一种乳胶漆高效研磨乳化机的制作方法

本实用新型涉及一种乳胶涂料加工设备，特别是一种乳胶漆高效研磨乳化机。

背景技术：

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫乳胶涂料。乳胶涂料具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。

乳胶漆设备设计特殊，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行，将颜料研磨并与基料混合乳化，保证颜料和基料的高度分散和充分混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出了一种乳胶漆高效研磨乳化机，用于乳胶漆生产过程中解决无法解聚的颜料聚集体问题，通过反复研磨和剪切混合乳化，给聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使颜料获得要求的细度，使之分散开。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳胶漆高效研磨乳化机，包括机架、研磨装置和乳化装置，所述机架上设置有研磨设置台和乳化设置台，所述研磨设置台设置在乳化设置台之上，所述研磨装置设置在研磨设置台上，所述乳化设置台上，并设置连接管连接研磨装置和乳化装置；

所述研磨装置包括机体、下机体、上磨轮、下磨轮、磨芯、研磨轴、料斗和驱动电机；所述下机体设置在机架上与研磨设置台刚性连接，下机体的内部为上端开口的空腔结构，底部位置设置有贯穿的出料口；所述机体为上下两端贯穿的圆筒结构，机体设置在下机体之上，并使下端开口与下机体的上端开口对接；所述磨芯为中部大，上下两端小的圆周体，磨芯设置在机体内，并与穿过下机体与机体同轴设置的研磨轴刚性连接；所述上磨轮和下磨轮均为外形呈圆柱状，内部设置有上下贯穿的凹槽结构，所述凹槽结构为一端开口大一端开口小的锥形，所述上磨轮设置在机体内部上端与机体刚性连接，并使凹槽大开口方向向下地套设在磨芯上，所述下磨轮设置在机体内部下端与机体刚性连接，并使凹槽大开口方向向上地套设在磨芯上；所述料斗为上端开口较大且下端开口较小的薄壁结构，料斗设置在机体之上，并使料斗下端开口与机体上端开口对接；所述驱动电机设置在机架上与乳化设置台刚性连接，并将电机输出轴与研磨轴连接；

所述乳化装置包括乳化电机、乳化轴、乳化机体、转动剪切盘、固定剪切盘、加压筒和排料管，所述乳化机体设置在乳化设置台上，乳化机体的一端设置有乳化腔，乳化腔的上顶部设置有与乳化腔连通的进料口；所述加压筒为两端开口圆筒结构，加压筒设置在乳化机体上并使加压筒的开口与乳化腔对接；所述乳化轴包括依次连接同轴设置的连接部、乳化安装部和加压部，所述乳化安装部设置在乳化腔内，加压部轴体外侧设置有突出的螺旋外棱，加压部设置在加压筒内部的空腔内，并将连接部穿过乳化机体与设置在乳化设置台上的乳化电机连接；所述转动剪切盘设置在乳化腔内与乳化安装部刚性连接；所述固定剪切盘设置在乳化腔内与乳化机体刚性连接；所述排料管设置在加压筒末端并与加压筒的开口对接，所述排料管设置有排料口和回流接口，所述回流接口上设置有一端与之对接且另一端伸入料斗的回流管，所述排料口与回流接口处均设置有开关阀门；

所述连接管一端与进料口连接，另一端与出料口连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下机体的空腔内部的研磨轴上设置有增压轮。

作为本实用新型再进一步的方案，所述增压轮贴近下机体的空腔底部设置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机体的内腔中部设置有凸出的靠台，所述靠台上下两侧分别设置有上靠面和下靠面；所述下磨轮设置在机体内，并将下磨轮上端面与下靠面紧贴，然后将机体设置在下机体之上，并使下磨轮的下端面与上支撑面紧贴；所述上磨轮设置在机体内，并将上磨轮下端面与上靠面紧贴，并在机体内设置压紧法兰；所述压紧法兰下端面与上磨轮上端面紧贴；所述料斗设置在机体之上，并使料斗安装法兰的压紧面与压紧法兰上端面紧贴。

作为本实用新型再进一步的方案，所述研磨轴上设置有定位台，轴体上顶部设置有外螺纹结构，所述磨芯中间设置有贯穿的轴孔，所述研磨轴的轴体穿过轴孔并使磨芯下端面紧靠定位台，所述磨芯之上设置有挡片，所述挡片串在研磨轴上并紧靠磨芯上端面，所述挡片之上设置固定螺母与研磨轴顶部螺纹配合锁紧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定螺母之上再设置一个与研磨轴顶部螺纹配合锁紧的固定螺母。

