一种用于阻垢缓蚀剂生产的反应釜的制作方法

本实用新型公开的属于阻垢缓蚀剂生产技术领域，具体为一种用于阻垢缓蚀剂生产的反应釜。

背景技术：

目前使用的反应釜结构简单，内部设有加热器和搅拌器，虽然可以达到合成配置的目的，但是在使用过程中，搅拌轴通常是一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，另一端则不固定，这种连接方式搅拌轴稳定性较差，同时在在搅拌的过程中，釜体内腔上端的液体易随搅拌轴旋转，致使搅拌效果变差，而且在液体冷却的过程中，静置冷却效率较慢，浪费大量时间。为此，我们提出了一种用于阻垢缓蚀剂生产的反应釜投入使用，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于阻垢缓蚀剂生产的反应釜，用以解决上述背景技术中提出的搅拌轴稳定性差，搅拌效果差，静置冷却效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻垢缓蚀剂生产的反应釜，包括反应釜，所述反应釜由釜体和设置在釜体外侧的保温壳组成，所述釜体与保温壳之间构成通风腔，所述釜体顶部设有驱动电机，且驱动电机下方连接减速器，所述釜体内腔上端设有圆形齿环，且圆形齿环中心处设有主动齿轮，所述主动齿轮左右两侧设有两组被动齿轮，两组所述被动齿轮底端均设有平流装置，所述平流装置包括固定在被动齿轮底端的固定座，所述固定座下方连接斜轴，且斜轴下方连接不平衡座，所述不平衡座左右两侧底端设有两组下压杆，两组所述下压杆底端均设有压片，所述主动齿轮中心处设有传动轴，且传动轴上端设有固定支杆，所述固定支杆位于主动齿轮上方，所述固定支杆左右两端分别与两组被动齿轮顶端固定连接，所述传动轴下端设有搅拌叶片，所述釜体内腔下端设有气体管架，所述釜体内腔底部设有安装座，所述传动轴顶端通过联轴器与减速器的输出轴固定连接，所述传动轴底端与安装座转动连接，所述釜体外侧壁上交替环绕设有冷水管和加热管，所述保温壳左侧下端和右侧上端分别设有冷水管出水口和冷水管进水口，且冷水管出水口和冷水管进水口分别与冷水管进水端和出水端连接，所述保温壳底部左右两端分别设有加热管座和冷气管座，所述加热管座与加热管连接，所述冷气管座顶端与保温壳底部右端连接并贯穿保温壳底部延伸至通风腔内，所述冷气管座底端右侧连接冷气管道，且冷气管道右侧连接冷气机，所述冷气机右侧连接第一输气管道，且第一输气管道右侧连接风机，所述第一输气管道上并联设有第二输气管道，所述第二输气管道与气体管架连接。

优选的，所述釜体还包括用于控制电气元件运行的控制端，所述控制端为控制器，所述控制器分别与驱动电机、加热管、冷气机和风机电性连接。

优选的，所述釜体内腔上端与圆形齿环位置相对应处设有卡座，所述圆形齿环通过卡座与釜体内侧壁固定连接，所述圆形齿环内侧壁上均匀等间距设有齿槽，所述主动齿轮与被动齿轮啮合连接，所述被动齿轮与圆形齿环啮合连接，所述气体管架为气体管架，所述釜体内侧壁与气体管架位置相对应处设有卡接件，所述气体管架通过卡接件固定在釜体内侧壁上，所述气体管架上均匀等间距设有喷头，且喷头上设有防护层，所述气体管架上设有进气管，且进气管贯穿釜体和保温壳侧壁延伸至保温壳外部并与第二输气管道连接。

优选的，所述固定座位于被动齿轮底端中心处并与被动齿轮底端固定连接，所述斜轴上下两端分别位于与固定座和不平衡座中心处并与固定座和不平衡座转动连接，所述不平衡座左右两端均设有固定槽，所述下压杆顶端设有万向球，且万向球位于固定槽内并与固定槽转动连接，所述下压杆底端设有外螺纹，所述压片与下压杆底端螺纹连接并通过固定螺母固定。

优选的，所述第一输气管道和第二输气管道上均设有电磁阀，所述釜体内腔设有温度感应器，所述电磁阀和温度感应器分别与控制器电性连接。

优选的，所述冷水管进水口通过管道与外部冷却水箱的出水口连接，所述冷水管出水口通过管道与外部冷却水箱的进水口连接，所述加热管座和冷气管座与保温壳底部螺接固定并在其连接处设有弹性密封圈，所述加热管通过加热管座与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，通过固定支杆、圆形齿环和安装座配合增强搅拌的稳定性，在釜体内腔搅拌叶片机械搅拌的同时，通过气体管架向釜体内腔加入气体，提高合成效率，通过平流装置打乱内部跟随搅拌叶片一起旋转的液体，改变釜体内腔上部液体的流动性，减少旋涡产生，通过冷水管和通过冷气管座向通风腔内输入冷气，提高冷却效率。本实用新型操作简单，性能稳定，使用方便，搅拌效果好，冷却效率快。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆形齿环结构示意图。

