瓦斯气液分离器的制作方法

本实用新型涉及瓦斯气液分离技术领域，尤其是涉及一种瓦斯气液分离器。

背景技术：

煤层气又称为瓦斯，对瓦斯进行利用，比如瓦斯发电，既可以有效地解决煤矿瓦斯事故、改善煤矿安全生产条件，又有利于增加洁净能源供应、减少温室气体排放，达到保护生命、保护资源、保护环境的多重目标。

瓦斯的主要成分是甲烷，甲烷在空气中的浓度达到5％－16％时，遇明火就会爆炸，这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。为了保证低浓瓦斯安全输送和利用，目前主要采用低浓度瓦斯细水雾安全输送系统输送。

但是，虽然也有气液分离装置，但其分离质量达不到要求，分离后的输送管道气体中仍含有大量水分，而且分离后的瓦斯也没有进行过滤处理，如果直接用于燃气内燃机发电机组发电，会影响发电机组的性能和使用寿命，甚至造成发电机运行故障等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦斯气液分离器，以缓解了现有技术中存在的传统的瓦斯气液分离装置分离质量不高，分离后的瓦斯直接供设备使用，会影响发电机组的性能和使用寿命的技术问题。

本实用新型提供的瓦斯气液分离器，包括：分离器主体、脱水装置和过滤装置；

分离器主体的侧壁上设置有进气口，瓦斯气液通过进气口进入到分离器主体内，脱水装置与分离器主体的内壁连接，脱水装置用于将瓦斯气液的气液分离，以使瓦斯气液中的液体停留在分离器主体内；

