一种高效粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种高效粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至一定尺寸要求的一类机械设备，它主要应用在矿山、建材及药材等多种行业中。粉碎机按被碎料或碎制料的要求尺寸可分为粗碎机、粉碎机及超微粉碎机三大类。

而在现有的粉碎机中，存在粉碎效率低及实用性弱的问题。在粉碎的过程中，原料因受到巨大的作用力，而易向外飞溅，造成浪费的问题，且收集箱中所收集的粉碎后的原料何时已收集满，操作者难以知晓，不便于进行后续的加工处理；同时原料在进行粉碎操作时，易发生粉碎不完全的现象；因此，设计一种粉碎效率高及实用性强的粉碎机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效粉碎机，包括底板、壳体、固定板、滑块、第一伸缩弹簧、支撑杆、滑槽、方形口、收集箱、第一固定柱、第一粉碎刀片、第一强化板、第一电机、进料斗、第二伸缩弹簧、螺旋刀片、顶盖、转轴、第二粉碎刀片、辊轴、第三粉碎刀片、第二固定柱、第二强化板、第二电机、第三强化板和第四粉碎刀片，所述底板的顶部对应安装有支撑杆，且两个支撑杆之间通过螺栓固定有壳体，所述壳体的底部开设有方形口，所述方形口的两侧内壁均通过焊接固定有固定板，且两个固定板的相邻一侧中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的底部与滑槽的底部内壁之间通过点焊固定有第一伸缩弹簧，且两个滑块之间连接有收集箱，所述壳体的一侧内壁均匀分布有第一固定柱，所述第一固定柱的一端通过螺栓固定有第一强化板，所述第一强化板的一侧均匀嵌入有第一粉碎刀片，所述壳体的另一侧内壁均匀分布有第二固定柱，所述第二固定柱的一端通过螺栓固定有第二强化板，所述第二强化板的一侧均匀嵌入有第三粉碎刀片，所述壳体的一侧通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的一侧通过联轴器活动连接有辊轴，所述辊轴的外部均匀分布有第二粉碎刀片，且第一粉碎刀片和第三粉碎刀片与第二粉碎刀片互为配合结构，所述壳体的顶部通过螺栓固定有进料斗，所述进料斗的顶部一侧通过合页活动连接有顶盖，且顶盖的一侧中心处与进料斗靠近合页的一侧内壁之间连接有第二伸缩弹簧，所述进料斗的一侧通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的一侧通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的外部均匀分布有螺旋刀片，所述进料斗的两侧内壁对应设置有第三强化板，且两个第三强化板的相邻一侧均匀嵌入有第四粉碎刀片，所述第四粉碎刀片与螺旋刀片为配合结构，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。

进一步的，所述滑块与收集箱通过卡扣活动连接，且进料斗、收集箱和辊轴互为对应结构。

进一步的，所述进料斗和顶盖与第二伸缩弹簧之间均通过点焊固定，且顶盖的外部嵌入有密封条。

进一步的，所述第三粉碎刀片和第二强化板、第一粉碎刀片和第一强化板、第二粉碎刀片和辊轴、螺旋刀片和转轴及第三强化板和第四粉碎刀片之间均通过焊接固定，且均为一种不锈钢材质的构件。

进一步的，所述转轴穿过进料斗的一侧，且一端与进料斗的一侧内壁连接，且转轴与进料斗的接触处设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，先将顶盖向下按压，由第二伸缩弹簧自身的回复力作用，使得原料在导完后，顶盖能够自动关合，以免粉碎操作时原料向外飞溅，且粉碎后的原料在不断导入收集箱的过程中，会导致收集箱的重量不断增加，使得第一伸缩弹簧逐渐被压缩，并带动收集箱缓缓向下运动，直至完全处于壳体的外部，此时操作者即可将收集箱取下进行更换，之后再安装即可，大大提升了使用时的便捷程度，有助于提高该粉碎机的实用性；先通过第四粉碎刀片与螺旋刀片为配合结构，进而可对原料进行初步的粉碎操作，再通过第一粉碎刀片和第三粉碎刀片与第二粉碎刀片互为配合结构，进而可对原料再次进行粉碎操作，大大提升了原料的粉碎质量，同时有利于提高该粉碎机的粉碎效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的壳体侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的进料斗侧视剖面结构示意图；

