一种用于生产不饱和聚酯树脂的夹套反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及到一种用于生产不饱和聚酯树脂的夹套反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

化工行业中，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。反应釜作为综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产不饱和聚酯树脂的夹套反应釜。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于生产不饱和聚酯树脂的夹套反应釜；包括上反应釜和下反应釜；所述上反应釜中心装设有电机架；所述电机架上端安装有减速机电机；所述减速机电机的输出轴连接于搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端设有搅拌叶片；所述上反应釜上还设有至少五个进料口；所述下反应釜内壁固定有安装壁，所述下反应釜外壁固定有夹套，所述夹套与下反应釜之间形成中空层；所述安装壁内侧盘设有冷却管，所述冷却管的进口与冷却管的出口设于下反应釜的同一侧并延伸至夹套的外侧；所述夹套的下端外壁环设有若干支撑管，所述支撑管内设有电热管；所述下反应釜底端中心开设有出料口，所述夹套底部中心具有第一凹槽，所述出料口位于第一凹槽内；所述冷却管的出口的上端设有溢油槽接口，所述溢油槽接口固定于夹套上，所述溢油槽接口的接口端连接有油槽斗；所述油槽斗的对侧设有放空口，所述放空口连接在夹套上；所述夹套下端还设有放油口，所述放油口与支撑管之间还设有取样口，所述取样口延伸至下反应釜内侧。

进一步的，所述上反应釜与下反应釜是通过铰链连接，其连接处具有密封圈。

进一步的，所述减速机电机的输出轴与所述搅拌轴是通过联轴器连接的。

进一步的，所述进料口的都呈空芯圆柱结构，其内径各不相同。

进一步的，所述上反应釜中心开设有第一通孔，所述第一通孔与搅拌轴相适应，所述搅拌轴下端端面固定连接有支撑轴，所述支撑轴的直径小于搅拌轴的直径。

进一步的，所述搅拌叶片呈U型结构，其内侧具有支撑臂，所述支撑臂使搅拌叶片与所述搅拌轴固定连接。

进一步的，所述下反应釜内侧中心装设有支撑架，所述支撑架上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的凹槽面与所述支撑轴的下端面相贴合，所述支撑轴的长度大于所述第二凹槽的深度。

进一步的，所述安装壁的底端开设有第二通孔，所述第二通孔与支撑架的撑脚相适应。

更进一步的，所述进料口、放空口、取样口、放油口以及冷却管的进出口都配置有相对应的密封盖，所述密封盖内设有密封圈。

更进一步的，所述上反应釜的内壁、下反应釜的内壁、安装壁的内壁、搅拌轴的外壁、搅拌叶片的外壁、支撑臂的外壁、冷却管外壁以及支撑架的外壁都涂有环氧树脂层或聚烯烃涂层。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置上反应釜体和下反应釜体，使得装置易于拆卸，方便清洗；通过在搅拌轴底部安装搅拌叶片，在搅拌叶片的导流作用下，增加了物料行走路径，减缓了物料的聚集；通过在下反应釜内安装支撑架支撑搅拌轴，使得联轴器的寿命增长，降低了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种用于生产不饱和聚酯树脂的夹套反应釜的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是该反应釜中上反应釜的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种用于生产不饱和聚酯树脂的夹套反应釜包括上反应釜1和下反应釜2；所述上反应釜1 中心装设有电机架3；所述电机架3上端安装有减速机电机4；所述减速机电机4的输出轴连接于搅拌轴5的一端，所述搅拌轴5的另一端设有搅拌叶片6；所述上反应釜1上还设有至少五个进料口7；所述下反应釜2内壁固定有安装壁8，所述下反应釜2外壁固定有夹套9，所述夹套9与下反应釜2之间形成中空层10；所述安装壁8 内侧盘设有冷却管11，所述冷却管11的进口111与冷却管11的出口112设于下反应釜2的同一侧并延伸至夹套9的外侧；所述夹套9 的下端外壁环设有若干支撑管12，所述支撑管12内设有电热管13；所述下反应釜2底端中心开设有出料口14，所述夹套9底部中心具有第一凹槽91，所述出料口14位于第一凹槽91内；所述冷却管11 的出口112的上端设有溢油槽接口15，所述溢油槽接口15固定于夹套9上，所述溢油槽接口15的接口端连接有油槽斗16；所述油槽斗 16的对侧设有放空口17，所述放空口17连接在夹套9上；所述夹套9下端还设有放油口18，所述放油口18与支撑管12之间还设有取样口19，所述取样口19延伸至下反应釜2内侧。

进一步的，所述上反应釜1与下反应釜2是通过铰链连接，其连接处具有密封圈。所述减速机电机4的输出轴与所述搅拌轴5是通过联轴器20连接的；所述进料口14的都呈空芯圆柱结构，其内径各不相同；所述进料口14用于向反应釜内添加主料和辅料，其内径大一点的进料口14用于添加含量较多主料，内径小的进料口14 用于添加含量较小的辅料；所述上反应釜1中心开设有第一通孔21，所述第一通孔21与搅拌轴5相适应，所述搅拌轴5下端端面固定连接有支撑轴22，所述支撑轴22的直径小于搅拌轴5的直径；所述搅拌叶片6呈U型结构，其内侧具有支撑臂23，所述支撑臂23使搅拌叶片6与所述搅拌轴5固定连接。

更进一步的，所述下反应釜2内侧中心装设有支撑架24，所述支撑架24上端开设有第二凹槽25，所述第二凹槽25的凹槽面与所述支撑轴22的下端面相贴合，所述支撑轴22的长度大于所述第二凹槽的深度。所述支撑架用于支撑搅拌轴，减低联轴器的负担，从而增长了联轴器的使用寿命；所述安装壁8的底端开设有第二通孔 26，所述第二通孔26与支撑架24的撑脚相适应；所述进料口7、放空口17、取样口19、放油口18以及冷却管11的进出口都配置有相对应的密封盖27，所述密封盖27内设有密封圈；所述密封圈用于防止气体和液体的向外渗透；所述上反应釜1的内壁、下反应釜2的内壁、安装壁8的内壁、搅拌轴5的外壁、搅拌叶片6的外壁、支撑臂23的外壁、冷却管11外壁以及支撑架24的外壁都涂有环氧树脂层或聚烯烃涂层。

上述技术方案的具体操作步骤：

先将主料通过进料口倒入反应釜，然后启动减速机电机使得搅拌轴旋转，从而使搅拌叶片搅动主料，在搅拌过程中，根据不同的需要使加热管加热或则通过冷却管内的冷水进行降温，还能从小的进料口添加辅料，使得搅拌的更好。搅拌到一定时间后，在取样口取样检测其液体的融合程度，从而确定搅拌过程是否完成。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。