图中：1反应釜、2釜体、3保温壳、4驱动电机、5减速器、6圆形齿环、 7主动齿轮、8被动齿轮、9平流装置、10固定座、11斜轴、12不平衡座、13 下压杆、14压片、15传动轴、16固定支杆、17搅拌叶片、18气体管架、19安装座、20冷水管、21加热管、22冷水管出水口、23冷水管进水口、24加热管座、25冷气管座、26冷气管道、27冷气机、28第一输气管道、29风机、30第二输气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阻垢缓蚀剂生产的反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1由釜体2和设置在釜体2外侧的保温壳3 组成，所述釜体2与保温壳3之间构成通风腔，所述釜体2顶部设有驱动电机4，且驱动电机4下方连接减速器5，所述釜体2内腔上端设有圆形齿环6，且圆形齿环6中心处设有主动齿轮7，所述主动齿轮7左右两侧设有两组被动齿轮8，两组所述被动齿轮8底端均设有平流装置9，所述平流装置9包括固定在被动齿轮8底端的固定座10，所述固定座10下方连接斜轴11，且斜轴11下方连接不平衡座12，所述不平衡座12左右两侧底端设有两组下压杆13，两组所述下压杆13底端均设有压片14，所述主动齿轮7中心处设有传动轴15，且传动轴15 上端设有固定支杆16，所述固定支杆16位于主动齿轮7上方，所述固定支杆 16左右两端分别与两组被动齿轮8顶端固定连接，所述传动轴15下端设有搅拌叶片17，所述釜体2内腔下端设有气体管架18，所述釜体2内腔底部设有安装座19，所述传动轴15顶端通过联轴器与减速器5的输出轴固定连接，所述传动轴15底端与安装座19转动连接，所述釜体2外侧壁上交替环绕设有冷水管20 和加热管21，所述保温壳3左侧下端和右侧上端分别设有冷水管出水口22和冷水管进水口23，且冷水管出水口22和冷水管进水口23分别与冷水管20进水端和出水端连接，所述保温壳3底部左右两端分别设有加热管座24和冷气管座25，所述加热管座24与加热管21连接，所述冷气管座25顶端与保温壳3底部右端连接并贯穿保温壳3底部延伸至通风腔内，所述冷气管座25底端右侧连接冷气管道26，且冷气管道26右侧连接冷气机27，所述冷气机27右侧连接第一输气管道28，且第一输气管道28右侧连接风机29，所述第一输气管道28上并联设有第二输气管道30，所述第二输气管道30与气体管架18连接。

其中，所述釜体2还包括用于控制电气元件运行的控制端，所述控制端为控制器，所述控制器分别与驱动电机4、加热管21、冷气机27和风机29电性连接，所述釜体2内腔上端与圆形齿环6位置相对应处设有卡座，所述圆形齿环6通过卡座与釜体2内侧壁固定连接，所述圆形齿环6内侧壁上均匀等间距设有齿槽，所述主动齿轮7与被动齿轮8啮合连接，所述被动齿轮8与圆形齿环6啮合连接，所述气体管架18为气体管架，所述釜体2内侧壁与气体管架18 位置相对应处设有卡接件，所述气体管架18通过卡接件固定在釜体2内侧壁上，所述气体管架18上均匀等间距设有喷头，且喷头上设有防护层，所述气体管架 18上设有进气管，且进气管贯穿釜体2和保温壳3侧壁延伸至保温壳3外部并与第二输气管道30连接，所述固定座10位于被动齿轮8底端中心处并与被动齿轮8底端固定连接，所述斜轴11上下两端分别位于与固定座10和不平衡座 12中心处并与固定座10和不平衡座12转动连接，所述不平衡座12左右两端均设有固定槽，所述下压杆13顶端设有万向球，且万向球位于固定槽内并与固定槽转动连接，所述下压杆13底端设有外螺纹，所述压片14与下压杆13底端螺纹连接并通过固定螺母固定。所述第一输气管道28和第二输气管道30上均设有电磁阀，所述釜体2内腔设有温度感应器，所述电磁阀和温度感应器分别与控制器电性连接，所述冷水管进水口23通过管道与外部冷却水箱的出水口连接，所述冷水管出水口22通过管道与外部冷却水箱的进水口连接，所述加热管座24 和冷气管座25与保温壳3底部螺接固定并在其连接处设有弹性密封圈，所述加热管21通过加热管座24与控制器电性连接。

工作原理：在使用本装置时，通过控制器控制驱动电机4运行，带动传动轴15和传动轴15下端的搅拌叶片17旋转，在搅拌叶片17旋转的同时，控制器控制风机29运转，通过第二输气管道30向气体管架18内输入气体，后经喷头喷出，搅拌叶片17机械搅拌和气体管架18加入空气搅拌相配合，提高合成效率，在搅拌叶片17机械搅拌的作用下，釜体2内腔上部的液体跟随搅拌叶片 17一起旋转易形成旋涡，不平衡座12在被动齿轮8自身的转速、液体快速流动冲击和下压杆13自身的重力下在斜轴11上旋转，同时其左右两端上下运动带动下压杆13上下运动，压片14上下运动打乱釜体2内腔上部的液体的流动性，减少旋涡产生，通过固定支杆16、圆形齿环6和安装座19配合增强搅拌的稳定性，当釜体2内腔液体需要冷却时，通过冷却水箱将冷水从冷水管进水口23进入冷水管20，后经冷水管出水口22流出后进入冷却水箱往复循环，通过冷水管 20与釜体2外侧壁直接接触便于导热，通过风机29和冷气机27配合，通过第一输气管道28循环将冷气输送至通风腔内，提高散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。