作为本实用新型再进一步的方案，所述磨芯之上设置有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转动剪切盘的两圈剪切齿之间设置有低于根部的第一凹槽，所述固定剪切盘的两圈剪切齿之间设置有低于根部的第二凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述乳化轴的乳化安装部可分离地与加压部连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述开关阀门为电磁阀。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种乳胶漆高效研磨乳化机，用于乳胶漆生产过程中解决无法解聚的颜料聚集体问题，通过反复研磨和剪切混合乳化，给聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使颜料获得要求的细度，使之分散开；并且本实用新型设备设计结构合理，易于安装及调试，且效果好，生产能力高，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的乳胶漆高效研磨乳化机结构示意图；

图2为本实用新型的乳胶漆高效研磨乳化机主视图；

图3为本实用新型的乳胶漆高效研磨乳化机俯视图；

图4为本实用新型的乳胶漆高效研磨乳化机A-A剖视图；

图5为本实用新型的研磨轴与磨芯的连接结构示意图；

图6为本实用新型的机体剖视图；

图7为本实用新型的压紧法兰结构示意图；

图8为本实用新型的上磨轮结构示意图；

图9为本实用新型的下磨轮结构示意图；

图10为本实用新型的下机体剖视图；

图11为本实用新型的连接管结构示意图；

图12为本实用新型的料斗结构示意图；

图13为本实用新型的乳化装置结构示意图；

图14为本实用新型的乳化装置剖视图；

图15为本实用新型的增压轮结构示意图；

图16为本实用新型的转动剪切盘结构示意图；

图17为本实用新型的转动剪切盘剖视图；

图18为本实用新型的固定剪切盘结构示意图；

图19为本实用新型的固定剪切盘剖视图；

图20为本实用新型的乳化机体结构示意图；

图21为本实用新型的乳化机体剖视图；

图22为本实用新型的机架结构示意图。

图中：1-机架、2-研磨装置、3-乳化装置、4-连接管、11-研磨设置台、12-乳化设置台、21-机体、22-下机体、23-上磨轮、24-下磨轮、25-磨芯、26-研磨轴、27-料斗、28-驱动电机、29-增压轮、31-乳化电机、32-乳化轴、33-乳化机体、34-转动剪切盘、35-固定剪切盘、36-加压筒、37-排料管、211-靠台、212-上靠面、213-下靠面、214-压紧法兰、221-出料口、222-上支撑面、251-轴孔、261-定位台、262-挡片、263-固定螺母、264-密封盖、271-安装法兰、272-压紧面、321-连接部、322-乳化安装部、323-加压部、324-螺旋外棱、331-乳化腔、332-进料口、341-第一凹槽、351-第二凹槽、371-排料口、372-回流接口、373-回流管、374-开关阀门。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-22，一种乳胶漆高效研磨乳化机，包括机架1、研磨装置2和乳化装置3，所述机架1上设置有研磨设置台11和乳化设置台12，所述研磨设置台11设置在乳化设置台12之上，所述研磨装置2设置在研磨设置台11上，所述乳化设置台12上，并设置连接管4连接研磨装置2和乳化装置3；

所述研磨装置2包括机体21、下机体22、上磨轮23、下磨轮24、磨芯25、研磨轴26、料斗27和驱动电机28；所述下机体22设置在机架1上与研磨设置台11刚性连接，下机体22的内部为上端开口的空腔结构，底部位置设置有贯穿的出料口221；所述机体21为上下两端贯穿的圆筒结构，机体21设置在下机体22之上，并使下端开口与下机体22的上端开口对接；所述磨芯25为中部大，上下两端小的圆周体，磨芯25设置在机体21内，并与穿过下机体22与机体21同轴设置的研磨轴26刚性连接；所述上磨轮23和下磨轮24均为外形呈圆柱状，内部设置有上下贯穿的凹槽结构，所述凹槽结构为一端开口大一端开口小的锥形，所述上磨轮23设置在机体21内部上端与机体21刚性连接，并使凹槽大开口方向向下地套设在磨芯25上，所述下磨轮24设置在机体21内部下端与机体21刚性连接，并使凹槽大开口方向向上地套设在磨芯25上；所述料斗27为上端开口较大且下端开口较小的薄壁结构，料斗27设置在机体21之上，并使料斗27下端开口与机体21上端开口对接；所述驱动电机28设置在机架1上与乳化设置台12刚性连接，并将电机输出轴与研磨轴26连接；

