一种贫矿矿石粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及矿石粉碎机构技术领域，具体为一种贫矿矿石粉碎机构。

背景技术：

矿石在开采后需要对其进行粉碎处理，通过矿石粉碎机可以对矿石进行处理，从而完成相应的生产要求。

但是目前市场上的矿石粉碎机构结构复杂，且功能单一，没有设置电动液压杆，不能便于使用者对进料斗进行折叠，没有设置伸缩杆和弹簧，不能使粉碎机本体在移动过程中具有减震效果，没有设置除尘器，不能对粉碎机本体内部进行除尘。

技术实现要素：

本实用新型提供一种贫矿矿石粉碎机构，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置电动液压杆，不能便于使用者对进料斗进行折叠，没有设置伸缩杆和弹簧，不能使粉碎机本体在移动过程中具有减震效果，没有设置除尘器，不能对粉碎机本体内部进行除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贫矿矿石粉碎机构，包括支撑座和伺服电机，所述支撑座的顶端设置有粉碎机本体，且支撑座的底端靠近粉碎机本体内部位置处嵌入设置有转轴，所述粉碎机本体的一侧设置有固定座，且粉碎机本体的另一侧设置有除尘器，所述固定座的顶端设置有电动液压杆，所述粉碎机本体的一侧靠近电动液压杆顶端位置处设置有进料斗，所述除尘器的顶端设置有PLC控制器，且除尘器的一端设置有进风口，所述除尘器的内部设置有直流电机，且除尘器的内部靠近直流电机一端位置处套接有叶轮，所述除尘器的内部靠近叶轮一侧位置处设置有滤袋，所述支撑座的底端靠近转轴一侧位置处设置有支架，且支撑座的底端靠近转轴另一侧位置处设置有固定杆，所述转轴的底端套接有第二皮带轮，所述伺服电机安装在支撑座的下方靠近支架一端位置处，且伺服电机的底端套接有第一皮带轮，所述固定杆的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端嵌入设置有伸缩杆，且支撑杆的外部套接有弹簧，所述伸缩杆的底端设置有滑轮。

作为本实用新型的一种贫矿矿石粉碎机构优选技术方案，所述进风口与粉碎机本体通过管道固定连接，管道为聚四氟乙烯材质的构件。

作为本实用新型的一种贫矿矿石粉碎机构优选技术方案，所述进料斗与粉碎机本体通过合页转动连接，且进料斗与电动液压杆通过三角支架与插销转动连接。

作为本实用新型的一种贫矿矿石粉碎机构优选技术方案，所述固定杆的数量为四个，且固定杆为合金钢材质的构件。

作为本实用新型的一种贫矿矿石粉碎机构优选技术方案，所述粉碎机本体的外部涂有防火涂料，防火涂料与粉碎机本体之间通过粘胶剂固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置电动液压杆，能便于使用者对进料斗进行折叠，减少了进料斗的占地面积，同时避免了使用者手臂触碰到进料斗时造成的伤害。

2、本实用新型设置伸缩杆和弹簧，能使粉碎机本体在移动过程中具有减震效果，避免了接触面不平整导致粉碎机本体发生侧翻的问题，提高了粉碎机本体移动过程中的稳定性和安全性。

3、本实用新型设置除尘器，能对粉碎机本体内部进行除尘，减少了矿石粉碎时造成的粉尘，便于使用者对粉碎机本体内部进行清洁，为粉碎机本体的二次使用带来了便捷。

4、本实用新型设置滑轮，可以便于使用者对粉碎机本体进行移动，避免了粉碎机本体较重导致使用者移动不变的问题，为粉碎机本体的移动和维修带来了便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑杆结构示意图；

图中标号：1、支撑座；2、固定座；3、电动液压杆；4、进料斗；5、转轴；6、粉碎机本体；7、PLC控制器；8、除尘器；9、直流电机；10、叶轮；11、滤袋；12、进风口；13、伺服电机；14、第一皮带轮；15、支架；16、第二皮带轮；17、固定杆；18、滑轮；19、支撑杆；20、弹簧；21、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种贫矿矿石粉碎机构，包括支撑座1和伺服电机13，支撑座1的顶端设置有粉碎机本体6，且支撑座1的底端靠近粉碎机本体6内部位置处嵌入设置有转轴5，粉碎机本体6的一侧设置有固定座2，且粉碎机本体6的另一侧设置有除尘器8，固定座2的顶端设置有电动液压杆3，粉碎机本体6的一侧靠近电动液压杆3顶端位置处设置有进料斗4，除尘器8的顶端设置有PLC控制器7，且除尘器8的一端设置有进风口12，除尘器8的内部设置有直流电机9，且除尘器8的内部靠近直流电机9一端位置处套接有叶轮10，除尘器8的内部靠近叶轮10一侧位置处设置有滤袋11，支撑座1的底端靠近转轴5一侧位置处设置有支架15，且支撑座1的底端靠近转轴5另一侧位置处设置有固定杆17，转轴5的底端套接有第二皮带轮16，伺服电机13安装在支撑座1的下方靠近支架15一端位置处，且伺服电机13的底端套接有第一皮带轮14，固定杆17的底端设置有支撑杆19，支撑杆19的底端嵌入设置有伸缩杆21，且支撑杆19的外部套接有弹簧20，伸缩杆21的底端设置有滑轮18。

进一步的，进风口12与粉碎机本体6通过管道固定连接，管道为聚四氟乙烯材质的构件，增加了管道的耐高温性能，进料斗4与粉碎机本体6通过合页转动连接，且进料斗4与电动液压杆3通过三角支架与插销转动连接，便于使用者通过电动液压杆3的升降对进料斗4进行折叠，固定杆17的数量为四个，且固定杆17为合金钢材质的构件，增加了固定杆17的机械强度，使其不易损坏，粉碎机本体6的外部涂有防火涂料，防火涂料与粉碎机本体6之间通过粘胶剂固定连接，减少了火灾对粉碎机本体6造成的损害程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：固定座2的顶端设置有电动液压杆3，电动液压杆3是以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，设置电动液压杆3，能便于使用者对进料斗4进行折叠，减少了进料斗4的占地面积，同时避免了使用者手臂触碰到进料斗4时造成的伤害，支撑杆19的底端嵌入设置有伸缩杆21，且支撑杆19的外部套接有弹簧20，设置伸缩杆21和弹簧20，能使粉碎机本体6在移动过程中具有减震效果，避免了接触面不平整导致粉碎机本体6发生侧翻的问题，提高了粉碎机本体6移动过程中的稳定性和安全性，粉碎机本体6的另一侧设置有除尘器8，直流电机9通电后带动叶轮10进行转动，将粉碎机本体6内部的粉尘通过管道进入除尘器8内部，在经过滤袋11后可以对粉尘进行阻挡，最后由出风口进行排出，设置除尘器8，能对粉碎机本体6内部进行除尘，减少了矿石粉碎时造成的粉尘，便于使用者对粉碎机本体6内部进行清洁，为粉碎机本体6的二次使用带来了便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。