粉碎网格盘端面的网格将破碎后的物料粉碎，毛刷将位于过筛网端面的物料提高过筛网上的网孔筛落至粉碎罐内底部，通过排料管排出至对粉碎后物料挤压呈颗粒的设备内部。

优选的，所述粉碎罐内部对应过筛网设置有细目筛网，所述细目筛网的端面通过粉碎轴的末端穿过过筛网固定安装有同步轴，所述同步轴的末端通过粉碎磨盘与细目筛网的端面接触设置。细目筛网再次对过筛网筛落粉碎后的物料承接，粉碎轴在通过驱动电机运行的同时带动同步轴转动，同步轴通过粉碎磨盘对细目筛网承接的物料再次研磨粉碎后排出，提高对物料粉碎的精细程度，有利于对鱼饲料生产的精细程度。

优选的，所述粉碎罐的底部对应排料管的侧边开设有取样口，且取样口的外部螺旋设置有密封塞。通过取样口的粉碎罐内部粉碎后的物料取样检测对物料粉碎的效果，并通过密封塞对取样口内部密封，使其不影响排料管对粉碎后物料的排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在进料通道内部通过安装座安装鼓风机，并在粉碎罐内部通过过筛网的端面设置粉碎网格盘，物料通过进料通道的输入端投入进料通道，挡板通过销轴对进料通道的输入端固定遮挡，加热板通电运行产生一定的热量，鼓风机运行产生输出的风力将加热板运行产生的热量排出至进料通道内部，对进料通道内部输出至粉碎罐内部的物料通过热风风干处理，物料进入粉碎罐内部，驱动电机运行带动粉碎轴转动，粉碎轴带动粉碎叶片转动对进料通道排入粉碎罐内部的物料破碎处理，破碎后的物料落在粉碎网格盘上，粉碎网格盘通过粉碎轴带动转动对物料在过筛网端面辅助粉碎物料，粉碎后的物料通过过筛网落在细目筛网上，粉碎轴在通过驱动电机运行的同时带动同步轴转动，同步轴通过粉碎磨盘对细目筛网承接的物料再次研磨粉碎后排出至粉碎罐的底部，打开电磁阀，粉碎后的物料通过排料管排出至对饲料挤压加工成型的设备内部，提高对鱼饲料生产的效率。

2、本实用新型在粉碎罐的底部设置取样口，通过取样口的粉碎罐内部粉碎后的物料取样检测对物料粉碎的效果，并通过密封塞对取样口内部密封，便于对粉碎罐粉碎物料的状态检测，并使其不影响排料管对粉碎后物料的排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图。

图中：1粉碎罐；11过筛网；12细目筛网；13排料管；131电磁阀；14取样口；141密封塞；2进料通道；21鼓风机；211安装座；22加热板；23挡板；231销轴；3驱动电机；31粉碎轴；32粉碎网格盘；321风随叶片；322毛刷；33同步轴；331粉碎磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种饲料粉碎装置，包括粉碎罐1、进料通道2和驱动电机3，所述进料通道2固定设置在粉碎罐1的侧边，并与粉碎罐1内部相通连接，所述进料通道2的底部通过安装座211相通固定安装有鼓风机21，所述安装座211内部对应鼓风机21的输出端设置有加热板22，所述鼓风机21的输出端对应进料通道2内部设置，所述进料通道2的输入端通过销轴231安装有挡板23，且挡板23的周边与进料通道2的输入端固定卡装。在物料通过进料通道2的输入端投入进料通道2后，挡板23通过销轴231对进料通道2的输入端固定遮挡，避免进料通道2内部投入物料通过鼓风机21吹动在进料通道2内部风干时物料被吹动出进料通道2。所述驱动电机3固定安装在粉碎罐1内部，所述粉碎罐1内部通过驱动电机3的输出端固定安装粉碎轴31，所述粉碎罐1内部对应粉碎轴31的末端设置有过筛网11，且粉碎轴31的末端对应过筛网11设置有粉碎网格盘32，所述粉碎轴32上设置有粉碎叶片321，所述粉碎网格盘32的底部通过毛刷322与过筛网11的端面接触设置。粉碎网格盘32对粉碎罐1内部粉碎叶片321粉碎后的物料承接，并通过粉碎网格盘32端面的网格将破碎后的物料粉碎，毛刷322将位于过筛网11端面的物料提高过筛网11上的网孔筛落至粉碎罐1内底部，通过排料管13排出至对粉碎后物料挤压呈颗粒的设备内部。所述粉碎罐1内部对应过筛网11设置有细目筛网12，所述细目筛网12的端面通过粉碎轴31的末端穿过过筛网11固定安装有同步轴33，所述同步轴33的末端通过粉碎磨盘331与细目筛网12的端面接触设置。细目筛网12再次对过筛网11筛落粉碎后的物料承接，粉碎轴31在通过驱动电机3运行的同时带动同步轴33转动，同步轴33通过粉碎磨盘331对细目筛网12承接的物料再次研磨粉碎后排出，提高对物料粉碎的精细程度，有利于对鱼饲料生产的精细程度。所述粉碎罐1的末端呈斗状相通连接有排料管13，且排料管13内部设置有电磁阀131。所述粉碎罐1的底部对应排料管13的侧边开设有取样口14，且取样口14的外部螺旋设置有密封塞141。通过取样口14的粉碎罐1内部粉碎后的物料取样检测对物料粉碎的效果，并通过密封塞141对取样口14内部密封，使其不影响排料管13对粉碎后物料的排出。