所述乳化装置3包括乳化电机31、乳化轴32、乳化机体33、转动剪切盘34、固定剪切盘35、加压筒36和排料管37，所述乳化机体33设置在乳化设置台12上，乳化机体33的一端设置有乳化腔331，乳化腔331的上顶部设置有与乳化腔331连通的进料口332；所述加压筒36为两端开口圆筒结构，加压筒36设置在乳化机体33上并使加压筒36的开口与乳化腔331对接；所述乳化轴32包括依次连接同轴设置的连接部321、乳化安装部322和加压部323，所述乳化安装部322设置在乳化腔331内，加压部轴体外侧设置有突出的螺旋外棱324，加压部323设置在加压筒36内部的空腔内，并将连接部321穿过乳化机体33与设置在乳化设置台12上的乳化电机31连接；所述转动剪切盘34设置在乳化腔331内与乳化安装部322刚性连接；所述固定剪切盘35设置在乳化腔331内与乳化机体33刚性连接；所述排料管37设置在加压筒36末端并与加压筒36的开口对接，所述排料管37设置有排料口371和回流接口372，所述回流接口372上设置有一端与之对接且另一端伸入料斗27的回流管373，所述排料口371与回流接口372处均设置有开关阀门374；

所述连接管4一端与进料口332连接，另一端与出料口连接。

乳胶漆加工生产时，启动设备，将颜料与基料混合物料投置入料斗27，物料向下渗透，并从研磨装置2进入乳化装置3，所述物料在研磨装置2被磨芯25与上磨轮23、下磨轮24所组成的研磨机构两级研磨，增加了研磨时间和研磨次数，获得了较好的研磨效果，能够在较短时间内达到分散颜料目的，效果好，效率高；经研磨装置2研磨的物料由进入连接管4乳化装置3，在高速旋转的转动剪切盘34和固定的固定剪切盘35配合作用下，将物料高速剪切混合，使其均匀乳化，并将乳化后的物料经排料管37由回流管373回流至料斗27循环研磨乳化，在加工处理达到标准后可通过控制开关阀门374，使物料从排料口371排除并收集，完成研磨乳化作业。在乳化装置3的加压筒36内设置的加压部323能够给进入加压筒36内的物料施加输送压力，将乳化装置3内的物料顺利泵出。

所述下机体22的空腔内部的研磨轴26上设置有增压轮29；所述增压轮29贴近下机体22的空腔底部设置。增压轮29为下机体22内的物料施加输送压力，使物料能够更加顺利地进入乳化装置3。

所述机体21的内腔中部设置有凸出的靠台211，所述靠台211上下两侧分别设置有上靠面212和下靠面213；所述下磨轮24设置在机体21内，并将下磨轮24上端面与下靠面213紧贴，然后将机体21设置在下机体22之上，并使下磨轮24的下端面与上支撑面222紧贴；所述上磨轮23设置在机体21内，并将上磨轮23下端面与上靠面212紧贴，并在机体21内设置压紧法兰214；所述压紧法兰214下端面与上磨轮23上端面紧贴；所述料斗27设置在机体21之上，并使料斗27安装法兰271的压紧面272与压紧法兰214上端面紧贴。上述设计结构特点优势在于制作简单，安装与调试也较为方便。

所述研磨轴26上设置有定位台261，轴体上顶部设置有外螺纹结构，所述磨芯25中间设置有贯穿的轴孔251，所述研磨轴26的轴体穿过轴孔251并使磨芯25下端面紧靠定位台261，所述磨芯25之上设置有挡片262，所述挡片262串在研磨轴26上并紧靠磨芯25上端面，所述挡片262之上设置固定螺母263与研磨轴26顶部螺纹配合锁紧；所述固定螺母263之上再设置一个与研磨轴26顶部螺纹配合锁紧的固定螺母263；所述磨芯25之上设置有密封盖264。上述研磨轴26与磨芯25的连接方式设计合理，并且增加了维护磨芯2的便捷性，两个固定螺母263配合锁紧，可以有效的防止松动，并且密封盖264的将锁紧结构与物料隔离，避免物料进入锁紧结构的缝隙内不便清理。

所述转动剪切盘34的两圈剪切齿之间设置有低于根部的第一凹槽341，所述固定剪切盘35的两圈剪切齿之间设置有低于根部的第二凹槽351。分别设置的两个凹槽为了相互作用的两个剪切盘的齿顶部分伸入至对面剪切盘的凹槽内，使进乳化装置3所有物料均需要进过剪切加工处理之后才能继续往后方输送，保证高速剪切物料的乳化处理效果。

所述乳化轴32的乳化安装部322可分离地与加压部323连接。方便零部件制作和安装调试。

所述开关阀门374为电磁阀。将电池阀与各驱动装置统一接入控制系统，便于通过设置处理方式直接控制物料选择是经回流管373进入料斗27循环，或经排料口371流出完成加工。

本实用新型所提供的乳胶漆高效研磨乳化机，用于乳胶漆生产过程中解决无法解聚的颜料聚集体问题，通过反复研磨和剪切混合乳化，给聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使颜料获得要求的细度，使之分散开；并且本实用新型设备设计结构合理，易于安装及调试，且效果好，生产能力高，效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。