过滤装置设置于脱水装置内，且过滤装置与脱水装置连接，过滤装置用于过滤瓦斯气液中的瓦斯气体。

进一步的，分离器主体包括分离器上盖和桶体；

分离器上盖通过法兰与桶体连接，且分离器上盖与桶体连通，进气口设置于桶体的侧壁上，脱水装置与桶体的内壁连接，过滤装置设置于桶体内；

分离器上盖的顶部设置有排气口，过滤装置过滤后的瓦斯气体通过排气口排出。

进一步的，桶体远离分离器上盖的一端设置有排水管；

排水管与桶体连通，桶体内的瓦斯液体通过排水管排出。

进一步的，排水管上设置有用于控制桶体内的瓦斯液体排出的控制阀。

进一步的，瓦斯气液分离器还包括液位计；

液位计与分离器主体的侧壁连通，液位计用于测量分离器主体内的瓦斯液体的液位更高度。

进一步的，瓦斯气液分离器还包括支撑座；

支撑座与分离器主体的侧壁连接，以支撑分离器主体。

进一步的，脱水装置包括固定支架和脱水筒；

固定支架与分离器主体的内壁连接，脱水筒通过固定支架与分离器主体连接，以使脱水筒固定于分离器主体内。

进一步的，瓦斯气液分离器还包括差压传感器；

差压传感器设置于分离器主体的侧壁上，用于检测分离器主体内的瓦斯气体压力。

进一步的，瓦斯气液分离器还包括加热装置；

加热装置设置于分离器上盖内，加热装置用于将进入到分离器上盖内的瓦斯气体加热，以降低瓦斯气体的湿度。

进一步的，瓦斯气液分离器还包括排污管；

排污管设置于分离器主体的底部，且排污管与分离器主体连通。

本实用新型提供的瓦斯气液分离器，包括：分离器主体、脱水装置和过滤装置；分离器主体的侧壁上设置有进气口，瓦斯气液通过进气口进入到分离器主体内，脱水装置与分离器主体的内壁连接，脱水装置用于将瓦斯气液的气液分离，以使瓦斯气液中的液体停留在分离器主体内；过滤装置设置于脱水装置内，且过滤装置与脱水装置连接，过滤装置用于过滤瓦斯气液中的瓦斯气体。瓦斯气液通过分离器主体侧壁上的进气口进入到分离器主体内，脱水装置将瓦斯气液的气液分离，分离出的瓦斯气液中的液体停留在分离器主体内，分离出的瓦斯气液中的气体与过滤装置接触，过滤装置过滤瓦斯气体后供燃气内燃机使用，缓解了现有技术中存在的传统的瓦斯气液分离装置分离质量不高，分离后的瓦斯直接供设备使用，会影响发电机组的性能和使用寿命的技术问题，实现了瓦斯气液分离质量高，分离后的瓦斯气体不会影响燃气内燃机的使用寿命的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的瓦斯气液分离器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的瓦斯气液分离器的第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的瓦斯气液分离器中的脱水装置和过滤装置的结构示意图。

图标：100-分离器主体；110-分离器上盖；111-排气口；120-桶体；121-进气口；200-脱水装置；210-固定支架；220-脱水筒；300-过滤装置；400-排水管；410-控制阀；500-液位计；600-支撑座；700-差压传感器；800-加热装置；900-排污管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的瓦斯气液分离器的整体结构示意图；图2为本实施例提供的瓦斯气液分离器的第一视角下的结构示意图，其中，第一视角为正视于进气口121方向；图3为本实施例提供的瓦斯气液分离器中的脱水装置和过滤装置的结构示意图。

如图1-3所示，本实施例提供的瓦斯气液分离器，包括：分离器主体100、脱水装置200和过滤装置300；分离器主体100的侧壁上设置有进气口121，瓦斯气液通过进气口121进入到分离器主体100内，脱水装置200与分离器主体100的内壁连接，脱水装置200用于将瓦斯气液的气液分离，以使瓦斯气液中的液体停留在分离器主体100内；过滤装置300设置于脱水装置200内，且过滤装置300与脱水装置200连接，过滤装置300用于过滤瓦斯气液中的瓦斯气体。

具体的，瓦斯气液通过分离器主体100侧壁上的进气口121进入到分离器主体100内，进气口121的中心线和分离器主体100的中心线并不在同一个平面上，使进气口121与分离器主体100存在一定的偏心，当瓦斯气液通过进气口121进入到分离器主体100内时，瓦斯气液围绕脱水装置200螺旋下降运动，使瓦斯气液冲击脱水装置200的外壁和分离器主体100的内壁，使瓦斯气液中的液体凝结在脱水装置200的外壁和分离器主体100的内壁上，进而流到分离器主体100的底部，实现瓦斯气液中的气体和液体的分离。

分离后的瓦斯气体与过滤装置300接触，过滤瓦斯气体中的杂质，使瓦斯气体内的甲烷含有率更高，避免瓦斯气体供燃气内燃机发电机组发电时，瓦斯气体会影响发电机组的性能和使用寿命，甚至造成发电机运行故障。

过滤装置300设置为瓦斯滤芯，瓦斯滤芯将瓦斯气体中的杂质吸附在瓦斯滤芯上，实现瓦斯气体的过滤。

本实施例提供的瓦斯气液分离器，包括：分离器主体100、脱水装置200和过滤装置300；分离器主体100的侧壁上设置有进气口121，瓦斯气液通过进气口121进入到分离器主体100内，脱水装置200与分离器主体100的内壁连接，脱水装置200用于将瓦斯气液的气液分离，以使瓦斯气液中的液体停留在分离器主体100内；过滤装置300设置于分离器主体100内，过滤装置300用于过滤瓦斯气液中的瓦斯气体。瓦斯气液通过分离器主体100侧壁上的进气口121进入到分离器主体100内，脱水装置200将瓦斯气液的气液分离，分离出的瓦斯气液中的液体停留在分离器主体100内，分离出的瓦斯气液中的气体与过滤装置300接触，过滤装置300过滤瓦斯气体后供燃气内燃机使用，缓解了现有技术中存在的传统的瓦斯气液分离装置分离质量不高，分离后的瓦斯直接供设备使用，会影响发电机组的性能和使用寿命的技术问题，实现了瓦斯气液分离质量高，分离后的瓦斯气体不会影响燃气内燃机的使用寿命的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的瓦斯气液分离器中的分离器主体100包括分离器上盖110和桶体120；分离器上盖110通过法兰与桶体120连接，且分离器上盖110与桶体120连通，进气口121设置于桶体120的侧壁上，脱水装置200与桶体120的内壁连接，过滤装置300设置于桶体120内；分离器上盖110的顶部设置有排气口111，过滤装置300过滤后的瓦斯气体通过排气口111排出。