图中：1、底板；2、壳体；3、固定板；4、滑块；5、第一伸缩弹簧；6、支撑杆；7、滑槽；8、方形口；9、收集箱；10、第一固定柱；11、第一粉碎刀片；12、第一强化板；13、第一电机；14、进料斗；15、第二伸缩弹簧；16、螺旋刀片；17、顶盖；18、转轴；19、第二粉碎刀片；20、辊轴；21、第三粉碎刀片；22、第二固定柱；23、第二强化板；24、第二电机；25、第三强化板；26、第四粉碎刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效粉碎机，包括底板1、壳体2、固定板3、滑块4、第一伸缩弹簧5、支撑杆6、滑槽7、方形口8、收集箱9、第一固定柱10、第一粉碎刀片11、第一强化板12、第一电机13、进料斗14、第二伸缩弹簧15、螺旋刀片16、顶盖17、转轴18、第二粉碎刀片19、辊轴20、第三粉碎刀片21、第二固定柱22、第二强化板23、第二电机24、第三强化板25和第四粉碎刀片26，底板1的顶部对应安装有支撑杆6，且两个支撑杆6之间通过螺栓固定有壳体2，壳体2的底部开设有方形口8，方形口8的两侧内壁均通过焊接固定有固定板3，且两个固定板3的相邻一侧中心处开设有滑槽7，滑槽7的内部安装有滑块4，滑块4的底部与滑槽7的底部内壁之间通过点焊固定有第一伸缩弹簧5，且两个滑块4之间连接有收集箱9，壳体2的一侧内壁均匀分布有第一固定柱10，第一固定柱10的一端通过螺栓固定有第一强化板12，第一强化板12的一侧均匀嵌入有第一粉碎刀片11，壳体2的另一侧内壁均匀分布有第二固定柱22，第二固定柱22的一端通过螺栓固定有第二强化板23，第二强化板23的一侧均匀嵌入有第三粉碎刀片21，壳体2的一侧通过螺栓固定有第二电机24，第二电机24的一侧通过联轴器活动连接有辊轴20，辊轴20的外部均匀分布有第二粉碎刀片19，且第一粉碎刀片11和第三粉碎刀片21与第二粉碎刀片19互为配合结构，壳体2的顶部通过螺栓固定有进料斗14，进料斗14的顶部一侧通过合页活动连接有顶盖17，且顶盖17的一侧中心处与进料斗14靠近合页的一侧内壁之间连接有第二伸缩弹簧15，进料斗14的一侧通过螺栓固定有第一电机13，第一电机13的一侧通过联轴器活动连接有转轴18，转轴18的外部均匀分布有螺旋刀片16，进料斗14的两侧内壁对应设置有第三强化板25，且两个第三强化板25的相邻一侧均匀嵌入有第四粉碎刀片26，第四粉碎刀片26与螺旋刀片16为配合结构，第一电机13和第二电机24均与外部电源电性连接；滑块4与收集箱9通过卡扣活动连接，且进料斗14、收集箱9和辊轴20互为对应结构，便于收集箱9的取出，以及提高出料的精度；进料斗14和顶盖17与第二伸缩弹簧15之间均通过点焊固定，且顶盖17的外部嵌入有密封条，便于提高第二伸缩弹簧15的连接强度；第三粉碎刀片21和第二强化板23、第一粉碎刀片11和第一强化板12、第二粉碎刀片19和辊轴20、螺旋刀片16和转轴18及第三强化板25和第四粉碎刀片26之间均通过焊接固定，且均为一种不锈钢材质的构件，便于提高连接时的稳定性；转轴18穿过进料斗14的一侧，且一端与进料斗14的一侧内壁连接，且转轴18与进料斗14的接触处设置有轴承，便于转轴18的转动；先将顶盖17向下按压，再把原料由进料斗14完全导入壳体2内，且可由第二伸缩弹簧15自身的回复力作用，使得原料在导完后，顶盖17能够自动关合，以免粉碎操作时原料向外飞溅，且原料在粉碎后可通过收集箱9进行收集处理，粉碎后的原料在不断收集的过程中，会导致收集箱9的重量不断增加，使得第一伸缩弹簧5逐渐被压缩，从而带动收集箱9缓缓向下运动，直至完全处于壳体2的外部，此时操作者即可将收集箱9取下进行更换，之后再安装即可，大大提升了使用时的便捷程度，有助于提高该粉碎机的实用性；先通过第一电机13带动转轴18转动，转轴18带动螺旋刀片16运动，由两个第三强化板25的相邻一侧均匀嵌入有第四粉碎刀片26，第四粉碎刀片26与螺旋刀片16为配合结构，进而可对原料进行初步的粉碎操作，再通过第二电机24带动辊轴20转动，辊轴20带动第二粉碎刀片19运动，由第一强化板12的一侧均匀嵌入有第一粉碎刀片11，第二强化板23的一侧均匀嵌入有第三粉碎刀片21，第一粉碎刀片11和第三粉碎刀片21与第二粉碎刀片19互为配合结构，进而可对原料再次进行粉碎操作，大大提升了原料的粉碎质量，同时有利于提高该粉碎机的粉碎效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。