使用时，物料通过进料通道2的输入端投入进料通道2，挡板23通过销轴231对进料通道2的输入端固定遮挡，加热板22通电运行产生一定的热量，鼓风机21运行产生输出的风力将加热板22运行产生的热量排出至进料通道2内部，对进料通道2内部输出至粉碎罐1内部的物料通过热风风干处理，物料进入粉碎罐1内部，驱动电机3运行带动粉碎轴31转动，粉碎轴31带动粉碎叶片321转动对进料通道2排入粉碎罐1内部的物料破碎处理，破碎后的物料落在粉碎网格盘32上，粉碎网格盘32通过粉碎轴31带动转动对物料在过筛网11端面辅助粉碎物料，粉碎后的物料通过过筛网11落在细目筛网12上，粉碎轴31在通过驱动电机3运行的同时带动同步轴33转动，同步轴33通过粉碎磨盘331对细目筛网12承接的物料再次研磨粉碎后排出至粉碎罐1的底部，打开电磁阀131，粉碎后的物料通过排料管13排出至对饲料挤压加工成型的设备内部，提高对鱼饲料生产的效率；在需要对粉碎罐1粉碎物料的质量查看时，通过取样口14的粉碎罐1内部粉碎后的物料取样检测对物料粉碎的效果，并通过密封塞141对取样口14内部密封，便于对粉碎罐1粉碎物料的状态检测，并使其不影响排料管13对粉碎后物料的排出。

综上所述：该饲料粉碎装置，在进料通道2内部通过安装座211安装鼓风机21，并在粉碎罐1内部通过过筛网11的端面设置粉碎网格盘32，物料通过进料通道2的输入端投入进料通道2，挡板23通过销轴231对进料通道2的输入端固定遮挡，加热板22通电运行产生一定的热量，鼓风机21运行产生输出的风力将加热板22运行产生的热量排出至进料通道2内部，对进料通道2内部输出至粉碎罐1内部的物料通过热风风干处理，物料进入粉碎罐1内部，驱动电机3运行带动粉碎轴31转动，粉碎轴31带动粉碎叶片321转动对进料通道2排入粉碎罐1内部的物料破碎处理，破碎后的物料落在粉碎网格盘32上，粉碎网格盘32通过粉碎轴31带动转动对物料在过筛网11端面辅助粉碎物料，粉碎后的物料通过过筛网11落在细目筛网12上，粉碎轴31在通过驱动电机3运行的同时带动同步轴33转动，同步轴33通过粉碎磨盘331对细目筛网12承接的物料再次研磨粉碎后排出至粉碎罐1的底部，打开电磁阀131，粉碎后的物料通过排料管13排出至对饲料挤压加工成型的设备内部，解决了现有对鱼饲料生产时粉碎效果不佳，粉碎过程繁琐，降低对鱼饲料生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。