具体的，分离器上盖110设置有排气口111，过滤装置300过滤后的瓦斯气体通过排气口111排出，排气口111可与气体输送管连接，使瓦斯气体通过气体输送管进入到燃气内燃机发电机组内。

进一步的，桶体120远离分离器上盖110的一端设置有排水管400；排水管400与桶体120连通，桶体120内的瓦斯液体通过排水管400排出。

进一步的，排水管400上设置有用于控制桶体120内的瓦斯液体排出的控制阀410。

具体的，桶体120内的瓦斯气液中的液体沉积在桶体120的底部，在桶体120的底部设置排水管400，并在排水管400上设置控制阀410，当控制阀410打开时，桶体120内的瓦斯液体通过排水管400排出，以避免瓦斯气液中的液体过多的沉积在桶体120内。

进一步的，瓦斯气液分离器还包括液位计500；液位计500与分离器主体100的侧壁连通，液位计500用于测量分离器主体100内的瓦斯液体的液位更高度。

具体的，通过液位计500可观测桶体120内的液面高度，当桶体120内的液面较高时，工作人员使用控制阀410打开排水管400，将桶体120内的瓦斯液体通过排水管400排出，避免瓦斯液体过多的沉积在桶体120内。

本实施例提供的瓦斯气液分离器，通过在桶体120底部设置排水管400，同时在排水管400上设置控制阀410，打开控制阀410将桶体120内的瓦斯液体通过排水管400排出，避免瓦斯液体的过多沉积；通过液位计500，方便工作人员知晓桶体120内的瓦斯液体的液位高度，以便进行准确操作。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的瓦斯气液分离器还包括支撑座600；支撑座600与分离器主体100的侧壁连接，以支撑分离器主体100。

具体的，支撑座600的设置可固定分离器主体100，避免分离器主体100倾倒，保证分离器主体100的正常使用。

进一步的，脱水装置200包括固定支架210和脱水筒220；固定支架210与分离器主体100的内壁连接，脱水筒220通过固定支架210与分离器主体100连接，以使脱水筒220固定于分离器主体100内。

具体的，利用固定支架210将脱水筒220固定在分离器主体100内，避免脱水筒220掉落。

进一步的，瓦斯气液分离器还包括差压传感器700；差压传感器700设置于分离器主体100的侧壁上，用于检测分离器主体100内的瓦斯气体压力。

具体的，利用差压传感器700检测瓦斯气体的压力，当检测到瓦斯气体的压力过低时，说明瓦斯气体的浓度过低，工作人员可更换过滤装置300，起到提醒工作人员更换过滤装置300的作用。

进一步的，瓦斯气液分离器还包括加热装置800；加热装置800设置于分离器上盖110内，加热装置800用于将进入到分离器上盖110内的瓦斯气体加热，以降低瓦斯气体的湿度。

具体的，在分离器上盖110内设置加热装置800，利用加热装置800将过滤后的瓦斯气体加热，降低瓦斯气体的湿度，避免高湿度的瓦斯气体影响燃气内燃机发电机组的使用寿命。

进一步的，瓦斯气液分离器还包括排污管900；排污管900设置于分离器主体100的底部，且排污管900与分离器主体100连通。

具体的，在分离器主体100的底部设置排污管900，当清洗分离器主体时，清洗后的污水通过排污管900排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。