一种较长工件旋转轨道装置的制作方法

本实用新型涉及工件喷塑设备技术领域，具体为一种较长工件旋转轨道装置。

背景技术：

工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置，但是现有的较长工件喷塑另一面时一般采用人工搬运调转方式，劳动强度高，效率低下，其次工件在进行喷塑操作时，装置底部的稳定性不强，导致工件表面喷塑不均匀，针对上述问题，我们提出了一种较长工件旋转轨道装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种较长工件旋转轨道装置，以解决上述背景技术中提出一般的较长工件喷塑另一面时一般采用人工搬运调转方式，劳动强度高，效率低下，其次工件在进行喷塑操作时，装置底部的稳定性不强，导致工件表面喷塑不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种较长工件旋转轨道装置，包括建筑地面、上层纵轨和连接座，所述建筑地面的上方设置有脚架，且脚架的内部开设有孔槽，所述孔槽的内部贯穿有固定螺栓，所述脚架的上表面固定有支撑杆，且支撑杆的内侧安装有连接杆，所述上层纵轨的内部安装有第一滑架的一端，且滑架的另一端焊接有下层环轨，所述下层环轨的内部安装有第二滑架的一端，且第二滑架的另一端焊接有吊梁，所述连接座的内部连接有吊环，且连接座位于吊梁的下表面，所述吊环的下方安装有长款工件，所述上层纵轨的下表面紧贴有喷塑口。

优选的，所述建筑地面通过固定螺栓与脚架之间螺纹连接，且脚架的上表面与支撑杆下端焊接，而且支撑杆的上端与连接杆焊接，同时支撑杆与连接杆之间相互垂直。

优选的，所述上层纵轨共设置有两个，且喷塑口的上表面与上层纵轨的下表面之间贴合。

优选的，所述上层纵轨通过第一滑架与下层环轨连接，且下层环轨通过第二滑架与吊梁连接。

优选的，所述下层环轨的形状为圆形，且上层纵轨和吊梁之间均与下层环轨平行。

优选的，所述吊环共设置有两个，且长款工件通过吊环和连接座与吊梁连接，而且吊环之间关于吊梁的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有旋转轨道，旋转轨道可以在降低劳动强度的同时保证工件顺利调转，使得该装置的工作效率较高，其次该装置的底部的稳定性较强，使得工件表面喷塑均匀，该较长工件旋转轨道装置建脚架的上表面与支撑杆下端焊接，且支撑杆的上端与连接杆焊接，将固定螺栓贯穿在脚架的内部，直至固定螺栓的下端与建筑地面相交，使得建筑地面与脚架之间相互连接，将支撑杆与连接杆焊接在一起，然后将上层纵轨固定在连接杆的下表面，使得连接杆与支撑杆对整个装置进行支撑，喷塑口能够为长款工件进行喷塑操作，上层纵轨内安装第一滑架，第一滑架下端跟下层环轨焊接成一体件，在下层环轨制作前在其内部安装第二滑架，下层环轨内的第二滑架下端与吊梁焊接成一体件，当长款工件一面喷塑结束后拖动工件通过上层纵轨内的第一滑架退出喷房，然后再拖动长款工件通过下层环轨内的第二滑架在下层环轨内旋转，来实现长款工件喷塑面的调转，最后将长款工件推入喷房完成另一面的喷塑，该项设置有利于在降低劳动强度的同时保证工件顺利调转，提高该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型下层环轨结构示意图。

图中：1、建筑地面，2、脚架，3、孔槽，4、固定螺栓，5、支撑杆，6、连接杆，7、上层纵轨，8、第一滑架，9、下层环轨，10、第二滑架，11、吊梁，12、连接座，13、吊环，14、长款工件，15、喷塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种较长工件旋转轨道装置，包括建筑地面1、上层纵轨7和连接座12，建筑地面1的上方设置有脚架2，且脚架2的内部开设有孔槽3，孔槽3的内部贯穿有固定螺栓4，脚架2的上表面固定有支撑杆5，且支撑杆5的内侧安装有连接杆6，建筑地面1通过固定螺栓4与脚架2之间螺纹连接，且脚架2的上表面与支撑杆5下端焊接，而且支撑杆5的上端与连接杆6焊接，同时支撑杆5与连接杆6之间相互垂直，将固定螺栓4贯穿在脚架2的内部，直至固定螺栓4的下端与建筑地面1相交，使得建筑地面1与脚架2之间相互连接，将支撑杆5与连接杆6焊接在一起，然后将上层纵轨7固定在连接杆6的下表面，使得连接杆6与支撑杆5对整个装置进行支撑，上层纵轨7的内部安装有第一滑架8的一端，且第一滑架8的另一端焊接有下层环轨9，上层纵轨7共设置有两个，且喷塑口15的上表面与上层纵轨7的下表面之间贴合，喷塑口15能够为长款工件14进行喷塑操作，下层环轨9的内部安装有第二滑架10的一端，且第二滑架10的另一端焊接有吊梁11，上层纵轨7通过第一滑架8与下层环轨9连接，且下层环轨9通过第二滑架10与吊梁11连接，上层纵轨7内安装第一滑架8，第一滑架8下端跟下层环轨9焊接成一体件，在下层环轨9制作前在其内部安装第二滑架10，下层环轨9内的第二滑架10下端与吊梁11焊接成一体件，连接座12的内部连接有吊环13，且连接座12位于吊梁11的下表面，下层环轨9的形状为圆形，且上层纵轨7和吊梁11之间均与下层环轨9平行，将吊环13勾连在连接座12上，使得吊梁11与长款工件14之间连接，由于上层纵轨7与吊梁11之间平行，因此该项设置有利于长款工件14表面被均匀喷塑，吊环13的下方安装有长款工件14，吊环13共设置有两个，且长款工件14通过吊环13和连接座12与吊梁11连接，而且吊环13之间关于吊梁11的竖直中心线对称，当长款工件14一面喷塑结束后拖动工件通过上层纵轨7内的第一滑架8退出喷房，然后再拖动长款工件14通过下层环轨9内的第二滑架10在下层环轨9内旋转，来实现长款工件14喷塑面的调转，最后将长款工件14推入喷房完成另一面的喷塑，该项设置有利于在降低劳动强度的同时保证工件顺利调转，提高该装置的工作效率，上层纵轨7的下表面紧贴有喷塑口15。

工作原理：在使用该较长工件旋转轨道装置时，首先将固定螺栓4贯穿在脚架2的内部，直至固定螺栓4的下端与建筑地面1相交，使得建筑地面1与脚架2之间相互连接，将支撑杆5与连接杆6焊接在一起，然后将上层纵轨7固定在连接杆6的下表面，使得连接杆6与支撑杆5对整个装置进行支撑，然后在上层纵轨7内安装第一滑架8，第一滑架8下端跟下层环轨9焊接成一体件，在下层环轨9制作前在其内部安装第二滑架10，下层环轨9内的第二滑架10下端与吊梁11焊接成一体件，当长款工件14一面喷塑结束后拖动工件通过上层纵轨7内的第一滑架8退出喷房，然后再拖动长款工件14通过下层环轨9内的第二滑架10在下层环轨9内旋转，来实现长款工件14喷塑面的调转，最后将长款工件14推入喷房完成另一面的喷塑，该项设置有利于在降低劳动强度的同时保证工件顺利调转，提高该装置的工作效率，这就是该较长工件旋转轨道装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。