一种快速脱蜡的润滑油生成制备设备的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种快速脱蜡的润滑油生成制备设备。

背景技术：

金属部件运动面接触的场合里(汽机、轴承处)润滑油系统扮演着不可或缺的角色，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油进入润滑油箱，然后靠重力作用流入各润滑点，以维持机组惰走过程的润滑需要。

但现有的润滑油生成之后，需要对润滑油进行脱蜡处理，否则润滑油中的蜡在使用时容易遇冷凝固，而现有的润滑油脱蜡设备，制冷速度慢导致脱蜡速度更慢，且有些润滑油中的蜡没有充分预冷凝固，导致润滑油脱蜡不够干净，效率低。

所以，如何设计一种快速脱蜡的润滑油生成制备设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速脱蜡的润滑油生成制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱蜡的润滑油生成制备设备，包括装置主体、储藏腔、工作腔和筛网，所述装置主体的内部下方无缝焊接有储藏腔，所述储藏腔的上方紧密贴合有工作腔，所述工作腔的底端固定安装有筛网，且筛网固定安装在工作腔与储藏腔之间，所述装置主体的上方嵌入设置有导管，所述储藏腔的右上角固定安装有电机，所述电机的上方固定安装有压缩机，且导管的末端嵌入设置在压缩机的顶部，所述压缩机与电机之间固定安装有控制单元，且控制单元由现有的智能处理技术构成，所述工作腔的上方固定安装有冷凝管，且导管的顶端嵌入设置在冷凝管中，所述冷凝管的内壁紧密贴合有冷凝片，所述工作腔的中部固定安装有冷却水管，且冷却水管固定安装在冷凝管的下方，所述工作腔的中部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上方嵌套设置有搅拌叶，所述工作腔的内壁紧密贴合有冷凝板，所述冷凝板的外侧紧密贴合有保温层，且保温层紧密贴合在冷凝板与工作腔的内壁之间，所述工作腔的底部固定安装有无纺布过滤层，且无纺布过滤层固定安装在筛网的上方，且控制单元与电机、压缩机、冷凝片和冷凝板之间电性连接。

进一步的，所述冷却水管为向右开口的“凹字状”，且冷却水管的直径为五厘米。

进一步的，所述冷凝管中固定安装有四十二个冷凝片，且所述四十二个冷凝片之间呈倒立的“S”状设置。

进一步的，所述搅拌杆中设有三排搅拌叶，且所述三排搅拌叶均呈“十”字状设置。

进一步的，所述冷凝板的表面为“圆球”凸起状，且冷凝板与工作腔之间呈平行设置。

进一步的，所述保温层的厚度为两厘米，且保温层由金属保温材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种快速脱蜡的润滑油生成制备设备，设有冷却水管，当设备开始工作时，打开控制单元，控制单元打开压缩机，压缩机将冷却液注入冷却水管中，同时控制单元打开电机，电机通过搅拌杆带动搅拌杆上方的搅拌叶转动，与此同时控制单元打开工作腔内部的冷凝板，然后将润滑油倒入至工作腔中，润滑油被搅拌叶搅拌分散后充分的与冷凝板和冷却水管接触，最后润滑油穿过无纺布过滤层与筛网的过滤，掉落在储藏腔中，从而解决了脱蜡速度慢的问题，设有冷凝管，当润滑油被过滤掉落在储藏腔中后，此时控制单元打开压缩机，压缩机通过导管将储藏腔的润滑油吸入至冷凝管中，此时控制单元打开冷凝管中的冷凝片，润滑油穿过冷凝片冷凝后，再次进入至工作腔冷却，从而解决了脱蜡不干净的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图3是本实用新型的冷凝管结构局部示意图。

图中：1-装置主体；101-导管；2-储藏腔；201-电机；202-压缩机；203-控制单元；3-工作腔；301-冷凝管；302-冷凝片；303-冷却水管；304-搅拌杆；305-搅拌叶；306-冷凝板；307-保温层；308-无纺布过滤层；309-筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速脱蜡的润滑油生成制备设备，包括装置主体1、储藏腔2、工作腔3和筛网309，装置主体1的内部下方无缝焊接有储藏腔2，储藏腔2的上方紧密贴合有工作腔3，工作腔3的底端固定安装有筛网309，且筛网309固定安装在工作腔3与储藏腔2之间，其特征在于：装置主体1的上方嵌入设置有导管101，储藏腔2的右上角固定安装有电机201，电机201的上方固定安装有压缩机202，且导管101的末端嵌入设置在压缩机202的顶部，压缩机202与电机201之间固定安装有控制单元203，且控制单元203由现有的智能处理技术构成，工作腔3的上方固定安装有冷凝管301，且导管101的顶端嵌入设置在冷凝管301中，冷凝管301的内壁紧密贴合有冷凝片302，工作腔3的中部固定安装有冷却水管303，且冷却水管303固定安装在冷凝管301的下方，工作腔3的中部转动连接有搅拌杆304，搅拌杆304的上方嵌套设置有搅拌叶305，工作腔3的内壁紧密贴合有冷凝板306，冷凝板306的外侧紧密贴合有保温层307，且保温层307紧密贴合在冷凝板306与工作腔3的内壁之间，工作腔3的底部固定安装有无纺布过滤层308，且无纺布过滤层308固定安装在筛网309的上方，且控制单元203与电机201、压缩机202、冷凝片302和冷凝板306之间电性连接。

进一步的，冷却水管303为向右开口的“凹字状”，且冷却水管303的直径为五厘米，便于“凹字状”的冷却水管303增大与润滑油的接触面积，使润滑油全面的被冷却水管303冷却，从而提高了装置的冷却速度。

进一步的，冷凝管301中固定安装有四十二个冷凝片302，且四十二个冷凝片302之间呈倒立的“S”状设置，便于润滑油通过冷凝片302时，冷凝片302将润滑油上下翻动并冷却润滑油，从而提高了装置的冷却速度。

进一步的，搅拌杆304中设有三排搅拌叶305，且三排搅拌叶305均呈“十”字状设置，便于搅拌叶305将润滑油充分的搅拌，使润滑油全方位的与冷凝板306和冷却水管303接触，从而提高了装置的脱蜡速度。

进一步的，冷凝板306的表面为“圆球”凸起状，且冷凝板306与工作腔3之间呈平行设置，便于冷凝板306的凸起增大冷凝板306与润滑油的接触面积，使润滑油冷却速度更快，从而提高了装置的工作效率。

进一步的，保温层307的厚度为两厘米，且保温层307由金属保温材料制成，便于工作腔3内部的零件工作时，产生的冷气通过保温层307的保温而减少冷气的流失，从而提高了装置的整体性。

工作原理：首先，将装置放置在平稳的地面，保证装置的稳定，然后对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，将润滑油倒入至工作腔3中，打开控制单元203，控制单元203打开压缩机202，使压缩机202将冷却液注入冷却水管303中，同时控制单元203打开电机201，电机201通过搅拌杆304带动其上方的搅拌叶305转动搅拌润滑油，与此同时控制单元203打开工作腔3内部的冷凝板306，润滑油被搅拌叶305搅拌分散后充分的与冷凝板306和冷却水管303接触，之后润滑油穿过无纺布过滤层308与筛网309，掉落在储藏腔2中，此时控制单元203打开压缩机202，压缩机202通过导管101将储藏腔2的润滑油吸入至冷凝管301中，这时控制单元203打开冷凝管301中的冷凝片302，润滑油穿过冷凝片302冷凝后，最后再次进入至工作腔3中冷却脱蜡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。