一种新型废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型废气处理装置。

背景技术：

传统的一种废气处理装置包括喷淋塔、过滤箱、吸附床以及催化燃烧装置，废气经过喷淋塔、过滤箱以及吸附床后排出，吸附床中吸附的有机气体送入催化燃烧装置经过催化燃烧处理后排出，上述的装置能够处理含有有机废气的气体，然而传统的这类设备运行效率较低，吸附床吸附的有机气体需要输送至催化燃烧装置时，吸附床需要停止吸附，而且送入催化燃烧装置的气体需要进行较长时间的加热以达到一定温度，其能耗较高。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种处理效率高、能够节省能耗的新型废气处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型废气处理装置,包括喷淋塔、过滤箱、吸附床以及催化燃烧装置，所述吸附床至少为两个，分别设为第一吸附床和第二吸附床，所述吸附床的上部设有第一进气口和第二出气口，所述吸附床的下部设有第一出气口和第二进气口，第一进气口与所述过滤箱的出气口连通，第二出气口与所述催化燃烧装置的进气口连通，废气处理装置还包括第一风机、第二风机以及第三风机，第一风机的出风端与第二进气口连通，第一风机的进风端与大气连通，第二风机的进风端与所述催化燃烧装置的出气端连通，第二风机的出风端与第二进气口连通，第三风机的进风端与第一出气口连通，第三风机的出风端与大气连通，第一风机的出风端与第二出风的出风端之间设有第一管道，第一管道上设有第一控制阀，在第一管道上还设有与大气连通的排气管，排气管上设有第二控制阀。

作为本实用新型的一种优选方式，所述过滤箱中设有第一过滤棉层和第二过滤棉层，第一过滤棉层和第二过滤棉层将过滤箱分隔成第一腔室、第二腔室以及第三腔室，第三腔室与所述吸附床的第一进气口连通，还包括用于检测第一腔室与第二腔室压差的压差计。

作为本实用新型的一种优选方式，所述吸附床为活性炭吸附床。

作为本实用新型的一种优选方式，所述过滤箱与所述第一进气口之间设有第三控制阀，所述第二出气口与所述催化燃烧装置之间设有第四控制阀。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一出气口与所述第三风机之间设有第五控制阀，所述第二进气口与所述第一风机之间设有第六控制阀。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一风机与所述第一控制阀之间设有第七控制阀。

作为本实用新型的一种优选方式，所述吸附床中设有第一热电偶，所述第二进气口与所述第一控制阀之间设有第二热电偶。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括PLC控制器，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀、所述第四控制阀、所述第五控制阀、所述第六控制阀、所述第七控制阀、所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机、所述第一热电偶以及所述第二热电偶均连接至PLC控制器。

采用本实用新型的技术方案后，吸附床至少为两个，一个在进行吸附工作时，另一个可以进行有机气体的脱附工作，从而保证吸附工作的持续进行，提供废气处理效率，本实用新型在通过第一风机供应冷风，通过第二风机供应从催化燃烧装置出来的热风，冷热风混合后从第二进气口进入吸附床进行脱附工作，有机气体从吸附床中脱附具有较高的温度，在进入催化燃烧装置时无需再加热，充分利用催化燃烧装置中气体的热量，达到节省能耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

10-喷淋塔 20-过滤箱

21-第一过滤棉层 22-第二过滤面层

23-第一腔室 24-第二腔室

25-第三腔室 26-压差计

31-第一吸附床 32-第二吸附床

33-第三吸附床 41-第一控制阀

42-第二控制阀 43-第二控制阀

44-第四控制阀 45-第五控制阀

46-第六控制阀 47-第七控制阀

48-第一热电偶 49-第二热电偶

51-第一风机 52-第二风机

53-第三风机 60-催化燃烧装置

71-第一管道 72-排气管

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1，一种新型废气处理装置,包括喷淋塔10、过滤箱20、吸附床以及催化燃烧装置60，所述吸附床至少为两个，在实施例中为三个，分别设为第一吸附床31、第二吸附床32以及第三吸附床33，三个吸附床中，一个进行脱附工作，另外两个进行吸附工作，所述吸附床的上部设有第一进气口和第二出气口，所述吸附床的下部设有第一出气口和第二进气口，第一进气口与所述过滤箱20的出气口连通，第二出气口与所述催化燃烧装置60的进气口连通，废气处理装置还包括第一风机51、第二风机52以及第三风机53，第一风机51的出风端与第二进气口连通，第一风机51的进风端与大气连通，第二风机52的进风端与所述催化燃烧装置60的出气端连通，第二风机52的出风端与第二进气口连通，第三风机53的进风端与第一出气口连通，第三风机53的出风端与大气连通，第一风机51的出风端与第二出风的出风端之间设有第一管道71，第一管道71上设有第一控制阀41，在第一管道71上还设有与大气连通的排气管72，排气管72上设有第二控制阀42。

作为本实用新型的一种优选方式，所述过滤箱20中设有第一过滤棉层21和第二过滤棉层22，第一过滤棉层21和第二过滤棉层22将过滤箱分隔成第一腔室23、第二腔室24以及第三腔室25，第三腔室25与所述吸附床的第一进气口连通，还包括用于检测第一腔室23与第二腔室24压差的压差计。

作为本实用新型的一种优选方式，所述吸附床为活性炭吸附床。

作为本实用新型的一种优选方式，所述过滤箱20与所述第一进气口之间设有第三控制阀43，所述第二出气口与所述催化燃烧装置60之间设有第四控制阀44。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一出气口与所述第三风机53之间设有第五控制阀45，所述第二进气口与所述第一风机51之间设有第六控制阀46。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一风机51与所述第一控制阀41之间设有第七控制阀47。

作为本实用新型的一种优选方式，所述吸附床中设有第一热电偶48，所述第二进气口与所述第一控制阀之间设有第二热电偶48。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括PLC控制器，所述第一控制阀41、所述第二控制阀42、所述第三控制阀43、所述第四控制阀44、所述第五控制阀45、所述第六控制阀46、所述第七控制阀47、所述第一风机51、所述第二风机52、所述第三风机53、所述第一热电偶48以及所述第二热电偶49均连接至PLC控制器。

本实用新型经过喷淋塔除尘，经过滤箱20过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由第二风机42和第一风机41补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度(140℃，其中废气中有机成分沸点：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃)后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气(可浓缩10-20倍)与燃烧后的热废气在热交，后由催化剂将有机物氧化分解为无害的CO2和H2O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附，多余废气通过排气管72排出。由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行(工作时间可根据企业生产情况调节)。本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自然。脱附再生采用催化燃烧装置，催化燃烧装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC控制。

由于废气的含尘量较大，过滤棉的更换周期较短。根据调试观察，一般15～20天应更换过滤棉；或第一腔室23与第二腔室24压差大于450Pa时应更换过滤棉。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。